機(jī)電設(shè)備維修與管理畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-04-09 17:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制電路設(shè)計(jì)成小型，密封的結(jié)構(gòu)，可安裝在遠(yuǎn)程的控制地點(diǎn)。 特點(diǎn)： 10A 的繼電器輸出 115/230V AC， 12V DC 或 24V DC 輸入 高增益。無需效準(zhǔn)，工作溫度可達(dá) 300 長度可達(dá) 表 主要技術(shù)指標(biāo) 輸入電壓 115/230V AC， 50/60HZ 或 12/24V DC U9ULS— 10系列增益 300： 1 U9ULS— 10系列增益 1000： 1 U9ULS— 10系列輸出 10 A DPDA 繼電器滅火兩線制， 4mA干； 20 mA 濕 U9ULS— 10系列輸出 10 A DPDT 繼電器 延時(shí) 重復(fù)性 2mm 外殼 NEMA 4/NEMA 7,防水防爆罩，環(huán)氧涂層，鑄鋁。 四 水塔水位自動控制系統(tǒng)的組成 系統(tǒng)構(gòu)成及其控制要求 水 池水 塔水 泵電 磁 閥水 流水 池 上 限 液 位 開 關(guān) S 2水 池 下 限 液 位 開 關(guān) S 1水 塔 上 限 液 位 開 關(guān) S 4水 塔 下 限 液 位 開 關(guān) S 3 （圖 51 水塔水位自動控制系統(tǒng) ） 水塔水位的工作方式： 當(dāng)水池液位低于下限液位開關(guān) S1， S1 此時(shí)為 ON，電磁閥打開，開始往水池里注水，當(dāng) 4S 以后，若水池液位沒有超過水池下限液位開關(guān)時(shí)，則系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備維修與管理畢業(yè)論文 7 發(fā)出報(bào)警，若系統(tǒng)正常，此時(shí)水池下限液位開關(guān) S4 為 OFF,表示水位高于下限水位。當(dāng)水位液面高于上限水位，則 S2 為 ON，電磁閥關(guān)閉。 當(dāng)水塔水 位低于水塔下限水位時(shí)，則水塔下限水位開關(guān) S3 為 ON，水泵開始工作，向水塔供水，當(dāng) S3 為 OFF 時(shí)，表示水塔水位高于水塔下限水位。當(dāng)水塔液面高于水塔上限水位時(shí)，則水塔上限水位開關(guān) S4 為 OFF，水泵停止。 當(dāng)水塔水位低于下限水位，同時(shí)水池水位也低于下限水位時(shí)，水泵不能啟動。 原理 ： 在控制系統(tǒng)啟動后，若水槽水位低于水槽最低水位時(shí)液位傳感器將水位信號轉(zhuǎn)化為電信號向 PLC 發(fā)出信號， PLC 根據(jù)此信號打開補(bǔ)水泵向水槽補(bǔ)水，當(dāng)水位達(dá)到水槽最高水位時(shí)液位傳感器將水位信號轉(zhuǎn)化為電信號向 PLC發(fā)出信號停止補(bǔ)水泵的工作，當(dāng)水塔水位 達(dá)到最低水位時(shí)，液位傳感器將水位信號轉(zhuǎn)化為電信號向 PLC 輸出， PLC 在收到信號后啟動水泵向水塔加水，當(dāng)水塔水位達(dá)到最高水位時(shí)傳感器將水位信號轉(zhuǎn)化為電信號向 PLC發(fā)出信號停止水泵的工作。 2 系統(tǒng)框圖 如下圖整個(gè)系統(tǒng)由一個(gè)水位傳感器，一臺 PLC 和一臺水泵以及若干部件組成。安裝于水塔上的傳感器將水塔的水位轉(zhuǎn)化成 15 伏的電信號；電信號到達(dá) PLC 將控制控制水泵的開關(guān)。水箱水位自動控制系統(tǒng)由 PLC 核心控制部件高低位水箱的水位檢測電路高低水位信號傳送給 PLC水泵電動機(jī)控制電路 PLC 控制啟停及主備切換 （ 圖 52 系統(tǒng)組成框圖 ） 在水塔水位檢測系統(tǒng)中通過超聲波液位傳感器將水位信號轉(zhuǎn)換為電信號輸入 PLC 中，在通過 PLC 控制水泵的啟動或關(guān)閉。在系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)水為低于最低值時(shí) PLC 將啟動水泵向水塔中加水，當(dāng)水塔中的水達(dá)到最高值時(shí) PLC水塔水位檢測系統(tǒng) 水塔水位的實(shí)際高度 PLC 水泵 機(jī)電設(shè)備維修與管理畢業(yè)論文 8 使水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)即水泵停止向水塔供水。等到水塔水位再次達(dá)到控制最低水位時(shí) 系統(tǒng)再次重復(fù)這個(gè)過程。 