【文章內(nèi)容簡介】 施，防止龍骨變形、生銹；面板應按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風的地方并根據(jù)不同面板的性質分別采取措施，防止受潮變形。骨架順直，無彎曲變形，安裝牢固。龍骨和罩面板安裝控制在允許偏差內(nèi)。三、應注意的質量問題1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。2. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架吊桿應與結構主體可靠連接，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。第二目 墻面貼墻磚工程一、工藝流程圖：施工準備彈線定位掛線就位固定勾縫、勾縫勾縫驗收磚料浸泡二、操作要點：施工前，開箱檢查進場的釉面磚，驗明所進材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。不同色澤釉面磚應分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質量的關鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2小時以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。如果釉面磚不浸泡，或浸泡時間不夠，就會導致釉面磚起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可提前34小時濕潤，這樣便不會再吸走粘結砂漿中的水分，影響安裝質量。彈豎線：應先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測準釉面磚粘結層厚度，一般為46mm。彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平線，然后根據(jù)磚的規(guī)格彈好各分層線。掛線：選用已彈好的豎線→每面墻的兩個端點→在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平→在拖反尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。開始試鋪，然后，確認無誤后，在水平方向由左向右，在垂直方向上由下往上，開始粘貼墻面磚。墻面磚粘貼：粘貼砂漿的種類和配合比例,粘結砂漿可按體積比采用1：1水泥砂漿（加20%108膠水）面磚背面粘結層厚度應滿抹灰漿，厚度約5MM，四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定→用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰而齊平；粘貼510塊后用靠尺檢查表面平整度。陽角拼縫，用切割機將面磚邊沿切成45186。斜角（保證接縫平直、密實）。釉面磚粘貼后應進行清縫。用專用填縫劑對磚縫勾縫，并均勻壓實且表面平滑，等嵌縫材料硬化后，清洗表面。內(nèi)墻飾面磚工程質量允許偏差表：（GB502102001）序號項目允許偏差1表面平整度（2m）3mm2立面垂直2mm3陰陽角方正3mm4接縫平直2mm5接縫高低三、成品保護：施工驗收完畢的墻面應進行保護，要避免重物搬運和物件硬物的撞擊。嚴禁在已完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。墻的陽角和門口處，應用木板保護，以免碰壞瓷磚。文化石的鋪貼施工與飾面磚類似，不再詳述。第三目 地面磚鋪貼工程一、工藝流程圖：基層處理彈線定位磚材浸泡鋪結合層就位固定驗 收清 縫二、操作要點：基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用清水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水濕潤。彈線、定位根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線。可以用尼龍線或棉線在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。鋪抹結合層：在刷干凈的地面上刷一層水泥漿，然后攤鋪水泥砂漿，厚度一般小于10mm，作為砂漿結合層，然后按定位線、花色進行試鋪。按定位線的位置鋪地磚：用1：1的水泥砂漿攤在地磚背面上，再將地磚與地面鋪貼，并用橡皮錘擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼5塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出地磚后用水泥漿墊高。地磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分（小于40M2），通常是做T字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將專用填縫劑在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿，再將地磚表面擦凈。第四目 地面石材工程一、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→勾縫→養(yǎng)護。二、施工要求首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當即要施工的地面應先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面贓物，使用前清洗打蠟上光（特殊情況在按合同要求另行規(guī)定）。每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應進行防污保護。鋪貼時，所用材料應符合質量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號；石材板鋪貼后，水泥砂漿達到60~70%強度方可打蠟上光；三、操作要點：施工工具：墨斗線、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。選料：磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準確。清理基層，然后在基層（或找平層），隨刷隨攤鋪水泥砂漿結合層；彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。鋪貼：是石材地面鋪設的主要工序。擦去背面浮灰，粘結層砂漿為30~50mm厚干硬性水泥砂漿，先在沿墻處兩側按彈線和地面標高線先鋪一層石材板，以此作為標筋兩側掛線，中間鋪設以此線為準；如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊；標準塊應用水平尺和角尺校正。 