1000噸電解銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-08 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 剝離量為 萬 m，其中剝離土巖 3 萬 m，副產(chǎn)礦石 萬 m( )?；▌冸x安排在 ～ 1 年時(shí)間內(nèi) 完成。根據(jù)礦體賦存情況，按盡可能均衡生產(chǎn)剝采的要求，確定生產(chǎn)剝采比為 ～ 。生產(chǎn)期間年耗電： 34 萬度 /年生產(chǎn)期間年耗水： 2 萬噸 /年礦山主要材料耗量： 鉆桿 4 根 沖擊器外套 15 個(gè) 硬質(zhì)合金 90kg 鋼絲繩 110m 風(fēng)管 60kg 風(fēng)繩 200m 釬鋼 60kg 炸藥 51t 雷管 5000 個(gè) 導(dǎo)火線 4000m 1導(dǎo)爆線 8400m 1柴油 540t 1機(jī)油 60t 1透平油 10t 1黃干油 10t 1輪胎 96 條 12 第七節(jié) 采場(chǎng)排水 采場(chǎng)地處丘陵地帶，進(jìn)入凹陷開采可在采場(chǎng)四周掘排水溝或筑堤（低洼處），以防止外部地面水流入采場(chǎng)。采場(chǎng)內(nèi)部積水，經(jīng)計(jì)算，采場(chǎng)面積 39000m，暴雨匯入 量和地下水滲入量為 1780m/d。設(shè)計(jì)選用三臺(tái) 66993 型潛水電泵（每臺(tái)排水能力為 :Q＝ 66m/h， H＝ ），其中一臺(tái)備用。 第八節(jié) 爆破材料設(shè)施及炸藥庫 采場(chǎng)用巖石炸藥爆破，炸藥外購。在礦山附近設(shè)置一座5t 炸藥庫（ 53m）貯存炸藥，一座小型爆破材料庫（ 28m）存放其它爆破材料。 第四章 冶煉 第一節(jié) 概述 經(jīng)北京礦冶研究院工程設(shè)計(jì)院與黑龍江省地礦局地研二所共同協(xié)商，在多寶山地區(qū)建設(shè)年產(chǎn) 1000 噸電解銅的企業(yè)。原料為氧化銅礦，主要來自多寶山銅礦的地表氧化礦 ,其品位為 %,金屬總儲(chǔ)量為 。根據(jù)原料的性質(zhì)，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際情況，本可研擬采用 “ 堆浸 萃取 電積 ” 工藝，產(chǎn)品為電解銅。 1995 年北京礦冶研究總院采用該工藝在多寶山地區(qū)就類似性質(zhì)的氧化銅礦石進(jìn)行了 200噸電銅規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)，取得良好效果，暫將該報(bào)告 — “ 寒冷地區(qū)氧化銅礦浸出 萃取 電積工藝試驗(yàn)研究報(bào)告 ” 作為本可 13 研所用原料的可浸性依據(jù)。 第二節(jié) 原料及輔助材料 一、原料 原料為氧化銅礦。擬采的 1號(hào)礦帶 4 號(hào)礦體氧化帶發(fā)育深度一般在 25 米左右，個(gè)別可達(dá) 30 米。氧化銅礦以孔雀石為主，少量為赤銅礦、輝銅礦，微量自然銅和銅蘭，還有少量褐鐵礦 、水針鐵礦與針鐵礦。脈石以石英、斜長石絹云母為主，屬易浸出類礦石。氧化銅礦的品位較低，含銅為 %。 二、主要附助材料 硫酸：濃硫酸 煤油： 260″ 煤油 萃取劑：采用漢高公司的 LIX984作萃取劑。 LIX984是體積比為 1： 1 的 5— 十二烷基水揚(yáng)醛肟和 2— 羥基 — 5—壬基乙酰苯酮肟的混合物。該試劑不含調(diào)節(jié)劑，能很好地從含有可溶性硅或很細(xì)的固體顆粒的溶液中萃取銅。其物理、化學(xué)性質(zhì)如下：物理性質(zhì)外觀：琥珀色液體比重： ～：＞ 77℃ 化學(xué)性質(zhì)最大銅負(fù)載： ～ Cu 萃取相分離時(shí)間： ≤70s 反萃相分離時(shí)間： ≤80s 萃取相動(dòng)力學(xué)： 30s 可萃取 Cu93％以上反萃相動(dòng)力學(xué)： 30s 可反萃Cu93％以上萃取 Cu/Fe選擇性 :≥2021 第三節(jié) 工藝流程 一、工藝流程的選擇 14 傳統(tǒng)的煉銅方法為采礦 — 選礦 — 火法冶煉，該工藝處理銅的硫化礦是很有效的，但對(duì)銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回采率很低，經(jīng)濟(jì)效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們?cè)街匾暤推肺浑y選氧化銅礦資源的開發(fā)利用，研究出了 “ 浸出 — 萃取 — 電積 ” 新工藝來處理低品位難選氧化銅礦，取得良好效果。