昆工自動化中鋁昆銅認識實習報告(編輯修改稿)
2025-06-27 16:52 本頁面
【文章內容簡介】 QNE\CURRENL (轉速、轉矩、電流 )等參數(shù)。但修改參數(shù)還需到設備的控制柜 進行設置。 控制系統(tǒng)框圖： 認識實習 報告 5 如圖所示，整套系統(tǒng)的調速原則：以鑄輪電機為基準， 1粗軋、2粗軋、精軋、繞線一級跟蹤一級，調節(jié)一臺設備電機，以下的設備會跟蹤隨動。 附圖：銅擠壓線生產(chǎn)線 銅精煉豎爐燃燒系統(tǒng) 銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)主要包括：熔化爐（豎爐）燃燒部分、保溫爐燃燒部分、溜槽燃燒部分。 豎爐燃燒系統(tǒng)采用燃氣和空氣預先混合，通過一系列調節(jié)精準的閥組和 PLC 控制系統(tǒng)使之達到最佳的空燃比，同時也能控制 CO 含量，使豎爐中的 CO 達到較低的水平。，同時保證燃燒系統(tǒng)的微還原性，這樣可以使銅液中氧含量降低、也可使耐火材料的被腐蝕也降低，最重要的是保證了產(chǎn)品的質量，節(jié)約了燃料。豎爐的火焰加熱采用旋轉火焰使銅板的熔化更充分，燃料更節(jié)約。保溫爐和溜槽的燃燒同樣才去預混燃燒技術。 +_+_+_+_CWER R SH OER RM FMC PRC OI LE R認識實習 報告 6 燃氣豎爐基本組成包括加料機、爐體、燃燒系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。加料機由傾斜導軌、可翻轉料斗和電動卷揚機構組成。爐體為垂直圓筒形上部設有加料口底 部設有出銅口。爐殼由鋼板焊接而成。爐襯從外到內依次由鋼板、黏土磚和碳化硅組成。燃燒系統(tǒng)由燒嘴、天然氣管道、風管、氣體調節(jié)和控制系統(tǒng)組成。燒嘴安裝在爐體中下部圍繞爐體圓周分上、下兩排布置。 電解銅由加料機提升通過加料口加入爐內被上升的出爐煙氣預熱，并熔化在爐底形成的液態(tài)銅水層。銅水在重力作用下通過傾斜爐底經(jīng)出銅口流出經(jīng)過放銅溜槽進入下一工藝設備。爐內料位、加料過程由安裝在加料口處的攝像機監(jiān)控。通過分析儀在線測量、分析燃燒煙氣成分來調節(jié)燒嘴的空氣、天然氣比例實現(xiàn)爐內氣氛控制。 通過調節(jié)燒嘴天然氣和空氣量能夠即時 調節(jié)豎爐熔化銅料的速率。燃燒后的煙氣經(jīng)煙囪排出前起預熱銅料的作用，因而具有節(jié)能效果。停開爐方便開爐后時即可以供應銅水，關閉天然氣后一分鐘可以停爐，爐子生產(chǎn)效率高并且可調節(jié)。 豎爐停爐后不需保溫，生產(chǎn)組織安排比較靈活。使用燃氣的豎爐，可以采用預混方式燃燒安全有保障，也容易操作維護。 第 3 章 實習內容 實習單位的主要自動化生產(chǎn)流程 速爐融化 — 溜槽 — 保溫爐 — 中間包 — 槽型銅帶 —— 模腔 — 冷卻 — 鑄坯 保溫爐里銅水的溫度是自動進行調節(jié)的。然后到中間包。在中間包過程有自動稱重機，可以對銅進行稱重定量，通過 控制銅液澆注速度，已達到所需的標準。還有在經(jīng)過雜臺時，要進行速度匹配，自動計算速度，然后在很短的時間里，依次調節(jié)。 自動打包過程 自動打包機是現(xiàn)代高速線材生產(chǎn)線特有的設備，融機械、液壓、電氣控制于一體，動作準確可靠。其精湛的操縱過程給我們下了深刻的印象。 打包機又稱捆扎機，它是打包帶對打包物品進行捆扎包裝的打包工具，它的作用就是為了使包裝物捆緊。打包機，在插入打包帶后，機器自動完成聚帶、粘合、切斷、出帶的打包過程。自動打包機的主體機械結構包括打包機導線架、打包頭、升降機、主軌頭。全程不需要人的 參與，只要維護好設備的正常運行就可以了。 打包機工作流程：帶盤上的塑料帶，經(jīng)預送帶裝置先送入儲帶盒，再由送帶輪送入軌道，啟動捆扎后，各捆扎動作便按指定程序依次自動進行。 1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。 2．切認識實習 報告 7 帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù) 上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合（ YKM－ WY 機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合）。 3．脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈
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