將石材安放在鋪設的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當錘擊到鋪設標高后，將石材搬起移至一旁，詳細檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應及時用砂漿補上，才正式進行鋪貼；正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進行，并應注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內(nèi)。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；在所有石材鋪砌已經(jīng)完成后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入顏色相近的灌漿料。仔細地勾縫，再用工具修整成一個質密的，與石塊平齊并稍凹的表面。養(yǎng)護：石材完成安裝施工后，需在其表面進行覆蓋，要求覆蓋嚴密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應靜置4～5天，待結合層水泥砂漿達到一定的強度后，方可上人操作。四、成品、半成品保護：存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應按上述要求。施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應在邊沿上加鋪一排邊料石（報廢無用的）。加以保護。鋪貼好地面的房間應臨時封閉，當必需進入施工時，應對地面作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。第五目 地面木地板工程一、 基本規(guī)定 實木地板可采用雙層面層和單層面層鋪設，其厚度應符合設計要求。實木地板面層的條材和塊材應采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其產(chǎn)品類別、型號、適用樹種、檢驗規(guī)則以及技術條件等均應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 ㎜厚防潮珍珠棉。要求接口互疊20㎝，并須鋪到墻腳以上50㎝，但不能超出地腳線。 鋪設實木地板面層時，其木格柵的截面尺寸、間距和穩(wěn)固方法等均應符合設計要求。木格柵固定時，不得損壞基層和預埋管線。木格柵應墊實釘牢，與墻之間應留出30mm的縫隙，表面應平直。木格柵應作防火、防蟲、防腐處理，應選用烘干料。 實木地板面層鋪設時，面板與墻之間應留8～12㎜。 采用實木制作的踢腳線，背面應抽槽并做防腐處理。 實木地板面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB502092010的規(guī)定。二、 施工準備 實木地板面層下的其他工序作業(yè)應己按設計要求施工并驗收合格； 樣板己經(jīng)得到總工室認可。實木地板：實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。1硬木踢腳板：寬度、厚度、含水率均應符合設計要求，背面應滿涂防腐劑，花紋顏色應力求與面層地板相同。三、 作業(yè)條件 材料檢驗己經(jīng)完畢并符合要求。 應己對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。 施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拄線、彈線等方法。 對所有作業(yè)人員己進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。 作業(yè)時的施工條件 （工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質量可達到標準的要求。四、 施工工藝工藝流程檢驗實木地板質量 → 技術交底 → 準備機具設備 → 鋪設珍珠棉→ 安裝木格柵 → 鋪實木地板 →磨光打蠟→ 驗收 操作工藝、 ㎜厚防潮珍珠棉。要求接口互疊20㎝，用封口膠密封，并須鋪到墻腳以上10㎝，但不能超出地腳線。 、 安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距30Ommn或按設計要求）及標高，將格柵 （斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應用干硬性砂漿填密實，接觸部位刷防腐劑。、鋪實木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口實木地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，實木地板面層的接頭應按設計要求留置。、 不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。五、 質量標準 木格柵安裝應牢固、平直。 實木地板面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。 檢驗方法：同GB502092010。 面層縫隙應嚴密；接頭位置應符合設計要求、表面潔凈。 拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。 踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。第六目 乳膠漆工程一、涂飾工程前期準備工作涂飾工程應在門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢，抹灰、吊頂、細部、地面及電氣工程等已完成并驗收合格后進行；水性涂料工程施工的環(huán)境溫度應在5～35℃之間，并注意通風和防塵；基層處理要求，墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成；過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥；新建筑物的混凝土或者抹灰基層在涂飾施工前應涂刷抗堿封閉底漆。待其干后括膩子，再涂刷面層涂料。冬期要求在采暖條件下進行，環(huán)境溫度不低于5℃。二、操作工藝工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→打磨→刷第一遍乳膠漆（底漆）→修補膩子→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。三、質量標準保證項目：材料品種、顏色應符合設計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。四、成品保護涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。五、應注意的質量問題透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。第七目 門套安裝一、 卸貨儲存1. 產(chǎn)品在卸貨搬運過程中須輕拿輕放，不能發(fā)生猛烈碰撞，不能在上面踩踏。2. 根據(jù)產(chǎn)品外包裝所附標簽搬運到指定的使用位置。3. 產(chǎn)品如較長時間不能使用需水平放置、防水、防潮，并保證包裝完好。二、 安裝技術要求1. 門洞測量（1） 高度：從地面裝飾完成面起，垂直測量三處尺寸，取最小值。（2） 寬度：測量門洞寬度