【文章內(nèi)容簡介】 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 4 毛坯尺寸、公差與加工余量 毛坯公差 可知木模手工砂型鑄造的工藝特點如下： （ 1） 精度等級（ CT）： IT11~IT13 （ 2） 毛坯尺寸公差： 1~8mm （ 3） 加工余量等級： H （ 4） 加工余量： ~ （ 5） 由表 ，錯型值為 確定機械加工余量 （ 1） 外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為ф 8ф 10ф 160的階梯軸式結構，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值 Ra=,只要粗車就可滿足加工要求。 （ 2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。鑄件輪廓尺寸 (長度方向 100～ 160mm），故長度方向偏差為 ? mm。長度方向的余量其余量值規(guī)定為～ mm。 （ 3）ф 3ф 47 內(nèi)孔。毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值 Ra=，鉆 —— 擴即可滿足要求。 （ 4）內(nèi)孔ф 60H8。要求以外圓面ф 65h5 定位，鑄出毛坯孔ф 55。 粗鏜ф 2Z= 半精鏜ф 2Z= 精鏜ф 60H8 2Z= (5) ф 60H8 孔底面加工 . ① 研磨余量 Z=～ 取 Z= ② 磨削余量 Z=～ 取 Z= ③ 銑削余量 Z== 即 Z= (6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 取 Z= 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 5 (7) 6— ф 通孔及 2— M10— 6H 孔、 4— M10— 6H 深 20 孔深 24 的孔，均為自由尺寸精度要求。 ① 6— ф 通孔可一次性直接鉆出。 ② ，得攻 M10 螺紋前所用麻花鉆直徑為ф ，螺距 P=. 鉆孔 ф 攻螺紋 M10 確定毛坯尺寸 （ 1）外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 1ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大 ，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為ф 8ф 10ф160 的階梯軸式結構。 （ 2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差，查表可取余量 mm。 （ 3）ф 3ф 47內(nèi)孔，毛坯為實心。 （ 4）內(nèi)孔ф 60H8，鑄出毛坯孔ф 55。 圖 1 零件毛坯圖 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 6 第三章 工藝過程設計 定位基準的選擇 粗基準的選擇原則 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關的粗基準選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準）。 精基準的選擇原則 按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： （ 1）當中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度 不大于 2mm 的錐面來代替中心 孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 （ 2）采用錐堵或錐套心軸。 （ 3）精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 本加工中粗基準與精基準均采用外圓作為定位基準。 零件表面加工方法的選擇 加工方法如下： （ 1）外圓ф 65h5（ ）：Δ =， Ra=,粗車 —— 半精車 —— 精車 （ 2）外圓ф 100f6( ?? )：Δ =， Ra=,粗車 —— 半精車 —— 精車 三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 7 （ 3）內(nèi)孔ф 60H8（ ? ）：Δ =， Ra=,粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜 （ 4） 槽： Ra=,采用切槽刀，粗車 —— 半精車 （ 5）內(nèi)孔ф 60H8（ ? ）底面： Ra=，銑 —— 磨 —— 研磨 （ 6）右端端面：垂直度 IT5， Ra=，粗車 —— 半精車 —— 精車 工藝規(guī)程的擬定 制定工藝規(guī)程的原則 零件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件 。 機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用 工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時定額及采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。 工藝規(guī)程的主要作用如下： 工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的主要技術文件。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎上的，是科學技術和實踐經(jīng)驗的結晶 。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴格遵守。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計劃工作的依據(jù)。原材料的準備、毛坯的制造、設備和工具的購置、專用工藝裝備的設計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度計劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進行的。 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機床和設備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術等級，車間面積及機床的布置等。 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料 制定工藝規(guī)程的原則 制定 工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠加工出符合設計圖紙要求的零件。同時，還應在充三江學院 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 8 分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能保證技術上先進、經(jīng)濟上合理、并且有良好的勞動條件。 制定工藝規(guī)程的原始資料 ⑴ 產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。零件圖樣標明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎。 ⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。 ⑶ 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 ⑷ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機床設備、工藝裝備、工人技術水平及毛 坯的制造生產(chǎn)能力等。 ⑸ 同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。 制定工藝規(guī)程的步驟 零件圖樣分析 零件圖樣分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技術要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關系，明確加工的難點及保證零件加工質(zhì)量的關鍵，以便在加工時重點加以關注。 ⑵ 審查零件的結構工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。 毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： ⑴ 零件的材料及機械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確 定了。例如材料為鑄鐵，就應選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當零件的機械性