【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 包含下列部件： 21 1 套固定齒板裝配 1 套活動(dòng)齒板裝配 1 套升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（帶油缸、連桿及長(zhǎng)軸） 1 套平移傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（帶油缸、連桿及長(zhǎng)軸） 1 套升降用斜臺(tái)面裝配 1 套保護(hù)罩 1 套接近開(kāi)關(guān) 3 主要技術(shù)參數(shù) 鑄坯斷面： 150 150mm 鑄坯定尺： max12 m 存放鑄坯位： 50 位 臺(tái)面最大負(fù)荷： ～ 120 t 翻鋼周期： min27s～ min21s 樞軸臂：彎管擱在支架的回轉(zhuǎn)座中進(jìn)行回轉(zhuǎn)，連接板用于結(jié)晶器 操作箱。 二十六、終端固定擋板 1 功能：在輥道末端阻止鋼坯 2 位置：在出坯區(qū)輥道的末端，置于橫向輸送區(qū)的支承結(jié)構(gòu)上 3 結(jié)構(gòu)類型：帶彈性體軟墊的緩沖型擋板 二十七、 懸臂操作架 1 功能：懸掛操作箱的 懸掛結(jié)構(gòu) 2 位置：澆鑄平臺(tái)上方，連接在鋼結(jié)構(gòu)上 3 特點(diǎn)：結(jié)晶器操作者很容易接近操作箱，并且在不使用時(shí)可以 從澆鑄區(qū)域移開(kāi)。 4 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介： 支架：型鋼的焊接結(jié)構(gòu)支架，放在鋼結(jié)構(gòu)的軌道上能伸縮運(yùn)動(dòng)。 22 柱軸承起移動(dòng)輪作用。 樞軸臂：彎管擱在支架的回轉(zhuǎn)座中進(jìn)行回轉(zhuǎn)，連接板用于結(jié)晶器 操作箱。 二十八、蒸汽排出裝置 1 功能：排放冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽 2 位置：位于中間平臺(tái)上冷卻室之外 3 結(jié)構(gòu)類型：軸流式風(fēng)機(jī) 4 設(shè)計(jì)說(shuō)明： 風(fēng)機(jī)：軸流式風(fēng)機(jī) 安裝在位于中間平臺(tái)上支承管道內(nèi) 電機(jī)傳動(dòng)的 V 型帶傳動(dòng)裝置，安裝在支承管道之外 冷凝物排放在冷卻室內(nèi) 二十九、結(jié)晶器維修臺(tái)架 1 功能：將結(jié)晶器置于該臺(tái)架上，可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、維修、試壓、對(duì)準(zhǔn)等作。 2 組成：由鋼材焊接而成的框架、電機(jī)、減速機(jī)、手動(dòng)試壓泵等組成。 三十、潤(rùn)滑系統(tǒng) 1 單點(diǎn)干油集中潤(rùn)滑，配注油排，配電動(dòng)干油泵，該系統(tǒng)的潤(rùn)滑用于二冷區(qū)、振動(dòng)區(qū)、拉矯區(qū) 三十一、冷卻水系統(tǒng) (一 ) 冷卻水系統(tǒng)（連鑄機(jī)旁配水站） 1 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng) 功能：冷卻結(jié)晶器，為結(jié)晶器中鋼水的一次冷卻提供冷卻水。 2 位置：在中間平臺(tái)上 3 系統(tǒng)形式：遠(yuǎn)距離流量檢測(cè)，帶有所必需的閥、儀表和過(guò)濾器等輔助件的閉合管路系統(tǒng)，各流獨(dú)立地分開(kāi)控制。 冷卻回路的形式：閉合回路 23 4 主要數(shù)據(jù)： 配水站入口處的水壓最小 最大 (二 )開(kāi)路冷卻水系統(tǒng) 1 功能：冷卻灼熱的鑄坯，為冷卻室中灼熱鋼坯的二次冷卻提供和控制噴淋冷卻水 2 位置：在中間平臺(tái)上 3 系統(tǒng)形式：自動(dòng)控制由閉環(huán)方式進(jìn)行流量控制，管道系統(tǒng)帶有所必需的閥、儀表和輔助件，管道采用不銹鋼管。 4 特點(diǎn)：根據(jù)鑄速控制噴淋區(qū)流量可以使熱坯獲得最佳的冷卻效果。 