【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 規(guī)范。 （ 2） 控制臺(tái)安裝在甲方認(rèn)為最合適的位置，方便操作。 （ 3） 控制臺(tái)內(nèi)的電氣元件選用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)定點(diǎn)廠家生 產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)元件。 （ 4） 電源配置形式： 380ｖ , 3 相 , 5線 , Ac （ 5） 電源配置總功率： 275KW （ 6） 儀表控溫精度： ?1?C （ 7） 在生產(chǎn)過(guò)程中 ,如有以下情況，設(shè)備具有相應(yīng)的互鎖保護(hù)和必要的報(bào)警指示功能： a．烘爐超溫控制； b．燃燒機(jī)失火； c．緊急停機(jī)； d．變頻器異常； e．熱交換器超溫報(bào)警等； f．燃燒機(jī)熄火風(fēng)機(jī)延時(shí)報(bào)警； g. 開(kāi)機(jī)預(yù)告； （ 8） 系統(tǒng)控制功能： A. 燃燒機(jī)火焰控制系統(tǒng) 三套 B. 溫度顯示系統(tǒng) 三套 C. 輸送機(jī)同步控制系統(tǒng) 一套 八 )功率配置表 序號(hào) 名稱 單套功率 數(shù)量 功率 水泵 15KW 3 臺(tái) 45KW 5 臺(tái) 11KW 12 臺(tái) 132KW 手動(dòng)粉房風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 11KW 自動(dòng)粉房風(fēng)機(jī) 15KW 1 臺(tái) 15KW 前處理抽風(fēng)機(jī) 3KW 2 臺(tái) 6KW –– 16–– 熱循環(huán)風(fēng)機(jī) (40 萬(wàn)大卡 ) 2 臺(tái) 15KW 熱循環(huán)風(fēng)機(jī) (30 萬(wàn)大卡 ) 11KW 1 臺(tái) 11KW 往復(fù)機(jī) KW 2 臺(tái) 輸送電機(jī) 4KW 2 臺(tái) 8KW 廢水處理水泵 3KW 1 臺(tái) 3KW 合計(jì) : 275KW 九 )燃燒機(jī)毫油量 名稱 單套消耗 Kg/h 數(shù)量 消耗 Kg/h 30 萬(wàn)大卡燃燒機(jī) 1 臺(tái) 40 萬(wàn)大卡燃燒機(jī) 2 臺(tái) 合計(jì) : 十 )噴槍毫氣量 名稱 每把噴槍 m3/min 數(shù)量 m3/min 自動(dòng)噴槍 手動(dòng)噴槍 合計(jì) : m3/min 十一 ) 廢水處理系統(tǒng) 本污水處理站平面布置時(shí)，按工藝流程進(jìn)行順序布置，力求緊湊，并留有適當(dāng)距 離，豎向布置時(shí)，盡量考慮廢水，污泥重力自流。污水站用水量小，僅開(kāi)泵，投藥用水。電氣設(shè)計(jì)以污水處理場(chǎng)總配電屏開(kāi)始設(shè)計(jì)，包括各動(dòng)力設(shè)備，電氣控制。 電源進(jìn)線需方供給進(jìn)入總配屏，配電室，功率補(bǔ)償因素需方統(tǒng)一考慮。 本污水處理裝置為一般性工業(yè)設(shè)施，與帶電絕緣的金屬外殼均需進(jìn)行保護(hù)接地。 處理工藝流程如下： –– 17–– 板框壓濾污泥濃縮池NaOH一級(jí)斜管沉淀池(HCL或H 2 SO 4 )達(dá)標(biāo)排放中間池二級(jí)斜管沉淀池CaCL 2投藥裝置投藥裝置(預(yù)曝 氣)調(diào)節(jié)池車間污水NaOH泵CaCL 2投藥裝置吹吸式氣泵 土建工程： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 容積（ m3） 數(shù)量 備注 1 調(diào)節(jié)池 25 m3 1 2 斜管沉淀池 30m3 2 鋼砼 3 污泥濃縮池 8m3 1 磚混 設(shè)備明細(xì)： 序號(hào) 型號(hào)及名 稱 技術(shù)參數(shù) 功率 (KW) 數(shù)量 備注 1 耐腐蝕 污水泵 Q:5m3/hr H:12m 2 臺(tái) 2 吹吸式氣泵 Q:100 m3/hr △ P： 2500mmH2O 1 臺(tái) 3 投藥裝置 3 套 玻璃鋼包括磁力泵等 4 預(yù)曝系統(tǒng) 1 套 ABS 5 斜管系統(tǒng) Ф 35 ㎜ 2 套 包括支架 6 配電裝置 1 套 7 管道、配件、儀表 1 套 –– 18–– 等 8 板框壓濾 20 ㎡ 1 套 運(yùn)行費(fèi)用： （ 1）電耗：運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力： 3KW，實(shí)際消耗功率為使用容量 80%， 電費(fèi)按 元 /度計(jì)； （ 3 80%247。 5） ＝ /噸 .水 （ 2）人工費(fèi)：共 1 人 800247。 (120 30)＝ 元 /噸 .水 （ 3）藥劑費(fèi)：約 元 /噸 .水（包括 CaCL NaOH、 HC1） 故處理每噸廢水直接費(fèi)用為： ++＝ /噸 .水 環(huán)境效益： 以磷酸鹽計(jì) 處理前： 20mg/L 處理后： 則處理前后年排磷酸鹽污染物減少量（物理量） （ ） 106 360 360＝ 噸 采用上述方案工程上馬后每年可減少磷酸鹽排放量 噸。環(huán) 境保護(hù)是一項(xiàng)功在當(dāng)代，利在千秋的偉大事業(yè)，是保護(hù)藍(lán)天碧水，造福子孫后代的一項(xiàng)艱巨工程。本方案實(shí)施后對(duì)維護(hù)生物生存環(huán)境及廣大居民的身體健康作出積極的貢獻(xiàn)。如因 本污水處理設(shè)備問(wèn)題廢水不能達(dá)標(biāo)排放，造成需方不能通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)驗(yàn)收，需扣本涂裝工程總造價(jià)的 20%直至承建方整改污水處理設(shè)備通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)驗(yàn)收合格付款。 –– 19–– 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全 GB 15607— 1995 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、操作維修和管理方面的安全衛(wèi)生要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用和維修，也適用于粉末噴涂。