【文章內(nèi)容簡介】 包含下列部件： 21 1 套固定齒板裝配 1 套活動齒板裝配 1 套升降傳動機(jī)構(gòu)（帶油缸、連桿及長軸） 1 套平移傳動機(jī)構(gòu)（帶油缸、連桿及長軸） 1 套升降用斜臺面裝配 1 套保護(hù)罩 1 套接近開關(guān) 3 主要技術(shù)參數(shù) 鑄坯斷面： 150 150mm 鑄坯定尺： max12 m 存放鑄坯位： 50 位 臺面最大負(fù)荷： ～ 120 t 翻鋼周期： min27s～ min21s 樞軸臂：彎管擱在支架的回轉(zhuǎn)座中進(jìn)行回轉(zhuǎn)，連接板用于結(jié)晶器 操作箱。 二十六、終端固定擋板 1 功能：在輥道末端阻止鋼坯 2 位置：在出坯區(qū)輥道的末端，置于橫向輸送區(qū)的支承結(jié)構(gòu)上 3 結(jié)構(gòu)類型：帶彈性體軟墊的緩沖型擋板 二十七、 懸臂操作架 1 功能：懸掛操作箱的 懸掛結(jié)構(gòu) 2 位置：澆鑄平臺上方，連接在鋼結(jié)構(gòu)上 3 特點：結(jié)晶器操作者很容易接近操作箱，并且在不使用時可以 從澆鑄區(qū)域移開。 4 結(jié)構(gòu)簡介： 支架：型鋼的焊接結(jié)構(gòu)支架，放在鋼結(jié)構(gòu)的軌道上能伸縮運(yùn)動。 22 柱軸承起移動輪作用。 樞軸臂：彎管擱在支架的回轉(zhuǎn)座中進(jìn)行回轉(zhuǎn)，連接板用于結(jié)晶器 操作箱。 二十八、蒸汽排出裝置 1 功能：排放冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽 2 位置：位于中間平臺上冷卻室之外 3 結(jié)構(gòu)類型：軸流式風(fēng)機(jī) 4 設(shè)計說明： 風(fēng)機(jī)：軸流式風(fēng)機(jī) 安裝在位于中間平臺上支承管道內(nèi) 電機(jī)傳動的 V 型帶傳動裝置，安裝在支承管道之外 冷凝物排放在冷卻室內(nèi) 二十九、結(jié)晶器維修臺架 1 功能：將結(jié)晶器置于該臺架上，可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、維修、試壓、對準(zhǔn)等作。 2 組成：由鋼材焊接而成的框架、電機(jī)、減速機(jī)、手動試壓泵等組成。 三十、潤滑系統(tǒng) 1 單點干油集中潤滑，配注油排，配電動干油泵，該系統(tǒng)的潤滑用于二冷區(qū)、振動區(qū)、拉矯區(qū) 三十一、冷卻水系統(tǒng) (一 ) 冷卻水系統(tǒng)（連鑄機(jī)旁配水站） 1 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng) 功能：冷卻結(jié)晶器，為結(jié)晶器中鋼水的一次冷卻提供冷卻水。 2 位置：在中間平臺上 3 系統(tǒng)形式：遠(yuǎn)距離流量檢測，帶有所必需的閥、儀表和過濾器等輔助件的閉合管路系統(tǒng)，各流獨(dú)立地分開控制。 冷卻回路的形式：閉合回路 23 4 主要數(shù)據(jù)： 配水站入口處的水壓最小 最大 (二 )開路冷卻水系統(tǒng) 1 功能：冷卻灼熱的鑄坯，為冷卻室中灼熱鋼坯的二次冷卻提供和控制噴淋冷卻水 2 位置：在中間平臺上 3 系統(tǒng)形式：自動控制由閉環(huán)方式進(jìn)行流量控制，管道系統(tǒng)帶有所必需的閥、儀表和輔助件，管道采用不銹鋼管。 4 特點：根據(jù)鑄速控制噴淋區(qū)流量可以使熱坯獲得最佳的冷卻效果。 為保證二冷全水噴嘴能正常工作，在二冷水管道中增加自動反沖洗過濾器（甲方自備）。 (三 )設(shè)備的冷卻系統(tǒng) 1 功能：冷卻受熱的設(shè)備部件以及輔助部件（例如液壓等） 2 位置：在車間地面。 3 系統(tǒng)類型：設(shè)備部件的單獨(dú)冷卻連接到冷卻系統(tǒng)的公用水供水管上，帶有必需閥、儀表、過濾器和附件的管系統(tǒng)。 