【文章內容簡介】 好垂直 度，扶 正鋼 套管， 最后 填堵孔 洞，預 留口 必須加 好臨 時絲堵。 ③支管安裝 采暖支管隨散熱器安裝同時施工，供回水管安裝完成后做壓力試驗，而后進行沖洗，合格后將水泄凈。 管道穿墻處應加套管，套管直接比鋼管大 2 號。穿墻等 處的鋼管與套管之 間用石 棉繩填 實， 套管與 建筑 結構之 間空隙 部分 用水泥 砂漿 填實堵好。 本工程 采暖 系 統(tǒng)所用 主管 材均為 焊接 鋼管， 采用焊 接連 接、螺 紋連 接，連接方法如下： A、焊接連接方法 : 管道焊接把鋼套管先系在管子上，焊管時把管就位、找正，然后施焊 ,要保 證焊波均勻一致，焊 縫表面無結瘤氣孔，無夾渣，焊 完后清 理干凈 ，做 好防腐 處理 。管道 安裝完 檢查 坐標， 標高 預留口位置 和管道 變徑等 是否 正確。 然后 找直， 用水平 尺校 對復核 坡度 ，調整合格后，裝好 U 形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設計要采暖管道隱檢后做好保溫。 B、螺紋連接方法：在 選好的管材上畫線 ，按線斷管，斷 管后要將管口斷面 的鐵膜 ，毛刺 清除 干凈 ， 將管 材按管 徑尺寸 分次 套制絲 扣， 一般 22 以管徑 15－ 32mm 套二次。在絲扣處涂鉛 油，纏麻后帶入管件，然后 用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2－ 3 扣，去掉麻頭 ，擦凈鉛油，編號放 在適當位置 等待調 直，在 裝好 管件的 管段 絲扣處 涂鉛油 ，聯(lián) 接兩段 或數(shù) 段，聯(lián)接時 不能只 顧預留 口方 向而要 照顧 到管材 的彎曲 度， 相互找 正后 ，再將預留 口方向 轉到合 適部 位并保 持正 直。管 道連接 前， 管道調 直， 按改造要求核對其管徑，預留方向，變徑部位是否正確。 （ 4）散熱器安裝 根據甲方提供的暖氣片規(guī)格，散熱器掛式安裝，安裝背面與裝飾后的墻內表面安裝距離為 30mm。散熱 器安裝前 首先檢查散熱器安裝位置 及立管預留口是否準確，量出支管尺寸和燈叉彎大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差），將散熱找直，找正墊牢后。將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻 ，將油 任連接 散熱 器，把 麻頭 清凈， 外露絲 扣和 鍍鋅層 破壞 處刷好防銹 漆，用 鋼卷尺 ，水 平尺， 線墜 校對支 管的坡 度和 平行距 離尺 寸，并復查 立管及 散熱器 有無 移動， 按規(guī) 定壓力 進行系 統(tǒng)試 壓及沖 洗， 合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 暖氣片除銹，刷銀粉 。對于原有生銹部位暖 氣片及管道，要及時 采用砂輪 機除銹 。并對 面層 均勻涂 刷銀 粉，銀 粉要分 層涂 刷，保 證均 勻不流墜。注意 刷銀粉部位地面的鋪墊防護用品，保證地面不被污染。 水壓試驗 （ 1）采 暖系 統(tǒng)改造 完成 后，根 據 相關 采暖 系統(tǒng)水 壓要 求，要 對系統(tǒng) 進行水壓 試驗， 首先向 系統(tǒng) 內注水 ，在 注水過 程中要 注意 檢查系 統(tǒng)的 中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。 （ 2）啟 動加 壓泵使 系統(tǒng) 內水壓 逐漸升 高， 先緩慢 升至 工作壓 力，停 泵 23 觀察， 經檢查 各部位 無滲 漏、無 破裂 時，無 異常情 況， 再將壓 力升 至試驗壓力，一般分 24 次升至試驗壓力，各種材質給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 倍，不得小于招標文件規(guī)定范圍。 （ 3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及 時 作上記號，泄壓后進行修理 ，再重新試壓，直至合格為止。 （ 4）本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min 內壓力降不大于 ,表明管 道系統(tǒng) 強度試 驗合 格，然 后降 至工作 壓力， 再做 較長時 間檢 查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。 系統(tǒng)沖洗 管道系 統(tǒng)強度 實驗 合格后 ，分 段進行 水清 洗。水 沖洗的 排放 管應接 入可靠的 排水井 或溝內 ，并 保證排 水暢 通和安 全。水 沖洗 應以管 內可 能達到的最大流量或不小于 。水沖洗應 連續(xù)進行，以 出口的水色和透明度與入口處的目測一 致 為合格。