【文章內(nèi)容簡介】 體廢棄物采取相應的處理措施或委托有相應資質(zhì)單位進行回收利用或處置。 項目規(guī)模、工作制度及投資總額、環(huán)保投資 項目規(guī)模：年生產(chǎn)各種新型合金材料 10000 噸。其中電子工業(yè)專用合金材料 6000 噸、汽車工業(yè)專用合金材料 2020 噸、儀器儀表行業(yè)專用合金材料 2020 噸。 工作制度：預 計每年工作 300 日， 24 小時 /日，年運行時數(shù)為 7200小時。 投資總額：該項目建設投資總額為 1500 萬美元，其中環(huán)保投資約為 150 萬元人民幣。 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 占地面積、職工人數(shù)及廠區(qū)平面布置 占地面積：該項目總占地面積為 60667m2，其中一期占地面積約30000m2。所占土地為 **高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)規(guī)劃的一般工業(yè)用地。 職工人數(shù)： 60 人。 廠區(qū)總平面布置：廠區(qū)內(nèi)主要布置生產(chǎn)區(qū)、辦公、宿舍等輔助區(qū)、發(fā)展規(guī)劃用地等。廠區(qū)總平面布置詳見圖 311。 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 圖 311 廠區(qū)總平面布置圖 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 生產(chǎn)工藝流程介紹 該建設項目的生產(chǎn)工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點情況見圖 321。 原 料 鉆 孔 圖 321 建設項目生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖 不合格品 電子工業(yè)及汽車工業(yè)專用合金材料 進廠檢驗 鉆 孔 合格原料 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 平 整 鉆 孔 試 驗 鉆 孔 不合格品 銅 卷 鉆 孔 放 卷 鉆 孔 軋 制 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 光亮退火 鉆 孔 光亮壓延 鉆 孔 不合格品 產(chǎn)品檢測 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 邊角料 銅 卷 鉆 孔 剪 切 鉆 孔 產(chǎn)品檢測 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 合格品送電鍍 鉆 孔 鍍鎳或鍍錫 鉆 孔 成品檢測 鉆 孔 成品包裝 鉆 孔 不合格品 不合格品 鋁 卷 鉆 孔 壓 延 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 覆合鋁帶 鉆 孔 放 卷 鉆 孔 剪 切 鉆 孔 收 卷 鉆 孔 試 驗 鉆 孔 不合格品 汽車工業(yè) 專用合金材料 成品包裝 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 鋁 卷 鉆 孔 氧化膜 鉆 孔 邊角料 電子工業(yè)材料 剪 切 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 邊角料 成品包裝 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 邊角料 不合格品 銅 卷鉆 孔 剪 切 鉆 孔 產(chǎn)品檢測 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 合格品送電鍍 鉆 孔 局部選鍍銀 鉆 孔 成品檢測 鉆 孔 成品包裝 鉆 孔 不合 格品 電子工業(yè)材料 邊角料 儀器儀表 專用合金材料 邊角料 不合格品 銅 料 水平連鑄 鉆 