4 用水點： 對澆鑄設(shè)備： —— 二冷托輥 —— 拉矯裝置 —— 冷卻蓋板 —— 切割前 輥道 —— 切割機(jī)裝置 —— 切割后輥道 對于出坯設(shè)備： 24 —— 出坯區(qū)輥道 對于液壓裝置： —— 液壓冷卻器 在配水站處的水壓： － 三十二、氣動系統(tǒng) 1 鑄坯氣動應(yīng)用系統(tǒng) 功能：為連鑄機(jī)氣動裝置提供壓縮空氣 用途：火焰切割機(jī)氣動夾坯裝置 參數(shù)：在接收點的壓力最小為 ，最大為 配置： 2m3穩(wěn)壓儲氣罐 三十 三、能介系統(tǒng) (一 )、氧氣系統(tǒng) 1 功能：為燃燒和切割用供氧 2 位置：機(jī)旁的能介箱上的接收點開始 3 結(jié)構(gòu)形式：帶有所必需的閥和輔助件的管道系統(tǒng)，分成若干獨(dú)立的組件； 4 特點：足夠尺寸的管道系統(tǒng)，管道采用銅管和管件，分成與單獨(dú)設(shè)備分別控制的閥站； 5 主要數(shù)據(jù)： 接點壓力：最小 ，最大 ； 質(zhì)量：大于 ％的純度； (二 )、燃?xì)庀到y(tǒng) 功能：為加熱 ,燃燒和切割應(yīng)用提供燃 燒氣體 位置 :從連鑄機(jī)旁的能介箱上的接收點開始 結(jié)構(gòu)形式 :帶有所必需的閥和附件的管道系統(tǒng)，分成若干獨(dú)立的閥組，總進(jìn)氣管上設(shè)有二級過濾器 25 特點：足夠尺寸的管道系統(tǒng)分成若干與獨(dú)立設(shè)備分別控制的閥站 氣體類型：丙烷 三十四、液壓系統(tǒng) （一） 設(shè)備組成 該系統(tǒng)由主泵，循環(huán)泵，控制閥，蓄能器及油箱等組成。 一、 液壓系統(tǒng)： ① 液壓系統(tǒng)是連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一出現(xiàn)故障造成全線停產(chǎn)，因此液壓系統(tǒng)的配置即要考慮系統(tǒng)的可靠性也要考慮一次性投資。本液壓系統(tǒng)的主要元件泵、閥、壓力繼電器等液壓元件、均采用進(jìn)口美國名牌公司產(chǎn)品。其 余電機(jī)、截止閥、軟管冷卻、加熱、過濾器采用國內(nèi)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證系統(tǒng)長期、高效、節(jié)能運(yùn)行，并減少一次投資比和生產(chǎn)備件費(fèi)； ② 本系統(tǒng)主要采用：恒壓變量泵，該泵最高壓力為 25Mpa。具有相應(yīng)快截流≤ ，容積效率高≥ 98%，低噪聲≤ 65db，使用壽命長≥ 萬小時，價格便宜等優(yōu)點，是目前最先進(jìn)的泵系列；減壓閥為先導(dǎo)型，壓力輸出平穩(wěn)，脈動小。 ③ 液壓系統(tǒng)主泵二臺：采用開一備一，泵出口設(shè)置壓力繼電器，隨時監(jiān)控壓力狀態(tài)，若泵出現(xiàn)超壓或無壓時，備用泵自行起動，保證系統(tǒng)正常工作。出事故的泵采用聲光報警，馬上 進(jìn)入檢修狀態(tài)； ④ 拉矯機(jī)在壓冷坯及脫錠抬起系統(tǒng)為主壓力，即冷壓。當(dāng)拉熱坯時，根據(jù)指令馬上轉(zhuǎn)到熱壓。每臺拉矯機(jī)的二壓均可單獨(dú)調(diào)整。 ⑤ 本系統(tǒng)設(shè)置的蓄能器，可保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，泵停止時具有補(bǔ)充流量、壓力的作用。當(dāng)所有泵停止工作，蓄能器還能單獨(dú)工作，基本可使所有的執(zhí)行元件復(fù)位；為保證液壓系統(tǒng)、元件長期穩(wěn)定的工作，如何保證油液的清潔度是關(guān)鍵。目前污染主要是由顆粒雜質(zhì)及水分兩部分構(gòu)成。本系統(tǒng)中設(shè)置一套冷卻過濾循環(huán)系統(tǒng)，在密封油箱設(shè)置防潮空氣 26 濾清器，在主系統(tǒng)中均設(shè)置進(jìn)、回油濾油裝置，防止因雜質(zhì)與水分引起液壓油 變質(zhì)，破壞元件的壽命。濾油器均有報警功能； ⑥ 油溫、油位均具有自動報警功能。當(dāng)油位過低或過高形成泵吸空與油箱溢出時，系統(tǒng)自動停機(jī)； ⑦ 本系統(tǒng)的電機(jī)采用進(jìn)口電機(jī)的產(chǎn)品； ⑧ 液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造規(guī)范采用國內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)。