【導(dǎo)讀】樁基施工方案.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................1 1、鉆孔灌注樁施工.......................................................................

　　

【正文】 控制項(xiàng)目： 序號(hào) 環(huán)節(jié)、工藝 重點(diǎn)控制、檢查項(xiàng)目 1 成樁施工 孔深、樁徑、二次清孔、沉淤 2 注漿管、注漿器 注漿器開(kāi)孔、底部封頭、外側(cè)橡膠套 3 制作鋼筋籠與注漿管及下 放安裝 注漿管固定、連接、伸出 籠底 300~400mm，每節(jié)注水檢查通孔 4 清水霹靂 砼澆注后 12 小時(shí)清水霹靂及壓力 5 注漿水泥漿液攪拌 水泥標(biāo)號(hào)、篩選、過(guò)濾網(wǎng)、配合比 6 注漿 壓力控制、水泥漿量控制過(guò)程記錄 7 資料整理 注漿 資料整理、分析 2）鉆孔樁施工質(zhì)量的控制 由于隔離鉆孔樁要進(jìn)行后注漿施工，首先應(yīng)確保成樁質(zhì)量，包括孔深、垂直試、孔徑、泥漿性能、回淤厚度等重要指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加強(qiáng)施工班組的自檢力度，并由專職質(zhì)量員嚴(yán)格把關(guān)，在施工鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，并根據(jù)不同的地層情況，及時(shí)調(diào)整鉆速及泥漿指標(biāo)，以確保孔徑、孔深、回淤厚度等符合要求，防止注漿器安放時(shí)發(fā)生困難，并防止鉆孔樁孔壁坍塌。 3）防止注漿頭安放不到位 為確保注漿頭能伸入土體中約200~300mm，以避免注漿器被砼包住而打不開(kāi)的情況，我們根據(jù)鉆孔樁施工的實(shí)際 情況，在安放注漿管路時(shí)，也就是在安裝第一節(jié)鋼筋籠時(shí)，將注漿頭伸出鋼籠底300~400mm 左右，同時(shí)根據(jù)成孔測(cè)量的孔深，精確計(jì)算注漿管落料長(zhǎng)度，以確保注漿器的安放到位。 4）防止注漿管路不通 為確保注漿管路暢通，我們主要采用了以下一些方法： ① 注漿器與注漿管采用絲牙連接，以保證注漿管安放的對(duì)中及快速。 ② 每節(jié)注漿管隨鋼筋籠一起下放后，均進(jìn)行通水性檢查，以確保每節(jié)注漿管的通水性。 ③ 在注漿管路安放完成后，用封頭蓋住旋緊，防止雜物掉入而堵塞。 ④ 在每根注漿管外露地面的，均用紅漆做好醒目標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管 理，防止被車輛、施工設(shè)備而破壞。 ⑤ 在每根樁進(jìn)行砼灌注后，用清水將注漿管及時(shí)劈通，防止管路因時(shí)間較長(zhǎng)而發(fā)生堵塞，劈裂壓力不宜過(guò)大，一般以能劈通即可。 （ 4） 工序施工主要控制措施 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋籠制作和下籠時(shí)安裝注漿管及注漿頭，注漿頭超出籠底 300~400mm。鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認(rèn)保證注漿頭完好無(wú)損，鋼筋籠下放至孔底不得懸吊、鐓放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)、沖撞。 2）成孔時(shí)垂直度偏差 符合設(shè)計(jì)要求 ，孔深不超過(guò)設(shè)計(jì)值 300mm，嚴(yán)禁超深鉆進(jìn)。使壓漿閥直達(dá)孔底，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，防止斷樁和縮徑。若檢測(cè)出垂直度達(dá) 不到規(guī)范要求時(shí)，需采用掃孔的方法進(jìn)行糾偏，直至檢測(cè)符合要求止。 3）灌砼過(guò)程中防止導(dǎo)管拉撞鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮，造成注漿頭上抬被砼裹住而打不開(kāi)。 4）注漿管連接時(shí)要保證其密封性，防止泥漿進(jìn)入管中造成堵管、堵塞；防止在安裝上段壓漿 管時(shí)將下段壓漿管擰松。 5）水泥漿單桶拌制時(shí)間不少于 2min，并進(jìn)行過(guò)濾，防止壓漿過(guò)程中堵塞壓漿管。 6）壓漿高壓軟管應(yīng)防止與地面突出物磨擦，防止被尖物刺破。 7）注漿孔必須達(dá)到要求深度，對(duì)于注漿的材料有可靠的量測(cè)手段，用量桶量測(cè)水玻璃，水泥和粉煤灰按袋計(jì)量倒放。攪拌桶配 有體積標(biāo)記，以計(jì)量每次攪拌漿液的體積。 8）施工時(shí)認(rèn)真記錄注漿情況，漿液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，在注漿時(shí)應(yīng)連續(xù)、均勻，使孔底沉渣有很好的固結(jié)，以降低沉降量和提高承載力。 9）嚴(yán)格控制注漿壓力。 10）派專人檢查監(jiān)督，不放過(guò)任何可能會(huì)對(duì)壓漿工作造成影響的情況。 （ 5） 補(bǔ)壓漿措施 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 2 根注漿管分別注入設(shè)計(jì)要求的 50%水泥漿液。在第 2 根管注漿時(shí)，需密封第 1 根注漿管，以防冒漿；第 2 根注漿完成后也需立即進(jìn)行密封，防止冒漿。在 1 根注漿管堵塞的情況下可通過(guò)另 1 根注漿管進(jìn)行注漿，當(dāng) 2 根都堵塞的情況下須進(jìn)行補(bǔ)壓漿。 補(bǔ)壓 漿工作應(yīng)在壓漿工作結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行，其具體做法為：用地質(zhì)勘察鉆機(jī)在樁周距樁壁 ~ 處鉆進(jìn)一直徑大于90mm 的孔。鉆孔深度比樁端深 ~，在孔內(nèi)下入 注漿 管，并隨同注漿管一并下入封孔注漿塑料管，通過(guò)封孔注漿塑料管注入封孔水泥漿 (封孔水泥漿液的水灰比為 ，并需摻加早強(qiáng)劑，待封孔水泥漿液凝固期達(dá)到 3 天后，按正常后注漿工藝進(jìn)行壓入漿液，具體控制標(biāo)準(zhǔn)與正常后壓漿相同。 