為保證二冷全水噴嘴能正常工作，在二冷水管道中增加自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器（甲方自備）。 (三 )設(shè)備的冷卻系統(tǒng) 1 功能：冷卻受熱的設(shè)備部件以及輔助部件（例如液壓等） 2 位置：在車間地面。 3 系統(tǒng)類型：設(shè)備部件的單獨(dú)冷卻連接到冷卻系統(tǒng)的公用水供水管上，帶有必需閥、儀表、過(guò)濾器和附件的管系統(tǒng)。 4 用水點(diǎn)： 對(duì)澆鑄設(shè)備： —— 二冷托輥 —— 拉矯裝置 —— 冷卻蓋板 —— 切割前 輥道 —— 切割機(jī)裝置 —— 切割后輥道 對(duì)于出坯設(shè)備： 24 —— 出坯區(qū)輥道 對(duì)于液壓裝置： —— 液壓冷卻器 在配水站處的水壓： － 三十二、氣動(dòng)系統(tǒng) 1 鑄坯氣動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng) 功能：為連鑄機(jī)氣動(dòng)裝置提供壓縮空氣 用途：火焰切割機(jī)氣動(dòng)夾坯裝置 參數(shù)：在接收點(diǎn)的壓力最小為 ，最大為 配置： 2m3穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐 三十 三、能介系統(tǒng) (一 )、氧氣系統(tǒng) 1 功能：為燃燒和切割用供氧 2 位置：機(jī)旁的能介箱上的接收點(diǎn)開(kāi)始 3 結(jié)構(gòu)形式：帶有所必需的閥和輔助件的管道系統(tǒng)，分成若干獨(dú)立的組件； 4 特點(diǎn)：足夠尺寸的管道系統(tǒng)，管道采用銅管和管件，分成與單獨(dú)設(shè)備分別控制的閥站； 5 主要數(shù)據(jù)： 接點(diǎn)壓力：最小 ，最大 ； 質(zhì)量：大于 ％的純度； (二 )、燃?xì)庀到y(tǒng) 功能：為加熱 ,燃燒和切割應(yīng)用提供燃 燒氣體 位置 :從連鑄機(jī)旁的能介箱上的接收點(diǎn)開(kāi)始 結(jié)構(gòu)形式 :帶有所必需的閥和附件的管道系統(tǒng)，分成若干獨(dú)立的閥組，總進(jìn)氣管上設(shè)有二級(jí)過(guò)濾器 25 特點(diǎn)：足夠尺寸的管道系統(tǒng)分成若干與獨(dú)立設(shè)備分別控制的閥站 氣體類型：丙烷 三十四、液壓系統(tǒng) （一） 設(shè)備組成 該系統(tǒng)由主泵，循環(huán)泵，控制閥，蓄能器及油箱等組成。 一、 液壓系統(tǒng)： ① 液壓系統(tǒng)是連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一出現(xiàn)故障造成全線停產(chǎn)，因此液壓系統(tǒng)的配置即要考慮系統(tǒng)的可靠性也要考慮一次性投資。本液壓系統(tǒng)的主要元件泵、閥、壓力繼電器等液壓元件、均采用進(jìn)口美國(guó)名牌公司產(chǎn)品。其 余電機(jī)、截止閥、軟管冷卻、加熱、過(guò)濾器采用國(guó)內(nèi)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期、高效、節(jié)能運(yùn)行，并減少一次投資比和生產(chǎn)備件費(fèi)； ② 本系統(tǒng)主要采用：恒壓變量泵，該泵最高壓力為 25Mpa。具有相應(yīng)快截流≤ ，容積效率高≥ 98%，低噪聲≤ 65db，使用壽命長(zhǎng)≥ 萬(wàn)小時(shí)，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，是目前最先進(jìn)的泵系列；減壓閥為先導(dǎo)型，壓力輸出平穩(wěn)，脈動(dòng)小。 ③ 液壓系統(tǒng)主泵二臺(tái)：采用開(kāi)一備一，泵出口設(shè)置壓力繼電器，隨時(shí)監(jiān)控壓力狀態(tài)，若泵出現(xiàn)超壓或無(wú)壓時(shí)，備用泵自行起動(dòng)，保證系統(tǒng)正常工作。出事故的泵采用聲光報(bào)警，馬上 進(jìn)入檢修狀態(tài)； ④ 拉矯機(jī)在壓冷坯及脫錠抬起系統(tǒng)為主壓力，即冷壓。當(dāng)拉熱坯時(shí)，根據(jù)指令馬上轉(zhuǎn)到熱壓。