【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 井徑儀的四條腿在孔底張開(kāi)貼著孔壁并隨電纜一起提升，就象兩把尺子在測(cè)量孔的直徑。測(cè)量腿張開(kāi)的角度 通過(guò)傳感器變?yōu)殡娦盘?hào)傳到地面記錄儀。另一方面在電纜提升的同時(shí)，裝在井口滑輪上的光電脈沖發(fā)生器把深度的變化以電脈沖的形式送到記錄儀上。這樣，孔徑隨著深度的變化被自動(dòng)記錄下來(lái)。 b. 垂直度檢測(cè)： JJX3型測(cè)斜儀是目前最常用的井斜測(cè)量裝置。它根據(jù)鉛直 原理測(cè)量頂角。 頂角的變化引起電橋臂電阻的變化 ，這個(gè)變化的電信號(hào)通過(guò)電纜在地面儀器上讀出，就測(cè)出了頂角。在實(shí)際測(cè)量工作中井斜儀外加扶正裝置放入孔中并逐點(diǎn)測(cè)量頂角。顯然當(dāng)井斜儀一開(kāi)始發(fā)生非零頂角讀數(shù)時(shí)就表示孔壁已經(jīng)偏移了某個(gè)距離，然后根據(jù)均角全距法就可以計(jì)算出孔底中心 的偏移距離。 c. 沉渣的測(cè)定：根據(jù)井中的泥漿的電阻率變化區(qū)分井中物質(zhì)的分布狀況是地質(zhì)上一種常用的方法。 JNC1 型沉渣測(cè)定儀就是采用環(huán)形微電極系探頭測(cè)定沉渣的專用設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，探頭直插孔底原土層，在緩慢拔起的過(guò)程中，電阻率的變化曲線可以反映孔底沉淀物分布狀況。 （ 4）資料提供： A、超聲波質(zhì)量檢測(cè)表。 B、低應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)報(bào)告： a、樁身質(zhì)量的判定 (樁身是否有夾泥、離析、縮徑、斷樁等現(xiàn)象及嚴(yán)重程度并具體定位 )和每根樁的實(shí)測(cè)曲線。 b、對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量作出合理評(píng)價(jià)。 C、成孔質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告包括： a、孔徑實(shí)測(cè)曲線 ； b、對(duì)所檢測(cè)的成孔質(zhì)量作出合理評(píng)價(jià)。 鉆孔灌注樁施工工藝流程 樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn) 鉆孔樁主要施工技術(shù)措施 （ 1）測(cè)量定位 各測(cè)量點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用 SOKKA 全站儀 進(jìn)行閉合測(cè)定，無(wú)誤后用混凝土固鋪設(shè)鉆孔流水線 樁位放樣 鋼筋備料 埋設(shè)護(hù)筒 取樣試驗(yàn) 自檢或監(jiān)理工程師檢查 商品砼進(jìn)場(chǎng) 鋼筋籠制作 自檢成型尺寸 成孔 終孔檢查、孔深、孔徑等 監(jiān)理工程師檢查 第二次清孔 下鋼筋籠、導(dǎo)管 商品砼驗(yàn)收 檢查沉渣和泥漿指標(biāo) 灌注水下混凝土 測(cè)量砼面標(biāo)高 成 樁 報(bào)監(jiān)理工程師 進(jìn)入下一根樁施工 第一次清孔 泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理 樁底注漿 12h清水霹靂 定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。 樁位測(cè)量采用經(jīng)過(guò)鑒定合格的經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測(cè)定前，需對(duì)所用的測(cè)量基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該基點(diǎn)。 樁位測(cè)定分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入216。12 鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。 （ 2）埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前 必須 埋設(shè)護(hù)筒。 A、護(hù)筒下置深度 根據(jù)場(chǎng)地地層情況，灌注樁的護(hù)筒埋設(shè)高度一 般采用 ，高出地面 。如遇場(chǎng)地表層土質(zhì)較差，可考慮加長(zhǎng)護(hù)筒，以穿過(guò)表部不利土層。 B、護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒用 4～ 5mm 的鋼板卷制焊接而成，內(nèi)徑大于樁徑 100mm，其上部開(kāi)設(shè)1～ 2 個(gè)溢漿孔，共備 30～ 40 個(gè)。 C、護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線允許偏差不大于 20mm，并保證護(hù)筒垂直， 其周圍用粘土回填夯實(shí)。 （ 3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志的偏差應(yīng)小于 20mm，并用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。機(jī)臺(tái)在鉆機(jī)就位時(shí)用水平儀校 核，確保垂直度符合規(guī)范要求，并在成孔過(guò)程中經(jīng)常復(fù)核。 （ 4）成 孔 ① 機(jī)具配備 施工前按其施工孔深配置鉆具、導(dǎo)管，預(yù)先由當(dāng)班質(zhì)檢員和機(jī)長(zhǎng)一起丈量，核準(zhǔn)其鉆頭直徑和長(zhǎng)度、機(jī)上鉆桿長(zhǎng)度、鉆桿長(zhǎng)度、根數(shù)、導(dǎo)管長(zhǎng)度、根數(shù)，然后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)核準(zhǔn)后的器具不得隨意更換。若需更換時(shí)，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可，并報(bào)監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。 ② 成孔過(guò)程 本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。 鉆進(jìn)參數(shù)控制范圍如下： 鉆壓 615KPa 轉(zhuǎn)速 4070r／ min 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在 10m/h 以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。 通過(guò) 3PN 泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過(guò)立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)備用立式排污泵。 為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，相鄰樁的成孔施工以滿足 4D 或不少于 36 小時(shí)為宜，因此，對(duì)不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁） 施工。 ③ 護(hù) 壁 鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能 參 數(shù)指標(biāo)控制范圍如下： 一清泥漿比重 ≤ 粘度 20～ 26s 二清泥漿比重 ≤ 粘度 18～ 20s 含砂率 ≤4% 泥漿性能 參 數(shù)一般選擇 原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 泥漿性能主要通過(guò)某地地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的 NB1 型泥漿比重計(jì)和 1006 型泥漿粘度計(jì)來(lái)測(cè)試。成孔施工中，機(jī)班長(zhǎng)主要通過(guò)儀器檢測(cè)來(lái)控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進(jìn)順利。 （ 5）清 孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時(shí)，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 為保證清孔后沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進(jìn)行，作好必要的前期準(zhǔn)備。 第一次清孔在成孔結(jié)束時(shí)利用鉆桿清孔， 清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底 15～ 20cm，輸入泥漿循環(huán)清孔 ，時(shí)間一般控制在 40 分鐘左右。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。 清孔后沉渣控制在 100mm 以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后 30 分鐘內(nèi)灌入混凝土。 （ 6）樁孔驗(yàn)收 樁孔終孔后，應(yīng)邀請(qǐng)甲方代表及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)終孔深度、孔底 沉渣、泥漿性能指標(biāo)等進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后填表做好簽證工作。 （ 7）鋼筋籠 ① 鋼筋材質(zhì)要求 為保證鋼筋質(zhì)量，要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋的種類、鋼號(hào)及規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，每種鋼筋必須附有出廠證明書，使用前應(yīng)作機(jī)械性能試驗(yàn)檢測(cè)。 每一批代表數(shù)量不大于60t，復(fù)試合格后方可投入使用。 ② 鋼筋籠的制作及焊接要求 鋼筋籠制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面污垢、蝕銹，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，采用模具制作，以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。 a、鋼筋 籠制作幾何尺寸的允許偏差： (a) 主筋間距 177。 10mm (b) 箍筋間距 177。 20mm (c) 直徑 177。 10mm (d) 長(zhǎng)度 177。 100mm b、箍筋、加強(qiáng)筋與主筋之間采用電焊連接，主筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò) 50％。 c、分段連接鋼筋籠主筋采用單面偏心焊接，焊接長(zhǎng)度為 10d（ d 為主筋直徑）。焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。焊條采用結(jié) 50焊條，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接要對(duì)稱操作，操作完畢應(yīng)輕輕敲打，以消除溫度應(yīng)力；上下段連接順直，在保證 質(zhì)量的條件下，焊接時(shí)間應(yīng)盡量縮短。 d、為保證保護(hù) 層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，砼保護(hù)層厚度 50mm。 e、 鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每 300 個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。 ③ 鋼筋籠保護(hù)層 為了保護(hù)鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用 3216。10050mm 的混凝土塊做保護(hù)層，對(duì)稱設(shè)置。每節(jié)鋼筋籠設(shè)置不少于 2 道。 混凝土保護(hù)塊在孔口焊接時(shí)加在鋼筋籠上，不宜在制作時(shí)加好。 ④ 鋼筋籠的吊放 與定位 a、鋼筋 籠應(yīng)經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可安裝。 b、鋼筋籠在起吊、 運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形，起吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋位置。 