【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3。 78 技術(shù)措施（手段）用料一覽表 79 質(zhì)量控制點(diǎn)參照表 80 15 萬(wàn) m3 氣柜主要質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn) 83 3 工程概況 工程概述 xx 小天堂煤氣儲(chǔ)配站位于 xx 市 xxxx 西側(cè)，占地約 42700 平方米。該項(xiàng)目的建成主要是為了解決 xx 市城市管道煤氣儲(chǔ)氣能力不足等問(wèn)題。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對(duì)保證城市東部和西北用氣高峰時(shí)的供壓力、改善人民生活條件、滿(mǎn)足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。 工程主要內(nèi)容包括一座 15 萬(wàn) m3濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程 15 萬(wàn) m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡(jiǎn)稱(chēng)氣柜）的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑 的鋼水槽和能升降的塔 塔 塔 塔 塔 5（亦稱(chēng)鐘罩）組成。 氣柜升起后的總高度為 ，有效容積 ，總耗鋼量 1600t，它是我國(guó)廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 公稱(chēng)容積 150000m3 幾何容積 172620m3 總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg 4 設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（ mmH2O） 有效容積 166500m3 本工程的主要實(shí)物量： 氣柜的主要實(shí)物量 (1)主要構(gòu)件安裝工程量 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱(chēng) 安裝工程量（ t） 備 注 1 水槽底板之中幅板 115 塊 2 水槽底板之中 邊板 29 塊 3 水 槽 壁 板 203 塊 4 導(dǎo) 軌 (包括墊板 )共 192 件 5 菱 形 板 (厚度 3mm)共 192 件 6 上 下 水 封 槽 7 鋼 結(jié) 構(gòu) 包括立柱墊梁頂梁 8 頂 板 9 水 槽 平 臺(tái) 10 水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯 子、樣桿 11 人孔、檢查孔 水槽 2 個(gè) 塔體 9 個(gè) 12 導(dǎo) 輪 座 192 套 13 鑄 鐵 配 重 200 件 14 溢 流 管 3 個(gè) 15 閘 門(mén) 1 個(gè) 16 其它 附件、墊板螺栓等 17 合計(jì) (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m (3)刷油面積： 5400m2 (4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t (5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t (6)檢驗(yàn)工程量： 1)X 光拍片 357 張 2)超聲波探傷 154m3 5 3)焊縫真空試漏 5021m（焊縫） 4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫） 5)充水量 77170m3（ 2 次量） 6)水封槽充水檢漏 120t 7)附件及配件： 放散孔 DN500 1 個(gè) 測(cè)試孔 DN100 8 個(gè) 鑄鐵配重 導(dǎo)軌 192 根 閘門(mén) DN300 1 個(gè) 防雷設(shè)施 1 套 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量 1)機(jī)械設(shè)備 8 臺(tái)（其中蘿茨風(fēng)機(jī) 6 臺(tái)） 2)工藝管理 990m（ ?45?3— ?720?6） 3)給排水管道 1500m 4)電氣設(shè)備 10Kv 變壓器 2 臺(tái)，高低壓配電柜 26 臺(tái)，配電箱 6 個(gè)，電纜 3900m 工程特點(diǎn) (1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)密切，因此無(wú)論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。 (2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng)度和嚴(yán)密性。 (3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。 6 (4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度 大。 (5)施工工期短，焊接工程量大。 (6)工藝管道大于等于 DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對(duì)焊接工程比較大。 施工技術(shù)關(guān)鍵 (1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)直徑 的敞口圓形槽。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。 (2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴(yán)格，其關(guān)鍵在于測(cè)量定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制各塔上下水封的不圓度和同心，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。 (3)大跨度的拱梁 吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。 (4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。 (5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷油面積大（ 5400m2）操作間隙狹小。 (6)工藝管道卷管制作量大，周長(zhǎng)、橢圓度、偏差要求高。 工期質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為 230 天，即安裝開(kāi)工日期為 97 年 11 月 1 日，竣 工日期為 98 年 6 月 15 日。 1. 質(zhì)量目標(biāo) 分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá) 100%，創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。 7 單位工程劃分 本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。詳見(jiàn)分部項(xiàng)工程一覽表（附錄二）。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 xx 市小天堂煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立中建八局安裝公司小天堂煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目 經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長(zhǎng)貴同志擔(dān)任該工程施經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠程、濟(jì)南合成纖維廠工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠工程（ 5 萬(wàn) m3氣柜安裝）等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師車(chē)建民同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目總工程師。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科、 動(dòng)力科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科、辦公室共五科 一室。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等裝置施工的人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。詳見(jiàn)附錄一。 施工力量布置 根據(jù) xx 市小天堂煤氣儲(chǔ)配站工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)劃安排 9個(gè)施工隊(duì)（共 248 人），具體分工如下： 8 (1)鉚焊一隊(duì)、二隊(duì)：氣柜本體預(yù)制隊(duì)，主要施工有大拼板底預(yù)制6m?6m、水槽壁板（ 16mnR）卷板、各塔 立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。 (2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一二三四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。 (3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門(mén)井的配管以及氣體本體配管。 ?630?8 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開(kāi)工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。 (4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠區(qū) 的動(dòng)力照明施工任務(wù)。 (5)土方隊(duì)：專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場(chǎng)地平整。 (6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附錄三。 施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置 總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置 為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以 15 萬(wàn) m3氣柜制安為主線(xiàn)，其它附屬設(shè)施為輔線(xiàn)，保證在 230 天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng) 的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專(zhuān)業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置 3 個(gè)控制點(diǎn)： 第一個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 1 月 25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。 9 第二個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 5 月 20 日完成氣柜主體制安。 第三個(gè)控制點(diǎn)： 98 年 6 月 15 日前完成裝置試車(chē)、竣工驗(yàn)收。 