油箱及結(jié)構(gòu)件采用不銹鋼。 ○ 9 液壓系統(tǒng)總裝結(jié)束后，進(jìn)行循環(huán)清洗達(dá) NAS9 級后，進(jìn)行液壓系統(tǒng)功能耐壓試驗。耐壓試驗系統(tǒng)以最高壓力 倍計。系統(tǒng)泵組、控制閥、油溫、油位 各自動切換功能符合要求，液壓系統(tǒng)不得有任何外滲。 主液壓系統(tǒng)元件清單 進(jìn)口產(chǎn)品 序號 品名 型號及規(guī)格 作 用 使用數(shù)量 1 柱塞泵 A56FR01HK32 主系統(tǒng)供油 2 2 電磁換向閥 DFG4V52MUH40 拉矯方向控制 6 3 節(jié)流閥 GMFN5YA2WB2W30J 拉矯速度控制 6 4 減壓閥 TGMX25PPBW20 壓坯壓力調(diào)整 4 5 電磁換向閥 DG4V37CMU760 冷熱坯壓力轉(zhuǎn)換 4 6 先導(dǎo)溢流閥 YJRBATBWBTBW20 冷熱坯壓力調(diào)整 4 7 電磁換向閥 DG4V32CMUH761 夾送方向控 制 2 8 節(jié)流閥 MTC02WK20 夾送輥壓力調(diào)整 2 9 減壓閥 TGMX3PPBWB40 夾緊輥壓力調(diào)整 2 10 溢流閥 TGMC5PTCWB40 主系統(tǒng)壓力調(diào)整 2 11 壓力繼電器 DS117/70B 低壓報警，主泵切換 2 12 壓力表 1453(016MPa) 壓力顯示 7 13 水閥 PU22508A 冷卻水控制 1 14 冷卻器 OR250 冷卻 1 主要國產(chǎn)件清單 序號 品名 型號及規(guī)格 作用 使用數(shù)量 1 電動機(jī) Y180M4/B35/ 主泵驅(qū)動 2 2 電動機(jī) Y100L4/B5/ 循環(huán)泵驅(qū)動 1 3 葉片泵 YBJ63 循環(huán)泵 1 4 儲能器 NXQL63/H10 1 27 5 雙筒濾油器 SLHN400X10FY 主系統(tǒng)回路濾油 1 6 回油濾油器 LHN250X10FY 循環(huán)系統(tǒng)回路濾油 1 7 液位開關(guān) YKJD24450606 1 8 電接點溫度表 WSSX411(0100℃ ) 2 9 高壓膠管 AM42X225IIIX800 柱塞泵出口 2 10 高 壓膠管 JB188577/19II1000 引錠桿插銷 6 11 高壓膠管 JB188577/22II1000 推缸機(jī)軟管 8 12 濾芯 NX250X10 循環(huán)濾油 2 13 濾芯 SNX400X10 主系統(tǒng)濾油 2 14 球閥 KHH161 引錠存放夾送輥出口 12 15 球閥 KHH251 拉矯，脫錠出口 28 16 充氮工具 CQJ25 1 三十五、 三電自動化系統(tǒng) （一）、概述 連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)，依照工藝流程設(shè)計。連鑄機(jī)的供配電方案、電氣原理、成套設(shè)備設(shè)計、儀表 部分設(shè)計都包含在三電系統(tǒng)中。 主要特點 連鑄機(jī)自動化系統(tǒng)的設(shè)計充分體現(xiàn)電氣、儀表、自動化集成一體化的設(shè)計思想。通過現(xiàn)場檢測儀表、限位開關(guān)等檢測元件采集連鑄機(jī)生產(chǎn)過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝設(shè)備的回路控制和邏輯控制、生產(chǎn)過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分為兩層：一層是由低壓電氣元件組成的配電系統(tǒng)（如斷路器、接觸器、繼電器、變頻器、開關(guān)電源、端子等），直接完成對電氣設(shè)備的傳動；一層是由檢測儀表組成的生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測系統(tǒng)。 