【文章內(nèi)容簡介】 合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表 2－ 1－ 6－ 1及表 2－ 1－ 6－ 2的規(guī)定。 表 2－ 1－ 6－ 1 漸開線圓柱齒輪中心距極限偏差（177。 fa） 單位 181。m 精度等級 5～ 6 7～ 8 9～ 10 齒輪副的中心距/mm ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 180 ＞ 180～ 250 ＞ 250～ 315 ＞ 315～ 400 ＞ 400～ 500 ＞ 500～ 630 ＞ 630～ 800 ＞ 800～ 1000 ＞ 1000～ 1250 ＞ 1250～ 1600 ＞ 1600～ 2020 ＞ 2020～ 2500 ＞ 2500～ 3150 27 表 2－ 1－ 6－ 2 齒輪副最小側(cè)隙（ Jnmin） 單位 181。m 齒輪的裝配條件 閉式 開式 齒輪副的 中心距 /mm ＞ 125～ 180 ＞ 180～ 250 ＞ 250～ 315 ＞ 315～ 400 ＞ 400～ 500 160 185 210 230 250 250 290 320 360 400 13 ＞ 500～ 630 ＞ 630～ 800 ＞ 800～ 1000 ＞ 1000～ 1250 ＞ 1250～ 1600 ＞ 1600～ 2020 ＞ 2020～ 2500 ＞ 2500～ 4000 280 320 350 420 500 600 700 950 440 500 550 660 780 920 1100 1500 圓弧齒輪副的側(cè)隙按 JB929－ 67的基準齒形，模數(shù) mn＝ 2～ 6，設計側(cè)隙為 ；模數(shù) mn＝ 7～ 32，設計側(cè)隙為 。經(jīng)跑合后實際側(cè)隙不得小于上述設計數(shù)值的 2/3。 圓錐齒輪裝配時，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應符合表 2－ 1－ 6－ 3的規(guī)定。 蝸輪副裝配時，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應符合表 2－ 1－ 6－ 4的規(guī)定。 表 2－ 1－ 6－ 3 圓錐齒輪保證側(cè)隙 181。m 結(jié)合形式 錐 距 /mm ＞ 80～ 120 ＞ 120～ 200 ＞ 200～ 320 ＞ 320～ 500 ＞ 500～800 閉式 130 170 210 260 340 開式 260 340 420 530 670 表 2－ 1－ 6－ 4 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 181。m 項目 中 心 距 /mm ＞ 40～ 80 ＞ 80～ 160 ＞ 160～ 320 ＞ 320～ 630 中心距極限偏差 最小側(cè)隙 177。 65 95 177。 90 130 177。 110 190 177。 130 260 齒輪副側(cè)隙的檢查。 用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的 4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過側(cè)隙的 3倍。轉(zhuǎn)動齒輪擠壓后，測量鉛絲最薄處厚度，即為所測的側(cè)隙。 用百分表檢驗時，將百分表測頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動與百分表測頭接觸的齒輪，測出其游動量即為所測的間隙。 14 更換齒輪時，應裝完一對檢查一對。圓弧齒錐齒輪應按照標記成對更換。 裝在滑動花鍵軸上的齒 輪，應能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動。 齒輪裝完后，用人力盤動檢查，轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)，并無異響。 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補方法修復。 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動。 減速器箱體 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補修復，但應消除內(nèi)應力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補，如裂紋已貫通兩軸孔時，必須更換。 減速器箱體接合面應平整嚴密，墊應平整無褶皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。 減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過 。結(jié)合面上的劃痕長度不得大于結(jié)合面寬度的 2/3，深度不得超過 ～ 。 減速器箱體軸孔磨損后，在強度允許條件下，可擴孔鑲套修復，但與其相對應的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應符合技術(shù)文件要求。 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應平整嚴密，平面度不得超過 。 機殼及蓋板所有隔爆面，應符合 《隔爆型電氣設備 d》的規(guī)定。 減速器試驗 減速器應按技術(shù)文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當，油壓正常。 空載跑合試驗，正、反運轉(zhuǎn)各半個 h，應無異響，溫升正常。 做 3h滿負荷試驗，減速器溫度不得超過生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。 試驗時，減速器的結(jié)合面和各軸頭無滲漏現(xiàn)象。 圓環(huán)鏈及鏈輪 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長量應不大于原節(jié)距的 3％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于 3mm。 鏈輪齒面應無裂紋或嚴重變形 ，最大磨損量：節(jié)距 64mm及以下不得大于 5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于 6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。 密封件 密封件的拆裝必須使用專用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。 ，其質(zhì)量應符合《 》、 》的規(guī)定。 15 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對更換，成對使用。 更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘 、變脆、變色時，不得使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無褶皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質(zhì)。 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應為邵氏 85～ 90度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應符合表 2－ 1－ 10－ 1的規(guī)定。 表 2－ 1－ 10－ 1 油封內(nèi)徑壓縮值 mm 油封內(nèi)徑名義尺寸 ＞ 30～ 90 ＞ 90～ 180 ＞ 180 油封內(nèi)徑比相應軸頸小 ～ ～ ～ “O”型密 封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。 高壓膠管與管接頭 新的或重復使用的膠管，應符合下列要求： 1 接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應可以自由旋轉(zhuǎn)； 2 檢修時必須重新更換 “O”形圈和擋圈； 3 膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于 1cm2，破損處距管接頭在 200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； 4 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。 膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得有污垢。 嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。 新扣壓的接頭應用額定工作壓力的 ，保持 5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。 膠管接頭的撥脫力應符合表 2－ 1－ 11－ 1的規(guī)定。 表 2－ 1－ 11－ 1 高壓膠管接頭的撥脫力 序號 膠管型號 撥脫力不小于， kN/根 1 2 3 4 KJR6－ 600/L KJR8－ 420/L KJR10－ 380/L KJR13－ 300/L 6 8 10 10 16 5 6 7 8 KJR16－ 210/L KJR19－ 180/L KJR25－ 150/L KJR32－ 110/L 10 15 18 18 涂飾 設備經(jīng)過大修后均應涂刷防銹漆（已有防銹層者例外）。 涂漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志等部件的外表應涂紅色油漆，以引起注意。在用設備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色，以示區(qū)別。 電動機涂漆顏色應與主機一致。 電氣通用部分 般規(guī)定 1 零部件齊全、完整，符合各項技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設計的要求 。 2 設備外殼或隔爆面，必須進行防腐處理。處理方法：設備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學處理或定期涂防腐油脂；接線盒內(nèi)壁和正?？赡墚a(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆； 3 電氣設備檢修后，除按規(guī)定進行出廠試驗外，并應按有關(guān)規(guī)定進行通電試驗。通電試驗時間一般不少于 2h； 4 設備檢修后應帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應更換新銘牌。 5 保護插件安裝處，防止自行松脫的裝置完 整有效； 6 檢修中各項質(zhì)良測定記錄、試驗記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗證明書等應隨設備出廠，交使用單位存檔。 緊固件規(guī)定 1 緊固件材料應適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造； 2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應進行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學方法的防腐處理，不得有銹蝕； 17 3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施?？筛鶕?jù)設備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開口銷等。彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應達到 要求的力矩 為合格，彈簧墊圈符合其性能要求； 4 同部位的緊固件，其規(guī)格應一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相適應； 5 螺栓或螺釘沒有墊圈而完全擰入螺孔時，螺栓或螺釘與螺孔底部應留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的 ）； 6 螺母要上滿扣為合格，一般螺栓長出螺母的扣數(shù)應在 1～ 3扣范圍內(nèi)； 7 設在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護圈的高度； 8 設在護圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專用工具才能打開的裝置； 9 在防爆型專用標準中要求使用特殊緊固件，應按 原設計要求配置。 當采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外殼的任何部件時，這些螺釘或螺栓孔不應穿透外殼壁?？字車慕饘俸穸葢恍∮诳讖降娜种?，且至少為 3mm。 礦用一般型電氣設備的通用要求 執(zhí)行 GB/T12173－ 1990 礦用一般型電氣設備 第 4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。 