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，該工程的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附錄四（略）。 主要施工方法及技術(shù)要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表 序號(hào) 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱(chēng) 設(shè)計(jì)參數(shù) 直徑 (外 ) D 外 (mm) 高 度 H mm) 氣柜升起時(shí) 各塔高度 (mm) 拱高及拱頂半徑 (mm) 1 水槽底板 72700 2 水槽壁板 72500 9500 3 塔 1 71400 8500 18070 4 塔 2 70300 8500 26620 5 塔 3 69200 8500 35170 6 塔 4 68100 8500 43720 7 塔 5 67000 14130 57850 H=5580 R=103350 4. 水槽和塔體壁板、水槽底板及 5 塔頂板厚度 氣柜水槽壁板自下而上厚度為： 1 1 6mm。水槽底板之中幅板為 6mm，邊板為 10mm。 5 塔上帶板為 12mm，下水封帶板為 10mm，其余各塔上下水封帶板均為 8mm。 塔 5 頂板之中心板厚為 6mm，中幅板為 4mm，邊板為 12mm。 塔 1 至塔 5 菱形板均為 3mm。水槽壁板材質(zhì)為 16mm，其它材質(zhì)均為 Q235— A。 4. 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見(jiàn)下表 10 序 號(hào) 氣柜分部 結(jié)構(gòu) 名稱(chēng) 主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量 水槽和 各塔立柱 墊梁 導(dǎo)軌 菱形板 斜梯及 盤(pán)梯 頂架 1 氣柜水槽 56 根 L=4150 組合件 90 根 I 32a T1 組合件 塔 5 主梁 32 根 I18a L=32150 次梁 32 根 2 塔體 1 84 根 L=9200 組合件 56 根 L=13280 38kg/m 56 塊 3666? 10819?3 T2 組合件 3 塔體 2 72 根 L=9200 組合件 48 根 L=13210 24kg/m 48 塊 4262? 10819?3 T3 組 合件 4 塔體 3 64 根 L=9200 組合件 32 根 L=13210 24kg/m 32 塊 6454? 10819?3 T4 組合件 L32a ?10 I=16361 5 塔體 4 64 根 L=9200 組合件 32 根 L=13210 24kg/m 32 塊 6454? 10819?3 T5 組合件 6 塔體 5 64 根 L=9200 I20a 24 根 L=13210 24kg/m 24 塊 8431? 10819?3 氣柜安裝施工程序 基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收 ?水槽 底板劃線(xiàn)安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏?水槽側(cè)壁板放線(xiàn)定位 ?水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?水槽側(cè)壁板安放定位線(xiàn) ?水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修 ?水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接?水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝 ?墊梁安裝、調(diào)整、焊接 ?各塔下水封基準(zhǔn)線(xiàn)投放、定位 ?一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接 ?一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接 ?一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 ?一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔上封安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 ?二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接?三塔 E?四塔 E?五塔下封安裝、調(diào)整、焊 接 ?五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接 ?五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接 ?五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接 ? 11 五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接 ?鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接 ?鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接 ?鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接 ?各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接 ?導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接 ?外部鋼梯安裝 ?配重塊安裝 ?水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等 ?氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊） ?升降試驗(yàn) 注：（ 1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。 （ 2）、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。 主要施工方法（采用 50t 履帶式吊車(chē)由外向內(nèi)逐層 正裝法安裝） 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對(duì)基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)驗(yàn)。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)（ 16 個(gè)）。 整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量，擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈，外圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基外 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為 1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）。 基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： （ 1） 基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差 為 ?20mm。 （ 2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為 ?50mm，寬度允許偏差應(yīng)在?50mm 以?xún)?nèi)。 （ 3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為 ?10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于 ?5mm。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為 2m。 （ 4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。 水槽制作安裝 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接 12 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。 底板預(yù)制 底板的邊緣為弓形板，中幅板為 6m ? 6m 的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過(guò)的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。 下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) 。鋼板板邊不直度 ? 2mm，板寬偏差為 ?1mm，板長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn) ? 2mm。 焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。鋼板下料及開(kāi)坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對(duì)時(shí)，將 4 張 6 ? ? 6000 的鋼板組對(duì)成 6 ? 600 ? 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在 1mm 以?xún)?nèi)，點(diǎn)焊 固定。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。 大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)用兩只卡蘭卡住板邊，以?xún)筛摻z繩通過(guò)吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖 1）后繼續(xù)焊接另一面。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。 預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對(duì)其幾何尺寸檢查，允 13 許偏差如表 1。 表 1 預(yù)制板的尺寸偏差 測(cè)量部位 板寬 板長(zhǎng) 對(duì)角線(xiàn)之差 對(duì)接接頭允許偏差 ? 1 ? ? 2 搭接接頭允許偏差 ? 2 ? ? 3 除安裝焊縫兩側(cè)留 50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。 底板的劃線(xiàn)、鋪設(shè) 根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線(xiàn)，就位時(shí)使該中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。沿兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板 .。 如圖 2 所示。 底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 2‰ ，鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查測(cè)量。 根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線(xiàn)開(kāi)始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處 補(bǔ)刷油 漆，隨大塊底板一起吊裝就位。 大塊底板的吊裝就位 吊裝底板要設(shè)計(jì)如圖 3 所示的專(zhuān)用吊架，吊裝時(shí)通過(guò)基礎(chǔ)外環(huán)道上的起重機(jī)利用吊架來(lái)實(shí)施。 中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口間隙和對(duì)接錯(cuò)