【文章內容簡介】 （ 3） 在光伏組件基礎施工過程中同事還涉及到土方施工、鋼筋綁扎施工、模板施工以及混凝土的澆筑施工。 土方工程施工方案 工藝流程： 確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底 根據(jù)基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。 基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽（溝）邊緣 ，高度不宜超過 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填用的好土，避免二次 搬運。 柱基、基坑、基槽基底的土質必須符合設計要求，嚴禁攏動。 對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 填土前應將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層銷土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，以免把立柱擠歪 。 鋼筋綁扎施工方案 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 （ 1）施工準備： ①、鋼筋： 應有出廠質量證明和復驗報告單，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 ②、冷拉鋼筋： 表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋，斷裂或起層等現(xiàn)象，機械 性能應符合設計和規(guī)范的要求。 ③、鐵絲： 采用 20— 22 號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。 ④、機具： 除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、對焊機、鋼絲刷、工作臺、手搖板、起拱板子、小撬杠、鋼筋鉤等。 （ 2）作業(yè)條件： ①、根據(jù)工程進度和施工圖紙要求， 已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。 ②、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試運可用。 ③、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及 垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。 ④、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。 ⑤、在模板上已標明或彈好墻、樁、梁等尺寸線和水平標高線。 ⑥、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢，清掃干凈。對基層砼表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并潤溫。 ⑦、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平和垂直運輸機械已準備好。 （ 3）質量標準： 保證項目： ①、鋼筋應有出廠質量證明書和復試報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 ②、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應清潔。 ③、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能、試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 基本項目： ①、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的 10％，且不應集中；骨架不漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片 漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的 2％，且不應集中。 ②、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不小于規(guī)定值。 ③、用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼度制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大 4176。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于 2mm；電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。手工電弧焊接接頭質量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。 允許偏差 項目： 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法詳見下表： 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 2 3 4 網(wǎng)的長度、寬度 網(wǎng)眼尺寸 骨架的寬度、高度 骨架的長度 177。 10 177。 20 177。 5 177。 10 尺量檢查 尺量連續(xù)三檔取最大值 尺量檢查 尺量檢查 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點其最大值 排距 177。 5 6 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取最大值 7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 8 焊接預埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 尺量檢查 梁柱 177。 5 墻板 177。 3 （ 4）成品保護： ①、鋼筋綁扎完后，禁止踩踏； ②、禁止碰動預埋件及洞口模板； ③、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他管線埋設物時，不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋； ④、成品鋼筋必須按指定地點堆放，墊好墊木； ⑤、模板內表面涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋； ⑥、澆筑砼時，設專人負責整修。 （ 5）安全措施： ①、鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 ②、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好 的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。 ③、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方可開始使用。 ④、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。 ⑤、使用鋼筋彎曲時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 ⑥、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 ⑦、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。 ⑧、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑨、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上安裝。 ⑩、現(xiàn)場施工的照明電線或砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36v。 ⑾、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不 準操作和站人。 ⑿、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員應戴好安全帽。 模板工程施工方案 本工程結構模板主要包括光伏基礎樁、地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模等。模板拆除優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)再逐塊拆除。 質量標準： 模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。 成品保護措施： ①、吊裝模板輕起輕放，不準碰撞已完成結構并注意防止模板變形； ②、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角； ③、 拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應及時修理； ④、使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時刷防護劑。 安全技術措施： 工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作； 模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人； 及時回收扣件，模板拆除時應輕拆輕放，認真堆碼； 作業(yè)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。 柱截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲； 梁身不平直，梁底不平，梁側鼓出，梁上口尺寸過大，中部下?lián)希? 墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根。 砼澆搗程序和要求 柱和墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于 2m，確保砼不離析。梁板砼澆筑按劃分的施工段連續(xù)澆筑，由一端向另一端推進，原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫 混凝土自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（ 一般為 30～40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及 預埋件。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 2）砼找平及養(yǎng)護 樓地面砼澆筑前，在墻、柱等處測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光，并使用一臺水準儀跟班復測整平，確保砼面的平整。 砼應在澆筑完畢 后的 12h 以內對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。 砌體工程施工方案 本工程砌體為多孔磚。 1）施工前準備 原材料質量控制： 采購材料（灰砂磚）時應對產(chǎn)品進行檢測，擇優(yōu)選用。同時，在施工期間不定期抽查產(chǎn)品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢測合格。 操作技術培訓： 為保證灰砂磚砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓的內容有兩個方面：一是灰砂磚墻體的常識和砌筑操作技術；二是加筋技術。如墻體拉結筋鋪設位置及方法，門窗洞兩旁豎向插筋、窗洞下水平 鋼筋鋪設、電氣線路安裝采用暗線、暗管、暗盒的預埋技術等。 1）多孔磚其施工要求如下： ①、砌筑時應試擺。多孔磚的孔洞應垂直于受壓面。 ②、砌多孔磚宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。 ③、灰縫應橫平堅直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在 10mm 左右。 ④、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫嚴禁用水沖漿灌縫。 ⑤、多孔磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎長度應不小于斜槎高度的 2/3。 ⑥、多孔磚墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。 ⑦、多孔磚 墻每天可砌高度不超過 。 ⑧、門窗洞口的預埋木磚、鐵件等應采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過的多孔磚填補。 (1) 抹灰工程 為使抹灰砂漿與基本表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