隔爆接合面 接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應符合 － 2020Ι類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見表 2－ 2－ 4－ 1。 1 快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度 L須不小于 25mm； 2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸 ，其接合面寬度應不小于表 2－ 2－ 4－ 1規(guī)定的最小結(jié)合面寬度； 3 如果操縱桿或軸的直徑超過了表 2－ 2－ 4－ 1規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于 25mm； 4 當操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進行修復。特殊情況下，加設一個正常使用中不易磨損的封蓋； 5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過維修裕量的數(shù)值； 6 隔爆接合面表面平均粗糙度 Ra≤ ,操縱桿表面粗糙度不大于 Ra≤ ； 7 隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、 磷化、涂 2041防銹油等，但不準涂油漆。 表 2－ 2－ 4－ 1 Ι類外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙（注： Ι類為煤礦用） 接合面寬度 與外殼容積 V/cm3 對應的最大間隙／ mm 1) 18 V≤ 100 V100 平面接合面和止口接合面 6≤ L＜ ≤ L＜ 25 25≤ L － 操縱桿和軸 2) 6≤ L＜ ≤ L＜ 25 25≤ L － 帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸 3) 6≤ L ＜ ≤ L ＜ 25 25≤ L ＜ 40 40≤ L － 帶滑動軸承的轉(zhuǎn)軸 6≤ L ≤ L 25 25≤ L － 1） 對于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。 2） 對于旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應不小于 。 3） 帶有滑動軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長度，當轉(zhuǎn)軸直徑不大于 25mm 時，應不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當轉(zhuǎn)軸直 徑大于 25mm時，應不小于 25mm。 4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長度，其油封槽部分不應計算在內(nèi) 。 螺紋隔爆結(jié)構(gòu) 1 螺紋的公差配合不低于 GB/T9145的 7H/8g，螺距不小于 ； 2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度符合表 2－ 2－ 5－ 1的規(guī)定。 表 2－ 2－ 5－ 1 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長度 外殼凈容積 V／ cm3 最小軸向嚙合長度／ mm 最小嚙合扣數(shù) 19 V≤ 100 V＞ 100 5 絕緣套管及增安型設備絕緣繞組極限溫度 絕緣套管在拆、接線中可能承受扭矩時，應安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動。能承受 － 2020中 。 絕緣套管應采用吸濕性較小的材料制成。對電壓高于 127V的電氣設備，不得采用酚醛塑料制品。 增安型電氣設備在額定運行狀態(tài)時，絕緣繞組的極限溫度不超過表 2－ 2－ 6－ 1的規(guī)定。 表 2－ 2－ 6－ 1 絕緣繞組的極限溫度 運行 方式 繞組類型 測量方法 不同絕緣材料等級的極限溫度／℃ A E B F H 額定運行 時 所有 絕緣繞組 電阻法（ R） 溫度計法（ T） 90 80 105 95 110 100 130 115 155 135 單層絕緣繞組 電阻法（ R） 溫度計法（ T） 95 95 110 110 120 120 130 130 155 155 接地連接件 電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，必須設有外接地連接件，并標志接地符號 “〨 ”。移動式電氣設備，可不設外接地連接件，但必須采用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。 設備接線空腔內(nèi)部須設有專用的內(nèi)接地連接件，并標志 接地符號 “〨 ”（在電機車上的電氣設備及電壓不高于 36V的電氣設備除外）。 對不必接地（如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備）或不必附加接地的電氣設備（如金屬外殼上安裝金屬導管系統(tǒng)），可不設內(nèi)、外接地連接件。 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定： 1 當導電芯線截面不大于 35mm2時，應與接線螺栓直徑相同； 2 當導電芯線截面大于 35mm2時，應不小于連接導電芯線截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接 35mm2芯線的螺栓直徑； 3 外接線螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定： 20 1）功率大于 10kW的設 備，不小于 M12； 2）功率大于 5kW至 10kW的設備，不小于 M10； 3）功率大于 250W至 5kW的設備，不小于 M8； 4）功率不大于 250W，且電流不大于 5A的設備，不小于 M6。 本質(zhì)安全型設備和儀器儀表類外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。 4 接地連接件必須進行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導線松動、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力。 5 接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接，導線截面積見表 2－ 2－ 7－ 1。 6 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時，則必