每臺(tái)拉矯機(jī)的二壓均可單獨(dú)調(diào)整。 ⑤ 本系統(tǒng)設(shè)置的蓄能器，可保證系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性，泵停止時(shí)具有補(bǔ)充流量、壓力的作用。當(dāng)所有泵停止工作，蓄能器還能單獨(dú)工作，基本可使所有的執(zhí)行元件復(fù)位；為保證液壓系統(tǒng)、元件長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，如何保證油液的清潔度是關(guān)鍵。目前污染主要是由顆粒雜質(zhì)及水分兩部分構(gòu)成。本系統(tǒng)中設(shè)置一套冷卻過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，在密封油箱設(shè)置防潮空氣 26 濾清器，在主系統(tǒng)中均設(shè)置進(jìn)、回油濾油裝置，防止因雜質(zhì)與水分引起液壓油 變質(zhì)，破壞元件的壽命。濾油器均有報(bào)警功能； ⑥ 油溫、油位均具有自動(dòng)報(bào)警功能。當(dāng)油位過(guò)低或過(guò)高形成泵吸空與油箱溢出時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)； ⑦ 本系統(tǒng)的電機(jī)采用進(jìn)口電機(jī)的產(chǎn)品； ⑧ 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造規(guī)范采用國(guó)內(nèi)最新標(biāo)準(zhǔn)。油箱及結(jié)構(gòu)件采用不銹鋼。 ○ 9 液壓系統(tǒng)總裝結(jié)束后，進(jìn)行循環(huán)清洗達(dá) NAS9 級(jí)后，進(jìn)行液壓系統(tǒng)功能耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)以最高壓力 倍計(jì)。系統(tǒng)泵組、控制閥、油溫、油位 各自動(dòng)切換功能符合要求，液壓系統(tǒng)不得有任何外滲。 主液壓系統(tǒng)元件清單 進(jìn)口產(chǎn)品 序號(hào) 品名 型號(hào)及規(guī)格 作 用 使用數(shù)量 1 柱塞泵 A56FR01HK32 主系統(tǒng)供油 2 2 電磁換向閥 DFG4V52MUH40 拉矯方向控制 6 3 節(jié)流閥 GMFN5YA2WB2W30J 拉矯速度控制 6 4 減壓閥 TGMX25PPBW20 壓坯壓力調(diào)整 4 5 電磁換向閥 DG4V37CMU760 冷熱坯壓力轉(zhuǎn)換 4 6 先導(dǎo)溢流閥 YJRBATBWBTBW20 冷熱坯壓力調(diào)整 4 7 電磁換向閥 DG4V32CMUH761 夾送方向控 制 2 8 節(jié)流閥 MTC02WK20 夾送輥壓力調(diào)整 2 9 減壓閥 TGMX3PPBWB40 夾緊輥壓力調(diào)整 2 10 溢流閥 TGMC5PTCWB40 主系統(tǒng)壓力調(diào)整 2 11 壓力繼電器 DS117/70B 低壓報(bào)警，主泵切換 2 12 壓力表 1453(016MPa) 壓力顯示 7 13 水閥 PU22508A 冷卻水控制 1 14 冷卻器 OR250 冷卻 1 主要國(guó)產(chǎn)件清單 序號(hào) 品名 型號(hào)及規(guī)格 作用 使用數(shù)量 1 電動(dòng)機(jī) Y180M4/B35/ 主泵驅(qū)動(dòng) 2 2 電動(dòng)機(jī) Y100L4/B5/ 循環(huán)泵驅(qū)動(dòng) 1 3 葉片泵 YBJ63 循環(huán)泵 1 4 儲(chǔ)能器 NXQL63/H10 1 27 5 雙筒濾油器 SLHN400X10FY 主系統(tǒng)回路濾油 1 6 回油濾油器 LHN250X10FY 循環(huán)系統(tǒng)回路濾油 1 7 液位開(kāi)關(guān) YKJD24450606 1 8 電接點(diǎn)溫度表 WSSX411(0100℃ ) 2 9 高壓膠管 AM42X225IIIX800 柱塞泵出口 2 10 高 壓膠管 JB188577/19II1000 引錠桿插銷 6 11 高壓膠管 JB188577/22II1000 推缸機(jī)軟管 8 12 濾芯 NX250X10 循環(huán)濾油 2 13 濾芯 SNX400X10 主系統(tǒng)濾油 2 14 球閥 KHH161 引錠存放夾送輥出口 12 15 球閥 KHH251 拉矯，脫錠出口 28 16 充氮工具 CQJ25 1 三十五、 三電自動(dòng)化系統(tǒng) （一）、概述 連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)，依照工藝流程設(shè)計(jì)。