1000噸電解銅項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-08 21:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 剝離量為 萬 m，其中剝離土巖 3 萬 m，副產(chǎn)礦石 萬 m( )?；▌冸x安排在 ～ 1 年時間內(nèi) 完成。根據(jù)礦體賦存情況，按盡可能均衡生產(chǎn)剝采的要求，確定生產(chǎn)剝采比為 ～ 。生產(chǎn)期間年耗電： 34 萬度 /年生產(chǎn)期間年耗水： 2 萬噸 /年礦山主要材料耗量： 鉆桿 4 根 沖擊器外套 15 個 硬質(zhì)合金 90kg 鋼絲繩 110m 風(fēng)管 60kg 風(fēng)繩 200m 釬鋼 60kg 炸藥 51t 雷管 5000 個 導(dǎo)火線 4000m 1導(dǎo)爆線 8400m 1柴油 540t 1機(jī)油 60t 1透平油 10t 1黃干油 10t 1輪胎 96 條 12 第七節(jié) 采場排水 采場地處丘陵地帶，進(jìn)入凹陷開采可在采場四周掘排水溝或筑堤（低洼處），以防止外部地面水流入采場。采場內(nèi)部積水，經(jīng)計(jì)算，采場面積 39000m，暴雨匯入 量和地下水滲入量為 1780m/d。設(shè)計(jì)選用三臺 66993 型潛水電泵（每臺排水能力為 :Q＝ 66m/h， H＝ ），其中一臺備用。 第八節(jié) 爆破材料設(shè)施及炸藥庫 采場用巖石炸藥爆破，炸藥外購。在礦山附近設(shè)置一座5t 炸藥庫（ 53m）貯存炸藥，一座小型爆破材料庫（ 28m）存放其它爆破材料。 第四章 冶煉 第一節(jié) 概述 經(jīng)北京礦冶研究院工程設(shè)計(jì)院與黑龍江省地礦局地研二所共同協(xié)商，在多寶山地區(qū)建設(shè)年產(chǎn) 1000 噸電解銅的企業(yè)。原料為氧化銅礦，主要來自多寶山銅礦的地表氧化礦 ,其品位為 %,金屬總儲量為 。根據(jù)原料的性質(zhì)，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際情況，本可研擬采用 “ 堆浸 萃取 電積 ” 工藝，產(chǎn)品為電解銅。 1995 年北京礦冶研究總院采用該工藝在多寶山地區(qū)就類似性質(zhì)的氧化銅礦石進(jìn)行了 200噸電銅規(guī)模的工業(yè)試驗(yàn)，取得良好效果，暫將該報(bào)告 — “ 寒冷地區(qū)氧化銅礦浸出 萃取 電積工藝試驗(yàn)研究報(bào)告 ” 作為本可 13 研所用原料的可浸性依據(jù)。 第二節(jié) 原料及輔助材料 一、原料 原料為氧化銅礦。擬采的 1號礦帶 4 號礦體氧化帶發(fā)育深度一般在 25 米左右，個別可達(dá) 30 米。氧化銅礦以孔雀石為主，少量為赤銅礦、輝銅礦，微量自然銅和銅蘭，還有少量褐鐵礦 、水針鐵礦與針鐵礦。脈石以石英、斜長石絹云母為主，屬易浸出類礦石。氧化銅礦的品位較低，含銅為 %。 二、主要附助材料 硫酸：濃硫酸 煤油： 260″ 煤油 萃取劑：采用漢高公司的 LIX984作萃取劑。 LIX984是體積比為 1： 1 的 5— 十二烷基水揚(yáng)醛肟和 2— 羥基 — 5—壬基乙酰苯酮肟的混合物。該試劑不含調(diào)節(jié)劑，能很好地從含有可溶性硅或很細(xì)的固體顆粒的溶液中萃取銅。其物理、化學(xué)性質(zhì)如下：物理性質(zhì)外觀：琥珀色液體比重： ～：＞ 77℃ 化學(xué)性質(zhì)最大銅負(fù)載： ～ Cu 萃取相分離時間： ≤70s 反萃相分離時間： ≤80s 萃取相動力學(xué)： 30s 可萃取 Cu93％以上反萃相動力學(xué)： 30s 可反萃Cu93％以上萃取 Cu/Fe選擇性 :≥2021 第三節(jié) 工藝流程 一、工藝流程的選擇 14 傳統(tǒng)的煉銅方法為采礦 — 選礦 — 火法冶煉，該工藝處理銅的硫化礦是很有效的，但對銅的氧化礦而言，該工藝顯示出其局限性，選礦的回采率很低，經(jīng)濟(jì)效益很差。