自動化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分 為兩層，一層是 PLC 控制系統(tǒng)，由 PLC 模塊組成的控制站，通過編程方式控制基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求；一層是上位機(jī)系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)組態(tài)將各個 PLC 控制站與工控機(jī)連接在一起，在工控機(jī)上能反映出基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的工作情況、人為干預(yù)生產(chǎn)過 28 程，顯示生產(chǎn)過程中的參數(shù)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故做記錄等。 （二）、方坯連鑄機(jī)自動化系統(tǒng) 系統(tǒng)構(gòu)成 系統(tǒng)配置 連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)由 PLC 控制站、計算機(jī)操作站構(gòu)成。 所有 PLC 控制站的中央處理器均采用 SIEMENS 公司的 S7300 系列模塊，各 PLC 控制站、計 算機(jī)操作站之間通過 MPI 網(wǎng)絡(luò)相互連接。 公用 PLC 控制站實現(xiàn)各鑄流公用設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、電氣設(shè)備傳動控制和水系統(tǒng)公共采集數(shù)據(jù)的處理。 各鑄流 PLC 控制站實現(xiàn)各鑄流相對獨(dú)立采集數(shù)據(jù)的處理、電氣設(shè)備傳動控制。 計算機(jī)操作站（ HMI）設(shè)置在主操作室，對方坯連鑄機(jī)全流程生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。 主要技術(shù)參數(shù) CPU314 主要技術(shù)參數(shù)： 內(nèi)置工作存儲器： 96KB 后備可靠性： MMC 保證 模擬 I／ O 容量： 256； 256 離散 I／ O 容量： 1024； 1024 位存儲器容量： 1024 計數(shù)器容量： 128 定時器容量： 128 MPI 網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)： 通訊速率 最大允許節(jié)點數(shù) 32 節(jié)點間最大距離 100m 29 總線電纜 雙鉸電纜 計算機(jī)操作站主要功能 通過 MPI 網(wǎng)絡(luò)將 PLC 控制站采集的信息集中，產(chǎn)生實時數(shù)據(jù)文件、趨勢文件、報警記錄文件。 生產(chǎn)管理： 管理數(shù)據(jù)的輸入、修改、確 認(rèn)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制模型下載至 PLC 控制站。 操作通過畫面進(jìn)行。 操作功能：通過畫面監(jiān)視生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝過程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，必要時提供操作指導(dǎo)，進(jìn)行人工干預(yù)。這些畫面可以是動態(tài)模擬的。 畫面功能：生產(chǎn)工藝模擬。 生產(chǎn)過程監(jiān)視。 設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)視。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提示。 參數(shù)在線修改。 系統(tǒng)報警：自動記錄故障發(fā)生、恢復(fù)時間。故障記錄保持 (時間可設(shè)定 )。故障一覽表提示故障發(fā)生部位。 事件記錄：趨勢顯示、記錄。包括歷史趨勢，趨勢數(shù)據(jù)要保持十天 (時間可設(shè)定 )，采樣時間≤ lS，采樣數(shù)據(jù)包括重要的工藝參數(shù)，重要的設(shè)定值 ，開關(guān)量。 輸入數(shù)據(jù)：控制設(shè)定值。 安全等級設(shè)置：畫面顯示（最低級）。 操作人員。 技術(shù)人員。 監(jiān)督人