【文章內(nèi)容簡介】 ──────────┘ └───┘ └──┘ 腳手架工程 考慮原則 1. 鋼管必須符合 A3 號鋼的技術(shù)要求，外徑不小于 48，壁厚不小于，扣件、螺栓等金屬配件質(zhì)量符合有關(guān)標準要求。 2. 防止在砌筑墻體中留洞，避免封洞不實造成外墻滲水現(xiàn)象 。 3. 創(chuàng)造外墻作業(yè)良好工作面，確保進度和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 4. 有利于保護環(huán)境，防止塵埃飛揚，腳手外側(cè)封密目式安全網(wǎng)，對減少施工灰塵起到很大的作用。 搭設(shè)要求 1. 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合 建筑（ JGJ1302020） 《 施工扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范 》及相關(guān)通知文件要求。 2. 腳手架的縱距、橫距、步距等嚴格按照腳手架搭設(shè)要求進行。 3. 嚴格控制有效搭接長度：鋼管剪刀撐不小于 1 米，且不少于三只扣件緊固。 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 19 浙江大立建設(shè) 限公司 4. 腳手架每步擱柵上鋪安全笆，四角應(yīng)用 18鉛絲扎牢，從第二步起應(yīng)設(shè)一道 米 米高的防護欄桿和踢腳桿。 安全防護 1. 施工操作層滿 鋪竹笆四角綁扎固定； 2. 操作層外側(cè)設(shè)置二道扶手欄桿以及圍護笆不低于一米的小眼安全網(wǎng)； 3. 里立桿距構(gòu)筑物大于 25 厘米時應(yīng)設(shè)置三排一隔離。 腳手架管理 1. 腳手架由架子工嚴格按規(guī)程要求搭設(shè)，按規(guī)定要求使用； 2. 腳手架安裝前，應(yīng)對安裝人員進行專項安全教育； 3. 各種桿件、拉結(jié)、安全防護設(shè)施不隨意拆除； 4. 腳手架主要受力桿件材質(zhì)一致，嚴禁鋼、竹混用； 5. 不在腳手架上安裝機械設(shè)備、搖臂把桿、懸挑平臺、拉纜風繩等； 6. 腳手架應(yīng)有分部、分段，按施工進度進行驗收，掛牌后使用，并有記錄。 模板工程 考慮原則：本工程柱、梁、現(xiàn)澆板采用九夾板，板下 采用鋼管排架支撐，樓梯模板采用木模板。 材料質(zhì)量：不能有壞角斜歪、洞孔、拼縫后不密實的模板、柱墻模均采用新模板。 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 20 浙江大立建設(shè) 限公司 施工準備： 1. 模板在支撐前上好脫模油，支撐位置要準確。 2. 柱模的垂直度必須用線錘或經(jīng)緯儀控制，標高要有統(tǒng)一的尺寸來控制。 3. 每個樓層必須先撐柱、梁模板，后撐平板，拼縫要嚴密，相鄰兩板之間必須平直。 4. 支模完畢，必須作一次全面復核，防止差錯。 施工要點 1. 支模前關(guān)砌必須彈好軸線及柱墻邊線，在鋼筋上定好標高，在柱墻底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。 2. 墻、板梁上予埋鐵、管、洞要保證位置與標高的精確。 3. 柱、墻模板 的橫、豎愣（與排架支撐立桿的連桿、倒閉撐）均要用Φ 48 的圓鋼管，雙根設(shè)置，間距、規(guī)則按設(shè)計計算確定。 4. 樓模采用排架撐，與梁板立桿一道，離地 處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔 高一道水平拉桿，三根立桿之間設(shè)斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，平臺板擱柵間距 400，上鋪九夾板，在九夾板的接縫處設(shè)木擱柵，固定九夾板，拼縫應(yīng)嚴密、平整，有不足的地方用木板補上，梁底模板按全跨長度 13/1000 起拱，鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木楔找平，以利拆模。 5. 不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損的情況下， 方可以拆除模板， R〉 。梁：跨度〈 4M， R≥ 75%；跨度〉 4M， R 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 21 浙江大立建設(shè) 限公司 ≥ 100%。樓板： R≥ 75%。 6. 在拆模過程中，應(yīng)按規(guī)范要求施工。如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后，再進行拆除。 7. 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。 8. 保證工程結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互間位置的準確性。具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。構(gòu)造簡單，裝拆方便。模板接縫嚴密、不得漏漿。 允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢驗 方法 1 軸線位置 3 用尺量 2 模板上表面標高 +2 5 用水準儀 3 截面內(nèi)部尺寸 177。 10 用尺量 柱墻梁 +2 5 4 層高垂直 3 用 2M 托線板 5 相鄰兩板表面高低差 2 用鋼直尺 6 表面平整度 5 用 2M 直尺 7 預埋鋼板中心線位置 3 用尺量 8 預埋管中心線位置 3 9 預埋螺栓 中心線位置 5 外露長度 +10 0 10 預留孔中心線位置 3 11 預留洞 中性線位置 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 鋼筋工程 準備工作 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 22 浙江大立建設(shè) 限公司 1. 鋼筋進場后首先應(yīng)有質(zhì)保書并及時送驗，復試合格后方可配料。 2. 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和配料牌。 3. 核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。 4. 預制鉛絲砼墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度，墊塊的平面尺寸為 50 50，墊塊間距 1M，柱、墻上端加密至 米以防澆筑時鋼筋移位。 5. 扎絲的規(guī)格、長度必須達到以下要求：扎Φ 10 鋼筋用 22扎絲，長度 180；扎Φ 20 鋼筋用 20扎絲，長度 270；扎Φ 25 鋼筋用 18扎絲，長度 340。 6. 所有箍筋均應(yīng)做成 135 度彎鉤，彎鉤直端長度不小于 10d。 柱筋綁扎與安裝 1. 框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 2. 縱向鋼接頭筋處，箍筋彎鉤要繞過縱向鋼筋，彎鉤長度需相應(yīng)加長。 3. 柱內(nèi)縱筋要設(shè)計設(shè)計連接。 4. 在柱上預留拉接筋，使填充墻與柱有可靠連接。 5. 柱筋應(yīng)用箍筋并用電焊固定，以防偏移軸線。 梁與板鋼筋綁扎和安裝 1. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 23 浙江大立建設(shè) 限公司 2. 框架節(jié)點處鋼筋穿插綢密部位，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距離要有 30MM，以利澆灌砼。 