管道沖洗后應將 水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。 系統(tǒng)調試 系統(tǒng)改造完成后，如甲方要求可在 10月初 期進行全采暖系統(tǒng)進行調 試，觀察、 測量個 暖氣片 的溫 度是否 滿足 改造要 求，并 可進 行系統(tǒng) 的消 缺整改工作。 后期恢復 對拆除 的暖氣 罩、 吊頂及 其他 室內裝 飾進 行恢復 。部分 不能 恢復的 吊頂進行 重做處 理，部 分破 壞的墻 壁進 行粉刷 、墻面 及地 板瓷磚 可進 行恢復，室內設施移放原位。 二、質量控制 24 質量控制點見下表： 序號 工序名稱 備注 1 審查質量證明文件、產品合格證 雙方確認 2 管材、管件、法 蘭、閥門質量證 明文件檢查及 材料配件復驗 雙方確認 3 焊工資格審查 雙方確認 4 電動工器具是否符合安全標準 施工單位確認 5 管道的防腐情況 施工單位確認 6 管道坡口的打磨情況 施工單位確認 7 管道安裝水平和垂直度檢查 施工單位確認 8 管道的法蘭焊口檢查 施工單位確認 9 絲接頭的表面檢查 施工單位確認 10 麻線、鉛油的密封安裝 施工單位確認 11 暖氣片安裝位置的確定 雙方確認 12 管道清潔度檢查 施工單位確認 13 管道試壓前條件確認 雙方確認 14 管道強度、嚴密性試驗 雙方確認 15 隱 蔽工程檢查 雙方確認 16 室內新安裝管道的防腐 雙方確認 17 室內設施、物品恢復原狀 雙方確認 18 閥門位置是否適合操作 雙方確認 25 第四節(jié) 安裝工程（電氣）施工方案 一、電氣施工方法 施工順序 逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。 第一階段： 對原有燈位進行改裝，在宿舍內拆除 2 盞熒光燈，在其中間安裝 1 盞 原有熒光燈，用明線槽從原 有燈位送電，用蓋板封閉 另一燈位。 第二階 段： 安裝吸 頂扇 ， 在 宿舍內 采用 塑料 明線槽 敷設 電線 ，在指定位置安裝一臺吸頂扇及開關控制器。 第三階段： 安裝插座，在宿舍內的指定位置 安裝 6 個 10A 五孔單項明裝插座，采用塑料明線槽敷設 銅芯 ZRBV 國標照明電線配 線，具體位置見附圖及現(xiàn)場標識。 第四階段：安裝工作收尾，設備系統(tǒng)調試交工。 所有電 氣安 裝施工 開始 前， 施工圖 紙、 資料 應齊全 ，組 織員 工認真讀圖、 熟悉圖 紙、學 習規(guī) 范，施 工圖 紙，施 工方案 已經 業(yè)主批 準作 好工程施工 記錄， 安排已 批準 的方案 ，精 心組織 施工， 隱蔽 工程在 施工 過程中間驗收，并及時作好簽證。 二、電氣配管技術要求 材料要求 1）電線管 線槽 壁厚均勻，有產品合格證和材質化驗報告。 2） 開關盒、接線盒等板材不小于 ， 五孔插座有 產品合格證。 26 3）螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。 管路的敷設 1）所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲， 并保證線槽敷設的橫平豎直。 2） 線 槽與原 有線 路的連 接 對 于新 管路采 用線槽 布線 ，線槽 按甲 方規(guī)定的統(tǒng)一位置布置，固定。線路與原有線路的連接需要采用蓋板封閉。 3）所有管道都應徹底清除所有灰塵、毛刺及水分，管道行程中所 有的角度和 彎曲都 應再現(xiàn) 場用 彎曲機 制成 ，不許 有由于 彎曲 而造成 的管 道變形。 質量要求： 1）按配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求 的現(xiàn)場 情 況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。 2）按配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后 ，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。 3）管口排列 需要橫平豎直，與墻面固定牢固。 4） 做好新布線路的接地處理。并與空開有效連接，保證安全有效。 三、電氣配線 材料要求 絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃性 選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。 所有新購電線有產品合格證及 3C 認證標志，并進 行取樣復試。 施工工藝流程 27 選 擇 導線 清 管 穿 帶線 放線 及斷 線 導 線與 線的綁扎帶護 導線 連接 線焊 接 導線包扎線路檢查絕緣遙測 施工工藝和操作要點 A、管子穿線前應將管中積水、雜務清除干凈，管口毛刺打磨平滑。 