該工藝具有投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用。目前，世界上用該工藝生產(chǎn)的電解銅為 100萬噸左右。根據(jù)多寶山地區(qū)氧化銅礦的性質(zhì)，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際，本可研也采用這一新工藝。該工藝的浸出方式有很多，如噴淋堆浸、埋管滴浸、 攪拌浸出及井下就地溶浸等等。噴淋液分布均勻，浸出效果好，噴淋設(shè)施能重復(fù)利用。其缺點(diǎn)是受溫度限制，濕度過低時(shí)不能生產(chǎn)；埋管滴浸方式適合于品位低的礦石，能在氣溫很低的條件下進(jìn)行浸出生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是滴浸液分布不均勻，浸出效果不如噴淋堆浸，滴浸管不能重復(fù)使用；攪拌浸出僅適合于品位高的富氧化銅礦；井下就地溶浸尚處于試驗(yàn)階段。多寶山地區(qū)氧化銅礦品位很低（含銅只有 ％），冬季氣候寒冷、結(jié)凍期長，適合采用噴淋，加拿大已成功地在冬季進(jìn)行堆浸生產(chǎn)，但我國目前尚無在寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行堆浸生產(chǎn)先例，為穩(wěn)妥起見，擬采用噴淋堆浸方式 ，非凍期進(jìn)行噴淋浸出生產(chǎn)，結(jié)凍期停產(chǎn)。投產(chǎn)后可進(jìn)行一定規(guī)模的冬季埋管滴浸試驗(yàn)，若試驗(yàn)成功，則 15 可采取噴淋堆浸與埋管滴浸相結(jié)合的雙重浸出方式，年工作日可大大延長，在不增加設(shè)備的條件下，可使工廠生產(chǎn)規(guī)模大為提高。 二、生產(chǎn)過程簡述 用顎式破碎機(jī)將氧化銅礦進(jìn)行二級(jí)開路破碎，破碎后礦石粒度為 20mm 以下。破碎石由裝載機(jī)運(yùn)往堆浸筑堆，一次堆高約 5米。礦石堆經(jīng)平整后鋪設(shè)噴淋管網(wǎng)，接能供液管，然后泵送 PH 值為 1～ 的酸性萃余液進(jìn)行噴淋，噴淋強(qiáng)度為 7～ 101/mh。噴淋液與礦石發(fā)生反應(yīng)，生成的硫酸銅溶液靠自向底層滲透，由 礦層底部的排液管流出，進(jìn)入集液池。當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于 2g/1 時(shí)，歙之再次循環(huán)噴淋，達(dá)到 2g/1 左右時(shí)，泵送至萃取工段進(jìn)行萃取生產(chǎn)。萃取工段采用二級(jí)萃取一級(jí)反萃，萃取劑為漢高公司的 LIX984，稀釋劑為 260 工業(yè)煤油。浸出液經(jīng)過兩級(jí)逆流萃取后，萃余液含銅 ～ ， PH=1～ ，經(jīng)由萃余液緩沖池浮油處理后流入萃余液池，在此補(bǔ)酸后返回作堆浸噴淋液。負(fù)載有機(jī)相含銅 3～ ，進(jìn)入反萃段與廢電解液接觸，獲得的富銅液經(jīng)砂濾后進(jìn)入富電解液貯槽，送至電解工段電積生產(chǎn)電解銅。反萃后的再生有機(jī)相含銅 約 ，返回萃取段繼續(xù)萃取銅。電解工段采用 PbCaSn 合金為不溶陽極，陰極為純銅始極片。始極片在種板槽內(nèi)的不銹鋼陰板上生產(chǎn)，周期24 小時(shí)。電解液采取上進(jìn)下出的循環(huán)方式，電解液溫度大于 16 20℃ 。電解銅生產(chǎn)周期為 7～ 10 天，電解銅出槽后用水浸泡洗滌，晾干后包裝出廠。為了控制電解液雜質(zhì)濃度維持在一定水平，部分開路排放廢電解液，并入浸出液萃取
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