c、 鋼筋籠采用雙點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對(duì)稱布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。 d、鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高并作好記錄，符合要求后，將籠固定，防止因籠子下落或灌注砼時(shí)上下串動(dòng)造成錯(cuò)位。 e、鋼筋籠 安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差177。 50mm。 f、 在鋼筋籠上焊 2根 216。12 的吊筋固定在孔口機(jī)架盤上，使鋼筋籠準(zhǔn) 確地安放在樁孔標(biāo)高中心位置上。 ⑤ 防止鋼筋籠上浮措施 a、 采用φ 12mm 吊筋兩根將鋼筋籠與機(jī)架固定。 b、在混凝土澆至鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢澆灌速度，以免混凝土頂升造成鋼筋籠上浮。 c、鋼筋籠主筋不得向內(nèi)彎折，同時(shí)提拔導(dǎo)管應(yīng)慢慢垂直進(jìn)行，以免提拔導(dǎo)管時(shí)鉤帶鋼筋籠。 d、混 凝土坍落度應(yīng)控制在 180～ 220mm 之間，不得過(guò)大或過(guò)小。 （ 8）水下混凝土灌注 ① 材料選用 材料選用將嚴(yán)格按照我公司 ISO9001： 2020 質(zhì)量認(rèn)證體系對(duì)合格供應(yīng)商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生 產(chǎn)單位，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，要核準(zhǔn)砼級(jí)配單和相關(guān)質(zhì)量證明文件。 ② 導(dǎo)管 導(dǎo)管采用直徑為 219mm 或 258mm，長(zhǎng)度為 和 無(wú)縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。 在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。 ③ 灌注 根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm 范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在 30 分鐘內(nèi)倒入 足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過(guò) 2m。 A、 初灌量的計(jì)算： V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4 式中： V— 初灌量（ m3）； D— 樁身直徑，取值 ； h— 導(dǎo)管埋深，取 ； he— 導(dǎo)管底口至孔底高度，取 ； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑，取 ； k— 混凝土充盈系數(shù)，取 ； h1— 砼達(dá)到埋管高度時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼壓與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度（ m）； 其中： h1=（ Hheh） λc/λw H— 鉆孔深度，取最大值，暫估為 76m； λc— 泥漿密度 （ 1..2 t/m3） ； λw— 砼容重（ t/m3）； 則： h1=（ ） 247。 = V= π（ +） 247。4+π247。4 = 因每輛商品混凝土車可裝 6m3商品混凝土，只需連續(xù)灌注完全能滿足初灌量的要求。 B、 灌注器具和隔水塞的選用 灌注器具主要包括導(dǎo)管、漏斗。導(dǎo)管選用 216。219 螺紋連接式無(wú)縫鋼管；漏斗用4mm 厚的鋼板制成 棱錐形或圓錐形，容積不小于 ，底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管連接，沿斗口外側(cè)焊 3030mm 角鋼以確保其剛度。 隔水塞選用球膽，其外徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小 20~25mm，在灌注前用將其充氣置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。 C、 灌注部署 灌注前，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，導(dǎo)管底口距孔底 左右，放好球膽和蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時(shí)砼車內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)地灌入孔內(nèi)。 為確保導(dǎo)管的埋深長(zhǎng)度，每次拔管前必需用 測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員確定應(yīng)拔管的長(zhǎng)度，并進(jìn)行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導(dǎo)管埋深一般控制在2～ 10m 的范圍內(nèi)。 D、灌注注意事項(xiàng) 砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。開(kāi)灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作 ,單樁砼灌注時(shí)間不超過(guò) 4 小時(shí)。 初灌注時(shí)，先在導(dǎo)管中安放隔水塞，隔水塞應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上 100～150mm 處，用 8?！?10＃鉆絲懸掛在漏斗中，達(dá)到初灌量后，剪斷鉆絲把備好砼一次灌入孔內(nèi)，保證導(dǎo)管埋入砼面超 過(guò) ，孔口大量返出泥漿，說(shuō)明初灌成功，然后按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。 a、灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