【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 CO2 保護(hù)半自動(dòng)焊工藝參數(shù)（板厚 30mm 及以上） 層次 絲徑 （ mm） 電流 （ A） 電壓 （ V） 焊絲伸出長(zhǎng) （ mm） 氣流流量 （ L/min） 焊速 （ mm/min） 預(yù)熱溫度 （℃） 全部 270~340 30~35 20 50 ~350 50~100 ⑵ 全焊透時(shí)清根要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。 ⑶ 碳弧氣刨應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： ① 弧氣刨工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可操作。 ② 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負(fù)極）。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表； 福建海峽國(guó)際會(huì)展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 碳棒直徑 （ mm） 電弧長(zhǎng)度 （ mm） 空 氣壓力 （ Mpa） 極 性 電 流 （ A） 氣刨速度 （ m/min） 6 1~2 ~ 直流反接 280~300 ~ 8 1~2 350~400 ~ 10 1~2 450~500 ~ ③ 為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見(jiàn)下表）。操作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)氣閥，使噴口對(duì)準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。 如發(fā)現(xiàn)“夾碳”應(yīng)在夾碳邊緣 5~10mm 處重新起刨，深度要比夾碳處深 2~3mm；“貼渣”可用砂輪打磨。 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7~8 碳棒傾角 25176。 30176。 35176。 40176。 45176。 50176。 碳弧氣刨與工件適宜傾角 ④ 露天操作時(shí)，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作；在封閉環(huán)境操作時(shí)，要有通風(fēng)措施。 4） 鋼管柱 Φ 1200 30 的加工制 作 嚴(yán)格按照 《卷板焊接鋼管制作工藝流程》的要求 下料： 下料前，應(yīng)對(duì)鋼鈑進(jìn)行外觀檢查，初步校 /矯正。表面不能有明顯的凹陷和損傷。 鋼鈑劃線(xiàn)控制其對(duì)角線(xiàn)相對(duì)偏差≤ 2mm，對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)≤ 1mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割下料。 按福建亨立建設(shè)集團(tuán)公司《卷板機(jī)卷制 園筒工藝卡》要求按 1/4 圓周劃上組對(duì)安裝對(duì)正線(xiàn)，并打上標(biāo)記。 切割前，應(yīng)清除切割線(xiàn)兩側(cè)的泥土和污垢。切割后，應(yīng)清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。 坡口： 按《鋼鈑卷制園筒工藝卡》要求的形式（ X 型）加工坡口，對(duì)工廠預(yù)制開(kāi)內(nèi)外坡口，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接接縫開(kāi)外坡口。 通常 30mm 的鋼板要滿(mǎn)足 100%無(wú)損檢測(cè)要求。 采用雙面坡口（ X型），大坡口深度約為總厚度一半 15mm，大坡口角度 55176。，鈍邊約 5mm，小坡口角度 65176。； 大坡口正面先焊接時(shí)焊縫的熔深仍能留下 12mm 的鈍邊，不會(huì)將其全部焊穿，反面清根時(shí)，利用 5mm 碳棒 ，在小坡口側(cè)將正面焊縫根部全部去處，并進(jìn)行砂輪打磨，徹底清除滲碳層，最后進(jìn)行反面的焊接。 如此工藝即能保證 100%無(wú)損檢測(cè)的要求。 樣板： 福建海峽國(guó)際會(huì)展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 按福建亨立建設(shè)集團(tuán)公司《鋼鈑卷制園筒工藝卡》要求制作≥ 120176。的內(nèi)卡卷管校園樣板。 捲園，組對(duì) ① 預(yù)彎、成型工藝 預(yù)彎工藝，在卷板機(jī)上用墊板預(yù)彎板端。 為了最大限度地減少整根鋼管柱的焊縫，鋼管柱采用 。材質(zhì)為 Q345 管子的卷制。 (排板： 3塊， 3673 3=11019m，可最大限度的節(jié)約原材料 ) ② 冷卷。 按《卷板 機(jī)卷制園筒工藝卡》要求按步驟進(jìn)行捲制。 ③ 根據(jù)材料市場(chǎng)的具體情況，考節(jié)約材料、減少環(huán)縫數(shù)量： 分段組對(duì)方案 采用 的分段， 3段組對(duì)成一個(gè)基本的大分段，長(zhǎng)度 ； 標(biāo)高 ，將依鋼鈑的寬度決定組對(duì)方案。 鈑寬為 2200mm，組對(duì)長(zhǎng)度為 6600mm(2200 3)； ④ 組對(duì)時(shí)鐘想焊縫錯(cuò)開(kāi) 90176。（ 180176。） 質(zhì)量控制： 檢查圓鋼管的圓度、周長(zhǎng)、弧度符合規(guī)范要求。 ⑴ 校園樣板檢查： ① 管端口，對(duì)接縫處校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙≤ 3mm； ② 距管端口 200mm 處，對(duì)接縫 處校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙≤ 2mm； ③ 非焊縫部位校園樣板與鋼管內(nèi)壁的間隙≤ 1mm。 ⑵ 卷尺（經(jīng)校驗(yàn)合格的）檢查 ① 卷成鋼管的周長(zhǎng)允許偏差值≤ 7mm； ② 卷成鋼管的橢圓度允許偏差值≤ 4mm。 ⑶ 檢查圓鋼管焊縫外觀質(zhì)量： ① 應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深度≤ ； ② 錯(cuò)邊、焊縫寬度、余高等符合規(guī)范要求。 焊接 ⑴ 、一般要求： 焊接接口處應(yīng)清除干凈，不得有贓物，以露出金屬光澤為佳。 鋼管管口坡口的角度和對(duì)口同心度應(yīng)符合技術(shù)要求。 點(diǎn)焊時(shí)，以點(diǎn)穩(wěn)固為宜，點(diǎn)焊的高度約 3～ 5mm。 管口焊接可以分層進(jìn)行，以減少 和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。 按規(guī)定設(shè)置引弧鈑、熄弧鈑。 ⑵ 、執(zhí)行福建亨立建設(shè)集團(tuán)公司 《 焊接工藝卡 》 ，工廠預(yù)制采用雙面埋弧焊（縱、環(huán)焊 福建海峽國(guó)際會(huì)展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 縫），配合碳弧氣刨清根； ⑶ 、 執(zhí)行 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 （ ZJQ00SG0052020）的規(guī)定。 