【文章內(nèi)容簡介】 抹子推出小圓角，最后靠尺板在陽角兩邊50mm以外，以 60176。斜角將多余砂漿切除、清凈。室內(nèi)陰陽角處，用 1： 3 水泥砂漿做護角。其高度不應小于 2 米。 ④ 打底找平后，用 6mm厚 1: 水泥砂漿抹面壓光，為后續(xù)涂料施工保證平整度。 ⑤ 涂料工程的等級及質(zhì)量品種嚴格控制符合要求。 ⑥ 涂料工程使用的膩子，堅實牢固，不得起皮和裂紋。膩子干燥后，打磨平整光滑，并清理干凈。 ⑦ 涂料施涂 時不流墜、不顯刷紋，嚴格控制涂料的工作粘度或稠度。 ㈡ 外墻裝修 ? 瓷磚飾面外墻施工 ① 施工工序 施工準備 → 基層處理 → 抹面砂漿 → 外墻大理石瓷磚飾面。 616 ② 施工 方法 A 面磚鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前處理。將殘留的砂漿、塵土和油漬等清除干凈。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線 (槽 )。 B 面磚表面平整、邊緣整齊；棱角不得損壞，施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻和比例符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證。 C 面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體， 進行如下處理： 磚墻基體：將基體用水濕透后，用 1： 3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 混凝土基體 (可酌情選用下述三種方法中的一種 )： a 將混凝土表面鑿毛后用水濕潤，刷一道聚合物水泥漿，抹 1： 3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護； b 將 1： 1 水泥細砂漿 (內(nèi)摻 20％ 107 膠 )噴或甩到混凝土基體上，作 毛化處理 ，待其凝固后，用 1： 3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護： c 用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用 1： 3 水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。 D 外墻面磚鑲貼前將磚的背面清理干 凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后使用。冬期施工在摻入 2％鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。 E 外墻面磚的接縫用水泥漿或水泥砂漿勾縫； F 嵌縫后，及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 ? 鋁塑板飾面外墻施工 ① 施工工藝流程：安裝預埋件 → 測量放線 → 安裝固定鐵碼 → 鋼型材安裝 → 鋁板安裝→ 注密封膠 → 清潔 → 工程驗收。 ② 施工準備 A 鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。 B 施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結(jié)構的質(zhì)量。因為主體結(jié)構質(zhì)量的好壞，對幕 墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。 C 詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善。 ③ 測量放線 A 將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。 617 B 根據(jù)基準線在底層確定墻的寬度和出入尺寸。 C 經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。 D 根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。 E 測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。 ④ 幕墻型材加工和安裝 A 幕墻型材骨架加工 a 各種型材下料長度尺寸允許偏差為 177。1mm；橫梁的允許偏差為 177。；豎框 的允許偏差為 177。1mm；端頭斜度的允許偏差為 15mm。 b 各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 。 c 螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。 d 螺孔尺寸要求：孔位允許偏差 177。；孔距允許偏差 177。；累計偏差不應大于177。1mm。 B 幕墻型材骨架安裝 a 鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。 b 安裝前，首先要清理預埋鐵件。測量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置 ，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。 c 清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置 鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構件定位后，應及時進行防銹處理。 d 連接件固定好后開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建 618 筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內(nèi) 。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應大于 3mm；軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于 3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于 3mm；同層豎框的最大標高不應大于 5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于 2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。 ⑤ 鋁板幕墻的安裝 A 鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。 B 板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。 C 副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。 D 板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設計而定。 E 鋁板與鋁板之間的縫隙一般為 1020mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。 F 注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。 G 注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。 H 注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點 膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。 I 待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下。 ⑥ 處理板縫 用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后 ， 立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條 ， 再注入硅酮耐候密封膠等材料 ， 注膠要飽滿 ,不能有空隙或氣泡 。 ⑦ 處理幕墻收口 收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋 619 ⑧ 處理變形縫 處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。 ⑨ 清理板面 清除板面護膠紙 ，把板面清理干凈。 ㈢ 質(zhì)量檢查和驗收 ? 質(zhì)量檢查 ① 內(nèi)外墻裝飾工程所用的各項材料符合規(guī)定的質(zhì)量標準。 ② 基層墻體必須清理干凈，使墻體表面沒有油、浮塵、污垢、脫模劑、風化物、涂料、蠟、防水劑、潮氣、霜、泥土等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，墻體表面無凸出物，施工時應清潔平整。 ③ 對于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口土建負責跟進修補。 ④ 對于穿墻構件，提請總包做好其四周必須的防銹、防水處理。 ⑤ 基層墻體經(jīng)處理后，其表面平整度、立面垂直度、陰陽角、方正度均需符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502102021）表 中達到普通抹灰要求。 ⑥ 環(huán)境溫度的要求施工環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工后 24 小時內(nèi)不得低于5℃ ，風力不大于 5 級。 ⑦ 墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口負責跟進修補。由于新抹砂漿溫度、堿度較高，對粘結(jié)質(zhì)量有影響，因此要求這些修補的砂漿達到養(yǎng)護要求，把握相關施工參數(shù)。 ⑧ 同建筑物墻面應使用同一批號涂料，以保證其顏色一致。 ? 驗收 ① 隱蔽部位的驗收。在地面工程施工過程中，會同監(jiān)理人對基層各層和面層的施工質(zhì)量，按本節(jié)和有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準逐層進行驗收，監(jiān)理人檢查合格并在驗收記錄上簽字后 再進行下一層的施工。驗收記錄妥為保存，工程完工后作為完工驗收資料的一部分。 ② 完工驗收。內(nèi)外墻裝飾工程全部完工后，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定，向監(jiān)理人申請本合同范圍內(nèi)的內(nèi)外墻裝飾工程完工驗收，并按本章規(guī)定提交完工資料。 門窗工程 本工程門窗包括單框雙玻璃塑鋼窗、特殊門（ 鋼制防盜門 、 鋁合金段熱橋型材門 、 甲級防火門 、 鋼制卷簾門 等）的安裝及驗收。 ㈠ 一般規(guī)定 ? 施工準備： 620 ① 根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 ② 按設計 要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。 ③ 清理好窗臺基面，滿足窗臺板施工要求。 ? 材料存放、運輸符合下列規(guī)定： ① 門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、通風。 ② 門窗露天存放時，采取措施避免日曬雨淋。 ③ 塑鋼運輸時，豎立排放并固定牢靠。樘與樘間用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。 ④ 大理石板運輸時，水平分摞疊放并固定牢靠。摞與摞之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞。 ? 安裝過程中，符合下列規(guī)定： ① 門窗框扇上不安放腳手架 、懸掛重物，框扇內(nèi)不穿物起吊，以防門窗變形和損壞。 ② 吊運時，表面用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。 ③ 安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口；門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘?shù)确绞剑u墻嚴禁用射釘固定。 ④ 安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。 ㈡ 門窗施工 ? 材料 ① 門窗及零附件質(zhì)量均符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用。不使用不合格產(chǎn)品。 ② 塑鋼窗及鋼質(zhì)門選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，五金 件為銅質(zhì)材料。 ? 施工工藝流程 施工準備 → 門窗洞口尺寸檢查 → 立門窗框 → 水平度、垂直度檢查 → 其它工種配合、檢查校正 → 門窗扇安裝 → 檢查校正 → 小五金安裝 → 檢查驗收。 ? 施工方法及要點 ① 據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向等，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。 ② 檢查預留洞口的尺寸，室內(nèi)抹灰前安裝好門窗框。 621 ③ 安裝時，要彈出門窗框的豎向邊線和水平標高線。使外立面窗上下左右一條水平線，達到外觀效果良好。 ④ 門窗安裝均為后塞口，先鉆孔后用自攻螺絲擰入，嚴禁直接捶擊釘入，以防損壞門窗。 ⑤ 成品門窗框裝入洞口時，用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。門窗框與洞口的間隙應用聚氨酯發(fā)泡填塞，填塞不易過緊，以防框架變形，最后用建筑密封膠封堵。 ⑥ 門窗框與洞口側(cè)邊的間隙中，填塞礦棉，然后用油膏封住兩邊。 ⑦ 門窗安裝后要檢查開啟、關閉，縫隙間合適無阻滯。 ⑧ 外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 ⑨ 安裝后注意成品保護、防污染、防電焊火花燒傷、損壞面層。 ⑩ 門窗安裝應穩(wěn)固，無松動，啟閉靈活，五金配件應齊全，位置正確，滿足使用要求。 ? 特殊門窗安裝 ① 本節(jié)適用于 鋼制防盜門、鋁合金段熱 橋型材門、甲級防火門、鋼制卷簾門等 。 ② 特殊門安裝要求詳見廠家安裝說明。 ㈢ 質(zhì)量檢查和驗收 ? 質(zhì)量檢查 ① 檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù)各抽查 5%，但均不少于 3 樘。 ② 所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向水密性、氣密性及安裝位置符合設計要求。 ③ 門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等符合設計要求。 ④ 預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 ⑤ 門窗扇開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件齊全，位置正確。 關閉后密封條處于壓縮狀態(tài)。 ⑥ 門窗安裝后外觀質(zhì)量表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。 ⑦ 加工制作尺寸正確，表面平直光滑，拐角方正無缺陷；顏色一致符合設計要求；窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順；窗臺板出墻尺寸一致。 ⑧ 門窗工程質(zhì)量允許偏差符合表 72 的規(guī)定。 622 門窗安裝質(zhì)量的允許偏差