隨著銅的硫化礦資源日益減少，人們越重視低品位難選氧化銅礦資源的開發(fā)利用，研究出了 “ 浸出 — 萃取 — 電積 ” 新工藝來處理低品位難選氧化銅礦，取得良好效果。該工藝具有投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，在國內(nèi)外已被廣泛應(yīng)用。目前，世界上用該工藝生產(chǎn)的電解銅為 100萬噸左右。根據(jù)多寶山地區(qū)氧化銅礦的性質(zhì)，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際，本可研也采用這一新工藝。該工藝的浸出方式有很多，如噴淋堆浸、埋管滴浸、 攪拌浸出及井下就地溶浸等等。噴淋液分布均勻，浸出效果好，噴淋設(shè)施能重復(fù)利用。其缺點(diǎn)是受溫度限制，濕度過低時不能生產(chǎn)；埋管滴浸方式適合于品位低的礦石，能在氣溫很低的條件下進(jìn)行浸出生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是滴浸液分布不均勻，浸出效果不如噴淋堆浸，滴浸管不能重復(fù)使用；攪拌浸出僅適合于品位高的富氧化銅礦；井下就地溶浸尚處于試驗(yàn)階段。多寶山地區(qū)氧化銅礦品位很低（含銅只有 ％），冬季氣候寒冷、結(jié)凍期長，適合采用噴淋，加拿大已成功地在冬季進(jìn)行堆浸生產(chǎn)，但我國目前尚無在寒冷地區(qū)冬季進(jìn)行堆浸生產(chǎn)先例，為穩(wěn)妥起見，擬采用噴淋堆浸方式 ，非凍期進(jìn)行噴淋浸出生產(chǎn)，結(jié)凍期停產(chǎn)。投產(chǎn)后可進(jìn)行一定規(guī)模的冬季埋管滴浸試驗(yàn)，若試驗(yàn)成功，則 15 可采取噴淋堆浸與埋管滴浸相結(jié)合的雙重浸出方式，年工作日可大大延長，在不增加設(shè)備的條件下，可使工廠生產(chǎn)規(guī)模大為提高。 二、生產(chǎn)過程簡述 用顎式破碎機(jī)將氧化銅礦進(jìn)行二級開路破碎，破碎后礦石粒度為 20mm 以下。破碎石由裝載機(jī)運(yùn)往堆浸筑堆，一次堆高約 5米。礦石堆經(jīng)平整后鋪設(shè)噴淋管網(wǎng)，接能供液管，然后泵送 PH 值為 1～ 的酸性萃余液進(jìn)行噴淋，噴淋強(qiáng)度為 7～ 101/mh。噴淋液與礦石發(fā)生反應(yīng)，生成的硫酸銅溶液靠自向底層滲透，由 礦層底部的排液管流出，進(jìn)入集液池。當(dāng)浸出液中銅離子濃度小于 2g/1 時，歙之再次循環(huán)噴淋，達(dá)到 2g/1 左右時，泵送至萃取工段進(jìn)行萃取生產(chǎn)。萃取工段采用二級萃取一級反萃，萃取劑為漢高公司的 LIX984，稀釋劑為 260 工業(yè)煤油。浸出液經(jīng)過兩級逆流萃取后，萃余液含銅 ～ ， PH=1～ ，經(jīng)由萃余液緩沖池浮油處理后流入萃余液池，在此補(bǔ)酸后返回作堆浸噴淋液。負(fù)載有機(jī)相含銅 3～ ，進(jìn)入反萃段與廢電解液接觸，獲得的富銅液經(jīng)砂濾后進(jìn)入富電解液貯槽，送至電解工段電積生產(chǎn)電解銅。反萃后的再生有機(jī)相含銅 約 ，返回萃取段繼續(xù)萃取銅。電解工段采用 PbCaSn 合金為不溶陽極，陰極為純銅始極片。始極片在種板槽內(nèi)的不銹鋼陰板上生產(chǎn)，周期24 小時。電解液采取上進(jìn)下出的循環(huán)方式，電解液溫度大于 16 20℃ 。電解銅生產(chǎn)周期為 7～ 10 天，電解銅出槽后用水浸泡洗滌，晾干后包裝出廠。為了控制電解液雜質(zhì)濃度維持在一定水平，部分開路排放廢電解液，并入浸出液萃取
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