B、管 內導 線的總 截面 積（包 括外 互層） 不超 過管子 截面 積的 40%， 和 導線穿管，管內： 1 3 根導線 穿 DG20（ G15） 46 根導線 穿 DG25（ G20） 7 根以上導線 穿 DG32（ G25） C、導 線穿入 鋼管 后應在 管口 處裝護 套保 護導線 ，導 線從電 線管 口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。 D、導線在管內、線槽內不應有接頭或扭結。 E、導線在垂直管路內敷設，距離超過 2m 時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。 F、不 同系統(tǒng) 、不 同電壓 等級 、不同 電流 類別的 線路 ，不應 穿在 同一管內或線槽內的同一槽孔內。 G、導線在線槽內敷設時應按規(guī)定距離給 予固定，并標注編號標記。 H、銅芯導線的中間連接 和分支連接應使用溶焊 、線夾或壓接法連 接。 I、超過 多股銅芯線終端應焊接或壓接線線端子后再與電器設備的接線端子連接。 J、接地線應采用黃綠二色的雙色絕緣多股銅芯線作為接地線。 28 K、實行導線分色法施工， LI 相為黃色， L2 相為綠 色， L3 相為綠色 ， N為淺蘭色， PE 保護線為黃綠色。嚴格按照指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。 質量要求及驗收方法 A、線路檢查 ：接、焊 、包全部完成后 ，應進行自檢和 互檢，檢查導 線接 、焊 、包是 否符合 設計 要求及 有關 施工驗 收規(guī)范 及質 量，驗 評標 準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行遙測。 B、絕緣遙測：照明線路的絕緣遙測一般選用 500V 量程為 0500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 工程施工中應注意的質量問題 A、在施工中存在護口遺漏 、脫落、破損及于管 徑不符等現(xiàn)象，因操 作不慎而 使護口 遺漏或 者脫 落者應 及時 補齊， 護口破 損與 管徑不 符者 應及時更換。 B、銅線導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不 足 5 圈，無按工藝要求連接 的接頭均應拆除重新連接， 密繞壓緊，保證接觸可靠。 C、導線連接處的焊錫不飽滿 ，出現(xiàn)須焊、夾渣 等現(xiàn)象，焊錫的溫度 要適當， 刷錫要 均勻， 刷錫 后應用 布條 及時擦 去多余 的焊 劑，保 持接 頭部分的潔凈。 D、導線線芯受損是由于用 力過猛和剝線鉗使用不檔 而造成的，剝線 時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口， E、多股軟鋼線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。 F、接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。 29 G、螺旋接線鈕松動和線芯 外露。接線鈕不 合格及線芯剪得余量過短 都會造成 其松動 ，線芯 剪得 太長， 就會 成了線 芯外露 ，應 選用與 導線 截面和導線根數(shù)相應得合格產品 ，同時線芯得預留長度取 為宜。 H、套管壓接后，壓膜的位置不在中心線上，壓膜不配套和深度不夠，應選用合格的壓膜進行壓接。 I、線路的絕緣電阻值偏低。管路，內可能 進水或者絕緣層受損都將 造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的水泥及時清干凈或更換導線。 J、截面為 10mm2 及以下的單股銅芯線 ,截 面在 及以下得多股 銅線和單 股鋁芯 線與電 氣器 具得接 線端 子可直 接連接 ，銅 線芯現(xiàn) 擰緊 ，搪錫后在連接。 四 、開關、插座安裝 材料要求 選擇的開關，插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。 施工工藝流程 清理 — 接線 — 安裝 1） 清理。用鏨子輕輕地將盒子內殘存的 灰塊剔掉，同時將其它雜物 一并清出盒 外，再 用濕布 將盒 內灰塵 擦凈 ，表面 清潔不 變形 ，蓋板 緊貼 建筑物的表面。 2）接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作 靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經開關控制。 插座接 線：單 相兩孔 插座 有橫裝 和豎 裝兩種 ，橫裝 時兩 對插座 的右 極接相線， 左極接 零線； 豎裝 時兩對 插座 的上極 接相線 ，下 極接零 線， 單相二孔的接地均應在上方，左零或火。 30 3）安裝。將盒內甩出的導線與開、插座的面板連接好，將開 關和插座推入盒內（如果盒子較深，大于