昆工自動(dòng)化中鋁昆銅認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-27 16:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 QNE\CURRENL (轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電流 )等參數(shù)。但修改參數(shù)還需到設(shè)備的控制柜 進(jìn)行設(shè)置。 控制系統(tǒng)框圖： 認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí) 報(bào)告 5 如圖所示，整套系統(tǒng)的調(diào)速原則：以鑄輪電機(jī)為基準(zhǔn)， 1粗軋、2粗軋、精軋、繞線一級(jí)跟蹤一級(jí)，調(diào)節(jié)一臺(tái)設(shè)備電機(jī)，以下的設(shè)備會(huì)跟蹤隨動(dòng)。 附圖：銅擠壓線生產(chǎn)線 銅精煉豎爐燃燒系統(tǒng) 銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)主要包括：熔化爐（豎爐）燃燒部分、保溫爐燃燒部分、溜槽燃燒部分。 豎爐燃燒系統(tǒng)采用燃?xì)夂涂諝忸A(yù)先混合，通過一系列調(diào)節(jié)精準(zhǔn)的閥組和 PLC 控制系統(tǒng)使之達(dá)到最佳的空燃比，同時(shí)也能控制 CO 含量，使豎爐中的 CO 達(dá)到較低的水平。，同時(shí)保證燃燒系統(tǒng)的微還原性，這樣可以使銅液中氧含量降低、也可使耐火材料的被腐蝕也降低，最重要的是保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約了燃料。豎爐的火焰加熱采用旋轉(zhuǎn)火焰使銅板的熔化更充分，燃料更節(jié)約。保溫爐和溜槽的燃燒同樣才去預(yù)混燃燒技術(shù)。 +_+_+_+_CWER R SH OER RM FMC PRC OI LE R認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí) 報(bào)告 6 燃?xì)庳Q爐基本組成包括加料機(jī)、爐體、燃燒系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。加料機(jī)由傾斜導(dǎo)軌、可翻轉(zhuǎn)料斗和電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)組成。爐體為垂直圓筒形上部設(shè)有加料口底 部設(shè)有出銅口。爐殼由鋼板焊接而成。爐襯從外到內(nèi)依次由鋼板、黏土磚和碳化硅組成。燃燒系統(tǒng)由燒嘴、天然氣管道、風(fēng)管、氣體調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)組成。燒嘴安裝在爐體中下部圍繞爐體圓周分上、下兩排布置。 電解銅由加料機(jī)提升通過加料口加入爐內(nèi)被上升的出爐煙氣預(yù)熱，并熔化在爐底形成的液態(tài)銅水層。銅水在重力作用下通過傾斜爐底經(jīng)出銅口流出經(jīng)過放銅溜槽進(jìn)入下一工藝設(shè)備。爐內(nèi)料位、加料過程由安裝在加料口處的攝像機(jī)監(jiān)控。通過分析儀在線測(cè)量、分析燃燒煙氣成分來調(diào)節(jié)燒嘴的空氣、天然氣比例實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛控制。 通過調(diào)節(jié)燒嘴天然氣和空氣量能夠即時(shí) 調(diào)節(jié)豎爐熔化銅料的速率。燃燒后的煙氣經(jīng)煙囪排出前起預(yù)熱銅料的作用，因而具有節(jié)能效果。停開爐方便開爐后時(shí)即可以供應(yīng)銅水，關(guān)閉天然氣后一分鐘可以停爐，爐子生產(chǎn)效率高并且可調(diào)節(jié)。 豎爐停爐后不需保溫，生產(chǎn)組織安排比較靈活。使用燃?xì)獾呢Q爐，可以采用預(yù)混方式燃燒安全有保障，也容易操作維護(hù)。 第 3 章 實(shí)習(xí)內(nèi)容 實(shí)習(xí)單位的主要自動(dòng)化生產(chǎn)流程 速爐融化 — 溜槽 — 保溫爐 — 中間包 — 槽型銅帶 —— 模腔 — 冷卻 — 鑄坯 保溫爐里銅水的溫度是自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。然后到中間包。在中間包過程有自動(dòng)稱重機(jī)，可以對(duì)銅進(jìn)行稱重定量，通過 控制銅液澆注速度，已達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)。還有在經(jīng)過雜臺(tái)時(shí)，要進(jìn)行速度匹配，自動(dòng)計(jì)算速度，然后在很短的時(shí)間里，依次調(diào)節(jié)。 自動(dòng)打包過程 自動(dòng)打包機(jī)是現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線特有的設(shè)備，融機(jī)械、液壓、電氣控制于一體，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。其精湛的操縱過程給我們下了深刻的印象。 打包機(jī)又稱捆扎機(jī)，它是打包帶對(duì)打包物品進(jìn)行捆扎包裝的打包工具，它的作用就是為了使包裝物捆緊。打包機(jī)，在插入打包帶后，機(jī)器自動(dòng)完成聚帶、粘合、切斷、出帶的打包過程。自動(dòng)打包機(jī)的主體機(jī)械結(jié)構(gòu)包括打包機(jī)導(dǎo)線架、打包頭、升降機(jī)、主軌頭。全程不需要人的 參與，只要維護(hù)好設(shè)備的正常運(yùn)行就可以了。 打包機(jī)工作流程：帶盤上的塑料帶，經(jīng)預(yù)送帶裝置先送入儲(chǔ)帶盒，再由送帶輪送入軌道，啟動(dòng)捆扎后，各捆扎動(dòng)作便按指定程序依次自動(dòng)進(jìn)行。 1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉(zhuǎn)退帶，將多余的塑料帶退回儲(chǔ)帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機(jī)械手夾住塑料帶，將包件進(jìn)一步勒緊至所調(diào)緊度。 2．切認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí) 報(bào)告 7 帶粘合：導(dǎo)向板從兩層塑料帶中間退出，同時(shí)，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù) 上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合（ YKM－ WY 機(jī)沒有燙頭，啟動(dòng)摩擦完成粘合）。 3．脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈
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