3. 框架梁上部鋼筋在 L/2 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座進行搭接。 4. 次梁鋼 筋在 L/2 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在柱、主梁支座附近搭接。 5. 梁、柱節(jié)點區(qū)按柱加密區(qū)要求設(shè)置箍筋，箍筋構(gòu)造要求同柱的要求。 注意問題 1. 基礎(chǔ)、樓板等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢。 2. 雙排筋間應(yīng)墊 Φ 25MM 的鋼筋頭或綁扎Φ 68 毫米鋼筋撐鉤。 3. 柱、梁箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，以防骨架歪斜。 4. 鋼筋焊接前，須清除焊件表面上鐵銹、熔渣及其他雜質(zhì)，對氧割的鋼筋應(yīng)清除毛刺殘渣。 5. 搭接焊應(yīng)采用雙面焊，操作有困難時，才可采用單面焊。 6. 鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得 采用電弧切割。 7. 電弧焊的焊條應(yīng)保持干燥，如焊條受潮或進行坡口焊時，焊條必須先行烘干，一般在 100～ 350℃下烘 3～ 1 小時。 8. 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部份交叉點可間隔交錯扎牢。 9. 所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直；所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求。 10. 受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)量在同一截面上不超過 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 24 浙江大立建設(shè) 限公司 50%。 11. 所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求，特別是梁端插入柱內(nèi)筋、墻板筋的結(jié)點要注意，其錨固長度應(yīng)滿足 45d。 12. 允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 用尺量 綁扎 177。 20 3 骨架高度 177。 5 用尺量 4 骨架寬度 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端，中間各一點，取其最大值 排距 177。 5 6 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取 最大值 綁扎 177。 20 7 鋼筋彎起點位移 20 用尺量 8 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護層 梁柱 177。 5 墻板 +3 混凝土工程 準備工作 1. 砼澆筑前應(yīng)對模板、預埋件、預留孔進行全面檢查驗收，并要做好隱蔽工程驗收。混凝土澆筑考慮采用汽車泵直接泵送。 2. 各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 25 浙江大立建設(shè) 限公司 條等牽拉牢固。 3. 埋件的架立、固定必須牢固。 4. 模板拼接縫間隙要求嚴密，模板孔洞應(yīng)預先補平，柱、墻模下口與樓板接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清除干凈。 5. 商品砼供應(yīng)要連續(xù)，使泵車能連續(xù)工作。 6. 組織專門人員看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7. 施工人員應(yīng) 向班組認真交底技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。簽發(fā)砼澆灌令后才能進行砼澆搗。 砼泵送 1. 泵送開始前先用適當水泥砂漿（ ）潤滑輸送管內(nèi)壁。天熱施工，在管徑外應(yīng)用濕草包覆蓋，并經(jīng)常澆水散熱。 2. 在泵車進料口應(yīng)有專人負責出料，限制速度快慢，以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。 3. 泵送進程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時間超過初凝或出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的砼。 4. 為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。 5. 當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應(yīng)對管路進行檢查，并減 慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防止堵塞。 砼澆筑 1. 上部結(jié)構(gòu)砼施工，原則采用柱、墻、梁、板同時澆筑。澆筑工程 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 26 浙江大立建設(shè) 限公司 中嚴格按柱、墻、梁、板澆筑順序進行。 2. 砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修好。 3. 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼應(yīng)分層布料，用振動器振搗密實。 4. 澆筑柱、梁、板節(jié)點處的砼時，如果鋼筋較密集，則需對鋼筋間距做適當調(diào)整，以利于澆灌和進行振搗。 5. 加強砼的級配管理的坍落度控制，確保砼的可泵性，在整個施工過程中每隔 24 小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時 ，及時聯(lián)系調(diào)整。 6. 樓板、梁砼施工時，振動器移動間距 400 振搗后應(yīng)括平，待初凝前再用鐵板壓實、掃毛。 7. 框架柱內(nèi)應(yīng)在砼澆筑前預先放置振動器，隨著砼澆筑面的上升而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。 8. 砼的振搗時間宜為 1530 秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。 試塊留設(shè)標準： 1. 每工作臺班不少于一組； 2. 連續(xù)澆筑砼每 100M3 不少于一組； 3. 現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組； 4. 每組三塊試塊，養(yǎng)護期 28 天。 杭州浙東實業(yè)生產(chǎn)線項目 投標文件 27 浙江大立建設(shè) 限公司 砼的養(yǎng)護 1. 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護； 2. 砼的澆水養(yǎng)護日期，不得少于 7 晝夜； 3. 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的 濕潤狀態(tài)； 4. 在已澆筑的砼強度達到 以后，始準在其上來往人員和安裝模板及支架。 允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 砼抗強度抗?jié)B標號 ≥設(shè)計標號 試驗室測試 2 軸線位移（墻、柱、梁