靜電流化床法、流化床法亦應(yīng)參照使用。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2893 安全色 GB 2894 安全標(biāo)志 GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全 GB 6515 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化 GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理 GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全 GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 –– 20–– GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ 140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 3．術(shù)語(yǔ) 3． 1 粉末靜電噴涂 由于一定電場(chǎng)強(qiáng)度的電暈放電及空氣動(dòng)力作用，使粉末 涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂裝方法。 3． 2 靜電噴粉室 一個(gè)封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機(jī)械通風(fēng)不外逸粉末的，并能有效地將未涂著粉末導(dǎo)入回收裝置的專門(mén)用于粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 注：噴粉室分靜電噴粉室和非靜電噴粉室，除特指外，本標(biāo)準(zhǔn)以下出現(xiàn)的噴粉室即為靜電噴粉室簡(jiǎn)稱。 3． 3 供粉裝置 能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。 3． 4 粉末回收裝置 專門(mén)用于收集未涂著粉末，并將其從粉氣混合物（含塵氣體）中分離出來(lái)的裝置。 3． 5 凈化裝置 用于捕 集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。 3． 6 噴粉區(qū) 由于粉末噴涂作業(yè)而存在危險(xiǎn)量、易燃易爆性懸浮狀粉末或積聚粉末的區(qū)域。 4．粉末區(qū)工藝安全 4． 1 噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括： a．噴粉室、供粉裝置（包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉(cāng)及其卸料裝置）、回收裝置、風(fēng)機(jī)、干式過(guò)濾器及與其相連的粉末輸送管道； 注：風(fēng)機(jī)是否屬于噴粉區(qū)范圍應(yīng)按 GB 50058 第 及第 條執(zhí)行。 b．噴粉室開(kāi)口處向外水平及垂直方向 3m 內(nèi)區(qū)域； c．在 噴涂現(xiàn)場(chǎng)存放或堆積有粉末涂料的場(chǎng)所； d．經(jīng)勞動(dòng)安全衛(wèi)生部門(mén)確定的，其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉末或堆積狀粉末的區(qū)域。 4． 2 噴粉區(qū)防火防爆等級(jí) –– 21–– 4． 2． 1 噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃為 22區(qū)，噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為乙類。 4． 2． 2 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境區(qū)域劃為 11區(qū)。符合 GB 50058 中第 條規(guī)定者可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。 4． 3 設(shè)計(jì) 4． 3． 1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 7691 中第 4章的有關(guān)規(guī)定。 4． 3． 2 工程設(shè)計(jì)的安全性要求應(yīng)符合 GB 7691 中第 5 章規(guī)定。 4． 3． 3 噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)必須符合以下規(guī)定： a．除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度（即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度）必須低于該粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度（ MEC）者，其最高濃度不允許超過(guò) 15g/m3； b．噴槍一次點(diǎn)釋放能量應(yīng)小于 5mJ； c．位于操作者呼吸帶空氣粉末最高允許濃度為 10g/m3； d．噴粉室開(kāi)口面風(fēng)速為 — 。 4． 4 場(chǎng)所 4． 4． 1 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。在能保證噴漆作業(yè)區(qū)內(nèi)的有機(jī)溶 劑蒸氣不會(huì)抗散到粉末靜電噴涂作業(yè)區(qū)的情況下，也可設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，但其職業(yè)安全衛(wèi)生要求應(yīng)按噴漆考慮。 4． 4． 2 噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房?jī)?nèi)；如布置在多層廠房?jī)?nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在邊跨，并符合 GB 6514 第 2 章的有關(guān)規(guī)定。 4． 5 防火、防爆 4． 5． 1 噴粉區(qū)外 10m 范圍內(nèi)，除了工件外，不準(zhǔn)有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。 4． 5． 2 進(jìn)入噴粉室的工件表面溫度必須低于粉氣混合物引燃溫度的三分之二，或較所用粉末自燃溫度低 28℃。 4． 5． 