地下連續(xù)墻施工 地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并兼做地下室外墻， 總延長(zhǎng)米約 536m， 共 93幅墻，分 A、 B、 C、 D、 E型五種墻， A型墻厚度為 ，其余地下墻厚度為 。墻深為 33~35m 不等， 地下墻墻址插入 ⑦ 1層粉砂層。地下連續(xù)墻接頭形式采用 柔性接頭， 墻 身 混凝土 設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)為 水下C30， 主筋保護(hù)層厚度 70mm， 抗?jié)B等級(jí) S8；鋼筋采用 HPB23 HRB33 HRB400。 （ 1）主要設(shè)備配備 1）成槽設(shè)備 根據(jù)工程情況，配備 1 臺(tái)帶自動(dòng)糾偏裝置的寶峨 BS650 型成槽機(jī)帶 800（ 1000）型液壓抓斗。 2）輔助吊機(jī) 鋼筋籠吊放采用兩臺(tái)吊機(jī)，其中主機(jī)用一臺(tái) 130T 的 HK700，副機(jī)用一臺(tái) 50T的 DP280，用雙機(jī)抬吊來(lái)完成鋼筋籠的吊放。 3）泥漿系統(tǒng)設(shè)備 為保證泥漿的性能指標(biāo)及循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)作，泥漿系統(tǒng)配備泥漿拌制設(shè)備、送漿及回漿設(shè)備、廢漿處理設(shè)備等。 4）成槽澆注的輔助設(shè)備 配備刷壁器、砼澆灌機(jī)架和鎖口管頂升架等輔助設(shè)備，砼澆灌采用 Φ 200（ Φ 250）導(dǎo)管。 5）鋼筋加工設(shè)備 鋼筋的下料、預(yù)埋件的制作和鋼筋籠的焊接均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，配備對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及電焊機(jī)等相應(yīng)設(shè)備。 6）質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備 為確保泥漿質(zhì)量，配備一套泥漿檢測(cè)設(shè)備，主要有泥漿比重計(jì)、粘度測(cè)試漏斗等。 7）其它 考慮到土方白天不便及時(shí)運(yùn) 出，須在現(xiàn)場(chǎng)堆土，配備自卸汽車在現(xiàn)場(chǎng)駁運(yùn)。 地下連續(xù)墻施工工藝流程 地下連續(xù)墻施工工藝流程詳見(jiàn)下圖：質(zhì)量驗(yàn)收儲(chǔ)存供應(yīng)鋼筋籠制作接頭清理土方外運(yùn) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鋼筋成型搭設(shè)平臺(tái)導(dǎo)墻道路施工定位放樣質(zhì)量驗(yàn)收泥漿系統(tǒng)準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 成槽制漿質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋籠吊放商品砼供應(yīng)鋼筋籠吊放清底置換再生處理安放鎖口管回收廢漿外運(yùn)灌注水下砼 頂拔鎖口管地下連續(xù)墻施工工藝流程圖 地 下 連 續(xù) 墻 施 工 工 藝 圖 詳 見(jiàn) 下 圖 ： 地下連續(xù)墻施工工藝 主要施工方法 （ 1） 工程測(cè)量 根據(jù)甲方提供的交樁記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，填寫(xiě)接樁記錄。 根據(jù)高程交接樁記錄，采用 S3 水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上 報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用全站儀放出地下連續(xù)墻中心線，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可使用。 由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過(guò)允許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 （ 2） 導(dǎo)墻施工 1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意詳見(jiàn)下圖： 2） 施工部署 在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維 護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 導(dǎo)墻間距為 1040mm、 840mm，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為 C20（如果因工期 緊，為確保足夠強(qiáng)度，導(dǎo)墻砼強(qiáng)度可適當(dāng)提高）。導(dǎo)墻腳須座落于密實(shí)的老土上。 如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮： ① 對(duì)障礙物處理深度小于 ，導(dǎo)墻可制成倒“ L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。 ② 對(duì)障礙 物處理深度大于 ，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥＝ 260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為 30~50cm，并夯實(shí)適當(dāng)均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出施工方案來(lái)確定。 轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為 ，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整。 