五 PLC 的設(shè)計(jì) 1 可編程序控制器 (PLC)簡介 可編程控制器是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采 用了可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制、定時(shí)、計(jì)算和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過數(shù)字式和模擬式的輸入輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。 PLC 是微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它克服了繼電器接觸控制系統(tǒng)中觸點(diǎn)的接線復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點(diǎn)充分利用微處理器的優(yōu)點(diǎn)。 2 PLC 工作原理 PLC 的工作方式 :采用循環(huán)掃描方式 .在 PLC 處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí) ,從內(nèi)部處理 ,通信操作 ,程序輸入 ,程序執(zhí)行 ,程序輸出 ,一直循環(huán)掃描工作 . PLC 的工作過程 PLC 的工作過程基 本上是用戶的梯形圖程序的執(zhí)行過程，是在系統(tǒng)軟件的控制下順次掃描各輸入點(diǎn)的狀態(tài)，按用戶程序解算控制邏輯， .然后順序向各個(gè)輸出點(diǎn)發(fā)出相應(yīng)的控制信號。除此之外，為提高工作的可靠性和及時(shí)的接收外來的控制命令，每個(gè)掃描周期還要進(jìn)行故障自診斷和處理與編程器、計(jì)算機(jī)的通信。因此， PLC 工作過程分為以下五步 : (1)自診斷 自診斷功能可使 PLC 系統(tǒng)防患于未然，而在發(fā)生故障時(shí)能盡快的修復(fù)，為此 PLC 每次掃描用戶程序以前都對 CPU、存儲器、輸入輸出模塊等進(jìn)行故障診斷，若自診斷正常便繼續(xù)進(jìn)行掃描，而一旦發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象則轉(zhuǎn)入處 理程序，保留現(xiàn)行工作狀態(tài)，關(guān)閉全部輸出，然后停機(jī)并顯示出錯(cuò)的信息。 機(jī)電設(shè)備維修與管理畢業(yè)論文 9 (2)與外設(shè)通信 自診斷正常后 PLC 即掃描編程器、上位機(jī)等通信接口，如有通信請求便響應(yīng)處理。在與編程器通信過程中，編程器把指令和修改參數(shù)發(fā)送給主機(jī)，主機(jī)把要顯示的狀態(tài)、數(shù)據(jù)、錯(cuò)誤碼進(jìn)行相應(yīng)指示，編程器還可以向主機(jī)發(fā)送運(yùn)行、停止、清內(nèi)存等監(jiān)控命令。在與上位機(jī)通信過程中 PLC 將接收上位機(jī)發(fā)出的指令進(jìn)行相應(yīng)的操作，把現(xiàn)場工作狀態(tài)、 PLC 的內(nèi)部工作狀態(tài)、各種數(shù)值參數(shù)發(fā)送給上位機(jī)以及執(zhí)行啟動、停機(jī)、修改參數(shù)等命令。 (3)輸入現(xiàn)場狀態(tài) 完成前兩步工 作后 PLC 便掃描各個(gè)輸入點(diǎn)，讀入各點(diǎn)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，如開關(guān)的通斷狀態(tài)、形成現(xiàn)場的內(nèi)存映象。這一過程也稱為輸入采樣或輸出刷新，在一個(gè)掃描周期內(nèi)內(nèi)存映象的內(nèi)容不變，即使外部實(shí)際開關(guān)狀態(tài)己經(jīng)發(fā)生了變化也只能在下一個(gè)掃描過程中的輸入采樣時(shí)刷新，解算用戶邏輯所用的輸入值是該輸入值的內(nèi)存映象值而不是當(dāng)時(shí)現(xiàn)場的實(shí)際值。 (4)解算用戶邏輯 即執(zhí)行用戶程序。一般是從用戶出現(xiàn)存儲器的最低地址存放的第一條程序開始，在無跳轉(zhuǎn)的情況下按存儲器地址的遞增方向順序的掃描用戶程序，按用戶程序進(jìn)行邏輯判斷和算術(shù)運(yùn)算，因此稱之為解算用戶邏輯。 解算過程中所用的計(jì)數(shù)器、定時(shí)器，內(nèi)部繼電器等編程元件為相應(yīng)存儲單元的即時(shí)值，而輸入繼電器，輸出繼電器則用的是內(nèi)存映象值。
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