孔 軋 制 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 光亮退火 鉆 孔 光亮壓延 鉆 孔 產(chǎn)品檢測 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 邊角料 不合格品 剪 切 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 邊角料 成品包裝 進廠檢驗 鉆 孔 產(chǎn)品 鉆 孔 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 鍍鎳、鍍銀、鍍錫生產(chǎn)線的主要工藝流程分別見圖 32圖 323及圖 324。 圖 322 全自動帶料全鍍鎳生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖 放 片 駁 片 陰極除油 2 除油劑 G W1 刮 水 陽極除油 2 吸 水 除油劑 G W2 自來水噴洗 自來水浸洗 吸 水 酸活化 1 硫酸 G3 刮 水 酸活化 2 吸 水 純水噴洗 W4 純水浸洗 純水浸洗 吸 水 預鍍銅 2 回收噴洗 純水浸洗 純水浸洗 吸 水 進水 全鍍鎳 1～ 6 吸 水 回收噴洗 純水浸洗 進水 W6 純水浸洗 純水浸洗 鎳保護 熱純水洗 W7 吸 水 烘 干 進水 逆流 W3 進水 逆流 逆流 硫酸 G4 硫酸銅 銅球 硫酸 G5 逆流 W5 氨基磺酸鎳 氯化鎳 硼酸 拉料、收料 逆流 逆流 進水 保護劑 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 圖 323 自動引線選擇鍍銀生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖 放 片 駁 片 陰極除油 2 除油劑 G W8 緩 沖 陽極除油 2 自來水噴洗 除油劑 G W9 自來水浸洗 自來水浸洗 酸活化 1 硫酸 G8 酸活 化 2 純水噴洗 W11 純水浸洗 純水浸洗 純水噴洗 預鍍銅 回收浸洗 純水浸洗 純水浸洗 進水 選擇鍍銀 2 回收水洗 2 純水噴洗 純水浸洗 進水 W14 純水浸洗 純水浸洗 純水噴洗 熱純水洗 吸 水 烘 干 進水 逆流 W10 進水 逆流 逆流 硫酸 G9 硫酸銅 銅球 硫酸 G10 逆流 W12 氰化銀鉀 氰化鉀 氫氧化鉀 開缸劑 光亮劑 拉料、收料 逆流 逆流 逆流 逆流 預鍍銀 回收浸洗 純水噴洗 純水浸洗 W13 氰化銀鉀 氰化鉀 氫氧化鉀 逆流 進水 進水 脫銀 2 AS2020m 純水噴洗 逆流 進水 銅保護 W15 純水浸洗 純水浸洗 逆流 W16 逆流 G11 G12 保護劑 W17 進水 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 圖 324 全自動帶料鍍錫生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖 放 片 駁 片 陰極除油 除油劑 G1 W18 自來水浸洗 陽極除油 吸 水 除油劑 G1 W19 自來水噴洗 自來水浸洗 吸 水 酸 洗 硫酸 G15 純水噴洗 W21 純水浸洗 純水浸洗 吸 水 預鍍銅 回收噴洗 純水浸洗 純水浸洗 進水 鍍錫 1～ 6 吸 水 回收噴洗 純水浸洗 進水 W23 純水浸洗 純水浸洗 錫保護 熱純水洗 吸水 2 烘 干 進水 逆流 W20 進水 逆流 逆流 硫酸銅 銅球 硫酸 G16 逆流 硫酸亞錫 錫球 硫酸 拉料、收料 逆流 逆流 進水 逆流 純水浸洗 逆流 W22 酸活化 硫酸 G17 純水浸洗 W24 純水浸洗 逆流 保護劑 G18 進水 W25 **電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 生產(chǎn)工藝介紹：該建設項目以純銅、黃銅以及青銅、鋁卷、氧化膜等作為主要原料。原料進廠后首先經(jīng)過性能檢驗，合格的原料送入其他生產(chǎn)線。其中電子工業(yè)和汽車工業(yè)專用合金材料，主要通過機械設備、儀器進行平整、剪切、壓延覆合、試驗、成品包裝等工序生產(chǎn)制成。 