5）鋼印、編號(hào) ① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 ② 鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。 6）工廠的組裝或預(yù)拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝的精度及質(zhì)量，主體 構(gòu)件 十字鋼骨柱、鋼管柱在工廠內(nèi)制作時(shí)，應(yīng) 1： 1放地樣，然后 按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時(shí)采用兩名焊工對(duì)稱(chēng)施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號(hào)運(yùn)輸。 五、 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施 我們將由品質(zhì)保證部派專(zhuān)業(yè)質(zhì)量管理人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。 （ 1） 在 十字鋼骨柱、鋼管柱 加工制作的全過(guò)程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。 （ 2） 在 十字鋼骨柱、鋼管柱 放樣、 排鈑、 制作、拼裝過(guò)程中，用同一把經(jīng)鑒定的合 格量具，確保尺寸精度。 （ 3） 鈑 材的對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 （ 4） 專(zhuān)材專(zhuān)用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書(shū)，按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。 六、不合格品的管理制度 （ 1）目的： 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。 （ 2）適用范圍： 適用于進(jìn)貨物資， 半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。 （ 3） 職責(zé)： ⑴ 生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)組織不合格品的控制（負(fù)責(zé)人： ）。 ⑵ 質(zhì)管科對(duì)進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品的不 合格品 標(biāo)識(shí)、記錄（負(fù)責(zé)人：） 。 ⑶ 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。 ⑷ 質(zhì)管科全同生產(chǎn)計(jì)劃部、供應(yīng)科、總師辦開(kāi)展不合格品評(píng)審和處理。 福建海峽國(guó)際會(huì)展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 第 20 頁(yè) （ 4） 工序程序 ⑴ 對(duì)進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管科作好標(biāo)識(shí)、記錄。 ⑵ 工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標(biāo)識(shí)、記錄。 ⑶ 不合格品的評(píng)審和處理。 ①公司對(duì)不合格品按其數(shù)量、價(jià)值及影響程度，分別作出不同的評(píng)審和處理。 ②對(duì)不合格品評(píng)審的結(jié)果分為返工、返修、降等降級(jí)、拒收和報(bào)廢等。 ⑷ 進(jìn)貨物資不合格品的評(píng)審和處理。 根據(jù)質(zhì)管科提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào) 告單”由主管副總決定，確認(rèn)進(jìn)貨物資退回或讓步接收。確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資在“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資如不能立即退回，由倉(cāng)庫(kù)臨時(shí)負(fù)責(zé)保管，供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時(shí)退回給供應(yīng)方。讓步使用或改作它用的進(jìn)貨物資須取得顧客或其代理人的確認(rèn)，經(jīng)處置后的進(jìn)貨物資由檢驗(yàn)員再次確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。 ⑸ 工序間的不合格品的評(píng)審和處置 ① 生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行構(gòu)件時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格原 (輔 )材料，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，及時(shí)將不合格品材料通知質(zhì)管科進(jìn)行鑒定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)保 管員簽名并標(biāo)識(shí)隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計(jì)劃部及時(shí)處理。 ② 工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)“不合格評(píng)審處置單”，并通知生產(chǎn)車(chē)間落實(shí)處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證并將結(jié)果通知車(chē)間。如批量報(bào)廢，由車(chē)間質(zhì)檢員在“批量報(bào)廢單”上作好記錄，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理簽具意見(jiàn)，報(bào)生產(chǎn)主管副總批準(zhǔn)。 ⑹ 最終產(chǎn)品不合格品的評(píng)審和處置。 ① 最終產(chǎn)品不合格，需返工的由質(zhì)檢員填寫(xiě)“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”，并直接注明“返工”字樣，報(bào)生產(chǎn)車(chē)間、主管領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)主管落實(shí)返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證，直至合格。 ② 最終產(chǎn)品不合格返工， 由質(zhì)檢員在“不合格品評(píng)審處置單”上作出改制、報(bào)廢的評(píng)審結(jié)論。