3） 施工方法 測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。 挖土：測(cè) 量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開(kāi)挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。 立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊立鋼模。 拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐 100100mm 方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距 ，上下間距為 。 施工縫：導(dǎo)墻施工縫是“凹凸”型，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開(kāi)。 4） 施工要點(diǎn) 導(dǎo)墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的開(kāi)工令，方可開(kāi)挖。導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等 工序嚴(yán)格按 規(guī)范施工。 在導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將 中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無(wú)誤。 在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。 導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。 導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫(huà)出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄 ，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。 （ 3） 泥漿系統(tǒng) 1） 技術(shù)參數(shù) 本工程由一套泥漿工廠負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測(cè)試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò)凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)具體的實(shí)測(cè)指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿池中組織外運(yùn)。 泥漿級(jí)配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重 ~ 左 右，粘度 19~25 秒。對(duì)于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來(lái)增加槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁要求。 根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。 2）泥漿配制 施工要點(diǎn) 新制泥漿須在 24 小時(shí)后使用。回收漿須經(jīng)過(guò)調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 泥漿工廠須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和 抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。 廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。為保證本工程的廢漿及時(shí)排放，不影響施工要求，配備泥漿外運(yùn)車 一輛。 （ 4） 成槽施工 1） 槽段開(kāi)挖放樣 成槽開(kāi)挖寬度：?jiǎn)卧鄱纬刹矍?，?duì)于首開(kāi)幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度 b，加上鎖口管的外放尺寸 h，考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放施工間隙 100，則每單元槽段每一端頭的開(kāi)挖外放寬度為 h+100mm，首開(kāi)幅開(kāi)挖寬度 b+2h+200mm，這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。具體見(jiàn)下圖： 已澆注的地下墻地下墻寬地下墻寬原狀土導(dǎo)墻間距b閉合幅柔性接頭示意圖b槽段分幅線( 鎖口管中心線)(400)[500]2070槽段分幅線( 鎖口管中心線)地下墻鋼筋籠回填土連接幅柔性接頭示意圖(400)[500]已澆注的地下墻槽段分幅線( 鎖口管中心線)地下墻鋼筋籠(450)[560](400)[500]7020開(kāi)挖線槽段分幅線( 鎖口管中心線)導(dǎo)墻間距(400)[500]已澆注的地下墻原狀土地下墻寬開(kāi)挖線b槽段分幅線( 鎖口管中心線)回填土首開(kāi)幅柔性接頭示意圖(400)[500](450)[560]7020槽段分幅線( 鎖口管中心線)地下墻鋼筋籠導(dǎo)墻間距回填土原狀土(450)[560](400)[500]開(kāi)挖線346100300(800)[1000](840)[1040](800)[1000](840)[1040](800)[1000](840)[1040] 2） 成槽設(shè)備選型 本工程擬采用具有垂直度糾偏功能的寶峨成槽機(jī)。 3） 成槽前的準(zhǔn)備工作 測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高； 用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。 成槽機(jī)、自卸