【文章內(nèi)容簡介】 ； 原料進廠檢驗記錄； 能源費用； 車間成本費用報告； 生產(chǎn)進度表。 (3)廢棄物資料： 年度廢棄物排放報告； 廢棄物 (水、氣、渣 )分析報告； 廢棄物管理、處理和處置費用； 排污費； 廢棄物處理設施運行和維護費。 (4)國內(nèi)外同行業(yè)資料： 國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品原輔料消耗情況 (審計重點 )； 國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況 (審計重點 )。 列表與本企業(yè)情況比較。 現(xiàn)場調(diào)查 補充與驗證已有數(shù)據(jù)。 (1)不同操作周期的取樣、化驗； (2)現(xiàn)場提問； (3)現(xiàn)場考察、記錄： 追蹤所有物流； 建立產(chǎn)品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄。 3． 1． 2 編制審計重點的工藝流程圖 為了更充分和較全面地對審計重點進行實測和分析，首先應掌握審計重點的工藝過程和輸入、輸出物流情 況。工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。圖 3— 1 是審計重點工藝流程示意圖。 3． 1． 3 編制單元操作工藝流程圖和功能說明表 當審計重點包含較多的單元操作，而一張審計重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應在審計重點工藝流程圖的基礎上，分別編制各單元操作的工藝流程圖 (標明進出單元操作的輸入、輸出物流 )和功能說明表。圖 3— 2為對應圖 3— l單元操作 l 的工藝流程示意圖。表 3— 1為某啤酒廠審計重點 (釀造車間 )各單元操作功能說明表。 表 3— 1 單元操作功能說明表 單元操作名稱 功 能 簡 介 粉 碎 將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質分解 糖 化 利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質分解制成麥汁 麥汁過濾 將糖化醪中原料溶出物質與麥糖分開，得到澄清麥汁 麥汁煮沸 滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度 旋流澄清 使麥汁靜置，分離出熱凝固物 冷 卻 析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發(fā)酵所需溫度 麥汁發(fā)酵 添加酵母，發(fā)酵麥汁成酒液 過 濾 去除殘存酵母及雜質，得到清亮透明的酒液 3． 1． 4 編制工藝設備流程圖 工藝設備流程圖主要是為實測和分析服務。與工藝流程圖主要強調(diào)工藝過程不同，它強調(diào)的是設備和進出設備的物流。設備流程圖要求按工藝流程，分別標明重點設備輸入、輸出物流及監(jiān)測點。圖 3— 3 給出一套催化裂化裝置工藝設備流程圖示例。 3． 2 實測輸入輸出物流 為在評估階段對審計重點做更深入更細致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，必須實測審計重點的輸入、輸出物流。 3． 2． 1準備及要求 準備工作 (1)制定現(xiàn)場實測計劃： 確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點； 確定實測時間和周期 。 (2)校驗監(jiān)測儀器和計量器具。 要 求 (1)監(jiān)測項目： 應對審計重點全部的輸入、輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及廢棄物等。物流中組分的測定根據(jù)實際工藝情況而定，有些工藝應測 (例如電鍍液中的 Cu、 Cr等 )，有些工藝則不一定都測 (例如煉油過程中各類烴的具體含量 )，原則是監(jiān)測項目應滿足對廢棄物流的分析。 (2)監(jiān)測點： 監(jiān)測點的設置須滿足物料衡算的要求，即主要的物流進出口要監(jiān)測，但對因工藝條件所限無法監(jiān)測的某些中間過程，可用理論計算數(shù)值代 替。 (3)實測時間和周期： 對周期性 (間歇 )生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期 (即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期 )進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，應連續(xù) (跟班 )監(jiān)測 72小時。 輸入輸出物流的實測注意同步性。即在同一生產(chǎn)周期內(nèi)完成相應的輸入和輸出物流的實測。 (4)實測的條件： 正常工況，按正確的檢測方法進行實測。 (5)現(xiàn)場記錄： 邊實測邊記錄，及時記錄原始數(shù)據(jù)，并標出測定時的工藝條件 (溫度、壓力等 )。 (6)數(shù)據(jù)單位： 數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產(chǎn)報表及年、月統(tǒng)計表的可比性。 間歇操作的產(chǎn)品，采用單位產(chǎn)品進行統(tǒng)計，如： t／ t、 t／ m等，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn) 品，可用單位時間產(chǎn)量進行統(tǒng)計，如： t／ a， t／月， m／ d等。 3． 2． 2 實 測 (1)實測輸入物流。輸入物流指所有投入生產(chǎn)的輸入物，包括進入生產(chǎn) 過程的原料、輔料、水、汽以及中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等。 數(shù)量； 組分 (應有利于廢物流分析 )； 實測時的工藝條件。 (2)實測輸出物流。輸 出物流指所有排出單元操作或某臺設備、某一管線的排出物，包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物 (廢氣、廢渣、廢水等 )。 數(shù)量； 組份 (應有利于廢物流分析 )； 實測時的工藝條件。 3． 2． 3 匯總數(shù)據(jù) (1)匯總各單元操作數(shù)據(jù)。將現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上，具體可參照表 3— 2。 表 32 各單元操作數(shù)據(jù)匯總 單元操作 輸入物 輸出物 名稱 數(shù)量 成分 名稱 數(shù)量 成分 去向 名稱 濃度 數(shù)量 名稱 濃度 數(shù) 量 單元操作 1 單元操作 2 單元操作 3 注 :①數(shù)量按單位產(chǎn)品的量或單位時間的量填寫 ②成分指輸入和輸出物中含有的貴重成分或（和）對環(huán)境有毒有害成分 （ 2）匯總審計重點數(shù)據(jù)。在單元操作數(shù)據(jù)的基礎上，將審計重點的輸入和輸出數(shù)據(jù)匯總成表，使其更加清楚明了，表的格式可參照表 33。對于輸入、輸出物料不能簡單加和的，可根據(jù)組份的特點自行編制類似表格。 表 33 審計重點輸入輸出數(shù)據(jù)匯總（單位： ） 輸入 輸出 輸入物 數(shù)量 輸出物 數(shù)量 原料 1 產(chǎn)品 原料 2 副產(chǎn)品 輔料 1 廢水 輔料 2 廢氣 水 廢渣 … … 合計 合計 建立物料平衡 進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審計重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。 從理論上講，物料平衡應滿足以下公式： 輸入＝輸出 3． 3． 1 進行預平衡測算 根據(jù)物料平衡原理和實測結果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況。一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在 5％以內(nèi)，則可以用物料平衡的結果進行隨后的有關評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應更小或應滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數(shù)據(jù)不準或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應重新實測或補充監(jiān)測。 ． 2編制物科平衡圖 物料平衡圖是針對審計重點編制的，即用圖解的方式將預平衡測算結果標示出來。但在此之前 須編制審計重點的物料流程圖，即把各單元操作的輸入、輸出標在審計重點的工藝流程圖上。圖 3— 4和圖 3— 5分別為某啤酒廠審計重點(釀造車間 )的物料流程圖和物料平衡圖。當審計重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應標明其成分和數(shù)量，或每一成分單獨編制物料平衡圖。 物料流程圖以單元操作為基本單位，各單元操作用方框圖表示，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品按流程標示，而其他輸出則畫在右邊。 物料平衡圖以審計重點的整體為單位，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品標在右邊、氣體排放物標在上邊 ，循環(huán)和回用物料標在左下角，其他輸出則標在下邊。 從嚴格意義上說，水平衡是物料平衡的一部分。水若參與反應，則是物料的一部分，但在許多情況下，它并不直接參與反應，而是作為清洗和冷卻之用。在這種情況下并當審計重點的耗水量較大時，為了了解耗水過程，尋找減少水耗的方法，應另外編制水平衡圖。 注：有些情況下，審計重點的水平衡并不能全面反映問題或水耗在全廠占有重要地位，可考慮就全廠編制一個水平衡圖。 圖 3— 5 審計重點 (釀酒車間 )物料平衡 (單位： kg／ d) 3． 3． 3 闡述物料平衡結果 在實測輸入、輸出物流及物料平衡的基礎上，尋找廢棄物及其產(chǎn)生部位，闡述物料平衡結果，對審計重點的生產(chǎn)過程作出評估。