需改制不合格品由生產(chǎn)部門(mén)質(zhì)檢員掛上“待處理卡”，由生產(chǎn)車(chē)間分別到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報(bào)廢不合格品，由質(zhì)檢員填寫(xiě)“成品報(bào)廢單”，報(bào)生產(chǎn)主管副總簽具意見(jiàn)。 ③ 最終產(chǎn)品 (成品 )出現(xiàn)多余時(shí)，需填寫(xiě)“合格待處理品記錄表”報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時(shí)，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內(nèi)作好記錄。 ⑺ 重大質(zhì)量情況，“不合格品評(píng)審處置單”報(bào)公司總經(jīng)理裁定。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿(mǎn)足安裝 的要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的認(rèn)證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做 福建海峽國(guó)際會(huì)展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 第 21 頁(yè) 到： ①計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。 ② 技術(shù)部對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 ③ 生產(chǎn)部準(zhǔn)備各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 ④ 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 ⑤ 各工種、各工序的先后加工及穿插、 交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 ⑥ 質(zhì)管部保證隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。 八、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 : （ 1）構(gòu)件發(fā)運(yùn)注意事項(xiàng) ⑴ 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須遵守國(guó)家有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和條例等。 ⑵ 鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿(mǎn)足制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求，制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，構(gòu)件配套發(fā)運(yùn)并予以嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑶ 公司在選擇汽車(chē)運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。 ⑷ 鋼構(gòu)件的包裝、發(fā)貨應(yīng)遵守公司的《包裝工藝》規(guī)定。 ⑸ 構(gòu)件的發(fā)貨應(yīng)按照安裝順序，分單元進(jìn)行， 成套供貨。 ⑹ 構(gòu)件應(yīng)待油漆干燥，并且零部件的標(biāo)記、圖號(hào)、數(shù)量與發(fā)貨清單核對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行發(fā)貨。 ⑺ 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)擺放牢固穩(wěn)妥。加墊墊塊和襯板，并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛收緊。防止構(gòu)件在運(yùn)輸途中滑動(dòng)，碰撞或跌落。嚴(yán)格遵守公司有關(guān)構(gòu)件堆放、運(yùn)輸捆扎的規(guī)定。 第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 一、 錨鈑、預(yù)埋鈑、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 （ 1）施工準(zhǔn)備 ① 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)位置偏差達(dá)到施工要求，并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。 ② 鋼 柱與地腳螺栓連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，施工中需密切配合土建施工單位，鋼柱安裝完成后用螺母調(diào)節(jié)鋼柱腳墊板控制其標(biāo)高和水平度完成后用 福建海峽國(guó)際會(huì)展中心 H2 展覽大廳鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì) 第 22 頁(yè) 自流平混凝土 C40 進(jìn)行澆搗。確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 錨鈑、預(yù)埋鈑 標(biāo)高 177。 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長(zhǎng)度 + 0 螺紋長(zhǎng)度 + 0 預(yù)留孔中心偏移 ③ 在進(jìn)行部 分基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用 膠帶 布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。 ④ 材料準(zhǔn)備： A、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)《 鋼結(jié)構(gòu) 施工綜合進(jìn)度計(jì)劃》的要求進(jìn)行。 B、鋼結(jié)構(gòu)加工完成后應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，加工廠應(yīng)提供以下自檢資料： ◇ 原材質(zhì)量證明書(shū) ◇ 原材復(fù)檢報(bào)告 ◇ 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證 ◇ 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ◇ 焊縫外觀檢查報(bào)告 ◇ 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 ◇ 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 ⑤ 業(yè)主委托第三方監(jiān)測(cè)單位進(jìn)廠對(duì)焊縫按規(guī)定要求進(jìn)行 抽檢