采用 連續(xù)性合金銑軋成型設備，可生產(chǎn) UT 型帶材，其產(chǎn)品可深加 工為分離器件，將為華潤、華晶、華微、華達等大型電子工業(yè)提供配套部件產(chǎn)品。 購進 可逆式四輥全液壓冷軋機，設備具有液壓 AGC 自動厚度控制、液壓彎輥控制板型的精確控制和橫壓力平整功能，可生產(chǎn)高精確度帶、箔材。其產(chǎn)品為 安普、惠普、鴻海等配套廠家提供適用于生產(chǎn)端子、接插件、連接器等專用合金材料。 購進水平連鑄機，將本項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料、不合格品等熔煉進行有色金屬材料再生加工?！八竭B鑄”加工工藝是銅和銅合金熔煉鑄坯工藝中最先進的銅鑄坯工藝，它通過封閉式連鑄連軋工藝將銅及銅合金原料熔化為金屬液再轉(zhuǎn)送到保持爐，經(jīng)牽引機拉鑄到銑面機涂油銑面后卷起送到冷軋機。可生產(chǎn)適用于儀器儀表行業(yè)和汽車行業(yè)所需的高精度帶、箔材，其產(chǎn)品可為通達、漢光科技、一汽、北汽等廠家提供可變電容器和散熱器等專用材料。 采用全自動卷對卷鍍鎳（鍍錫）機 和全自動卷對卷銀選鍍機，可生產(chǎn)高光潔度材料，為莫仕、鴻海等廠家提供端子產(chǎn)品專用電鍍材料。 對圖 322～圖 324 所示的電鍍產(chǎn)品主要工序概括如下： 陰極、陽極除油：除油槽中以不銹鋼和銅材作為電解電極，利用兩極間的電位差迅速將被鍍材料表面的油污分解。添加的除油劑主要成分為氫氧化鈉，其他為一些活性物質(zhì)。除油槽中除油劑的含量為**電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 30g/l 左右，溫度為 60℃， pH 為 10～ 12。該工序有堿性廢氣和少量的倒缸廢水產(chǎn)生。 酸洗或酸活化：此工序所加的化學藥品為硫酸，操作溫度為常溫，槽中硫酸的含量為 5～ 10%，生產(chǎn)時只補充 消耗，不需倒缸。有硫酸霧廢氣產(chǎn)生。 預鍍銅：采用酸性鍍銅配方。陽極為銅球（含銅量為 %），所加主要物質(zhì)為硫酸銅及硫酸。鍍槽中操作溫度為 50℃， pH為 3～ 5，硫酸銅含量為 35g/l。有硫酸霧廢氣產(chǎn)生。 全鍍鎳：配方為低自應力、結(jié)合力強的氨基磺酸鎳配方，以鎳球為陽極。鍍槽中氨基磺酸鎳 100～ 500 g/l，氯化鎳 10～ 25 g/l，硼酸35～ 50 g/l，操作溫度為 60℃左右， pH為 3～ 5。 預鍍銀、鍍銀：均以不銹鋼為陽極。預鍍銀溶液中氰化銀鉀為 5～15g/l，氰化鉀為 0～ 3 g/l，溫度為常溫， pH為 9～ 11；鍍銀溶液中氰化銀鉀為 50～ 70 g/l，氰化鉀為 0～ 15 （一般為 6） g/l，開缸劑為100ml/L，光亮劑為 1～ 5 g/l，槽中溫度為 70℃左右， pH 為 9～ 11。會產(chǎn)生含有少量氰化物的廢氣。 脫銀：主要目的是將選擇噴鍍時多余的滲鍍銀退掉，達到美觀及滿足客戶的尺寸要求。其原理是將鍍銀工件作陽極，不銹鋼板作陰極，進行反相電鍍，達到鍍件脫銀同時回收銀的目的。所加藥劑 AS2020m為進口的一種中性物質(zhì)。槽中藥劑 AS2020m 的含量為 20 g/l，溫度為常溫， pH 為 6～ 8。 鍍錫：為酸性鍍錫配方。陽極為 錫球（為純錫），所加主要物質(zhì)為硫酸亞錫及硫酸。鍍槽中硫酸亞錫含量為 35～ 40g/l，溫度為 50℃，pH 為 3～ 5。有硫酸霧廢氣產(chǎn)生。 金屬保護：所有的金屬保護劑均為中性物質(zhì)。槽中保護劑的含量**電子材料（ **）有限公司項目環(huán)境影響報告書 為 3%，工作溫度為常溫。 電鍍生產(chǎn)線總的設計能力為 2500t/a，計劃生產(chǎn)鍍鎳產(chǎn)品為 1500 t/a，鍍銀產(chǎn)品為 500 t/a，鍍錫產(chǎn)品為 500 t/a。 物料能源消耗 達到生產(chǎn)能力時主要原輔材料及能源消耗見表 331。 表 331 主要原輔料及能源消耗 類別 名稱 重要組份、 規(guī)格、指標 物態(tài) 單位 年耗量 存貯量 儲運方案 原料 純銅卷帶 含銅量 % 固 t 1