主要內(nèi)容如下： (1)物料平衡的偏差； (2)實際原料利用率； (3)物料流失部位 (無組織排放 )及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位； (4)廢棄物 (包括流失的物料 )的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位。 3． 4 分析廢棄物產(chǎn)生原因 針對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出它們產(chǎn)生的原因。分析可從影響生產(chǎn)過程的八個方 面來進行。 3． 4． 1原輔科和能源 原輔料指生產(chǎn)中主要原料和輔助用料 (包括添加劑、催化劑、水等 )；能源指維持正常生產(chǎn)所用的動力源 (包括電、煤、蒸汽、油等 )。因原輔料及能源而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因： (1)原輔料不純或 (和 )未凈化； (2)原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇В? (3)原輔料的投入量和 (或 )配比的不合理； (4)原輔料及能源的超定額消耗； (5)有毒、有害原輔料的使用； (6)未利用清潔能源和二次資源。 3． 4． 2 技術工藝 因技術工藝而導致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面的原因： (1)技術工藝落后，原料轉化率低； (2)設備布置不合理，無效傳輸線路過長； (3)反應及轉化步驟過長； (4)連續(xù)生產(chǎn)能力差； (5)工藝條件要求過嚴； (6)生產(chǎn)穩(wěn)定性差； (7)需使用對環(huán)境有害的物料。 3． 4． 3 設 備 因設備而導致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面原因： (1)設備破舊、漏損； (2)設備自動化控制水平低； (3)有關設備之間 配置不合理； (4)主體設備和公用設施不匹配； (5)設備缺乏有效維護和保養(yǎng)； (6)設備的功能不能滿足工藝要求。 3． 4． 4 過程控制 因過程控制而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因： (1)計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求； (2)某些工藝參數(shù) (例如溫度、壓力、流量、濃度等 )未能得到有效控制； (3)過程控制水平不能滿足技術工藝要求。 3． 4． 5 產(chǎn) 品 產(chǎn)品包括審計重點內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和循環(huán)利用 物。因產(chǎn)品而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因： (1)產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、漏失； (2)產(chǎn)品的轉化率低于國內(nèi)外先進水平； (3)不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝。 3． 4． 6 廢棄物 因廢棄物本身具有的特性而未加利用導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因： (1)對可利用廢棄物未進行再用和循環(huán)使用； (2)廢棄物的物理化學性狀不利于后續(xù)的處理和處置； (3)單位產(chǎn)品廢棄物產(chǎn)生量高于國內(nèi)外先進水平。 3． 4． 7 管 理 因管理而導 致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因： (1)有利于清潔生產(chǎn)的管理條例，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行； (2)現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要： 崗位操作規(guī)程不夠嚴格； 生產(chǎn)記錄 (包括原料、產(chǎn)品和廢棄物 )不完整； 信息交換不暢； 缺乏有效的獎懲辦法。 3． 4． 8 員 工 因員工而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因： (1)員工的素質不能滿足生產(chǎn)需求： 缺乏優(yōu)秀管理人員； 缺乏專業(yè)技術人員； 缺乏熟練操作人員； 員工的技能不能滿足本崗位的要求。 (2)缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施。 提出和實施無 /低費方案 主要針對審計重點，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因分析，提出并實施無 /低費方案。