3 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵守以下規(guī)定： a．不允 許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具； b．禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花； c．必須選用不會(huì)引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備； d．防火按 GBJ 140 配置滅火器，但不宜使用易使粉末飛揚(yáng)或污染的滅火器。 4． 5． 4 在自動(dòng)噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報(bào)警裝置與自動(dòng)滅火器。在有火情出現(xiàn)時(shí)，能 –– 22–– 自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，并切斷總電源開(kāi)關(guān)。 4． 6 地面 噴粉區(qū)地面應(yīng)采用非燃或難燃的靜電導(dǎo)體或亞導(dǎo)體材料鋪設(shè)。地面應(yīng)平整光滑無(wú)縫隙、凹槽，便于清掃積粉。 4． 7 照明 噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源 燈具照明，其照度應(yīng)符合 GB 12367 第 條規(guī)定。當(dāng)采用透明材料作隔板照明時(shí)，應(yīng)符合以下要求： a．采用固定式燈具作光源； b．用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開(kāi)，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會(huì)進(jìn)入燈具； c．隔板必須選用不易破損的，非燃或難燃材料； d．隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度； e．隔板的表面溫度不得超過(guò)粉末自燃溫度的三分之一。 4． 8 設(shè)備 所有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備必須滿足工藝安全要求，其中標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)備必須選用通過(guò)安全機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)證的產(chǎn)品；非標(biāo)準(zhǔn)安全設(shè)備必須由持證單位設(shè)計(jì) ，并使其符合 GB 5083 的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)第 5 章規(guī)定。 4． 8． 1 噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合下表中規(guī)定： 電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型 編號(hào) 電氣設(shè)備 防爆結(jié)構(gòu) 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 11 區(qū) 正壓 IP65 IP54 1 電機(jī) 鼠籠式 V 帶電刷 V V 2 電器和儀表 固定安裝 V 3 移動(dòng)式 V 4 攜帶式 V 注：符號(hào) V 表示適用。 4． 8． 2 噴粉區(qū)內(nèi)，接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點(diǎn)溫度，電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合 GB 50058 中第 條的規(guī)定。 4． 8． 3 噴粉區(qū)內(nèi)當(dāng)有過(guò)負(fù)荷的電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)裝設(shè)可靠的過(guò)負(fù)荷保護(hù)。 –– 23–– 4． 9 電氣線路 進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合 GB 50058 第 條中一、二的規(guī)定。 4． 10 靜電接地 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于 100Ω，帶電體的帶電區(qū)對(duì)大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于 1179。 106Ω，特殊情況下可放寬至 1179。 109Ω，工件接地電阻不大于 1179。 104Ω，所有接地導(dǎo)線應(yīng)酬采用截面積不小于 4mm2銅導(dǎo)線。也可采用經(jīng)勞動(dòng)安全衛(wèi)生部門(mén)確認(rèn)的靜 電消除器，消除掛具及工件上的積聚電荷。 4． 11 安全色及安全標(biāo)志 在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合 GB 2893 和 GB 2894 要求的安全色及安全標(biāo)志。 4． 12 噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對(duì)濕度，自動(dòng)連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對(duì)濕度宜為60%65%。作業(yè)區(qū)環(huán)境噪聲不得超過(guò) 85dB（ A）。 4． 13 噴粉室布置 4． 13． 1 噴粉作業(yè)必須在專門(mén)設(shè)置的符合 GB 6514 中第 條及本標(biāo)準(zhǔn)第 5章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。 4． 13． 2 噴粉室的布置除符合第 條要求外，應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上。 4． 13． 3 噴粉室應(yīng)避免與產(chǎn)生并散逸水蒸氣、酸霧，以及其他具有粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的生產(chǎn)裝置布置在一起，應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。 4． 13． 4 噴粉室禁止兼作噴漆室。 5