連鑄機(jī)的供配電方案、電氣原理、成套設(shè)備設(shè)計(jì)、儀表 部分設(shè)計(jì)都包含在三電系統(tǒng)中。 主要特點(diǎn) 連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)電氣、儀表、自動(dòng)化集成一體化的設(shè)計(jì)思想。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、限位開(kāi)關(guān)等檢測(cè)元件采集連鑄機(jī)生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備的回路控制和邏輯控制、生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分為兩層：一層是由低壓電氣元件組成的配電系統(tǒng)（如斷路器、接觸器、繼電器、變頻器、開(kāi)關(guān)電源、端子等），直接完成對(duì)電氣設(shè)備的傳動(dòng)；一層是由檢測(cè)儀表組成的生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)。 自動(dòng)化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分 為兩層，一層是 PLC 控制系統(tǒng)，由 PLC 模塊組成的控制站，通過(guò)編程方式控制基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求；一層是上位機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)組態(tài)將各個(gè) PLC 控制站與工控機(jī)連接在一起，在工控機(jī)上能反映出基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的工作情況、人為干預(yù)生產(chǎn)過(guò) 28 程，顯示生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故做記錄等。 （二）、方坯連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng) 系統(tǒng)構(gòu)成 系統(tǒng)配置 連鑄機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)由 PLC 控制站、計(jì)算機(jī)操作站構(gòu)成。 所有 PLC 控制站的中央處理器均采用 SIEMENS 公司的 S7300 系列模塊，各 PLC 控制站、計(jì) 算機(jī)操作站之間通過(guò) MPI 網(wǎng)絡(luò)相互連接。 公用 PLC 控制站實(shí)現(xiàn)各鑄流公用設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、電氣設(shè)備傳動(dòng)控制和水系統(tǒng)公共采集數(shù)據(jù)的處理。 各鑄流 PLC 控制站實(shí)現(xiàn)各鑄流相對(duì)獨(dú)立采集數(shù)據(jù)的處理、電氣設(shè)備傳動(dòng)控制。 計(jì)算機(jī)操作站（ HMI）設(shè)置在主操作室，對(duì)方坯連鑄機(jī)全流程生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。 主要技術(shù)參數(shù) CPU314 主要技術(shù)參數(shù)： 內(nèi)置工作存儲(chǔ)器： 96KB 后備可靠性： MMC 保證 模擬 I／ O 容量： 256； 256 離散 I／ O 容量： 1024； 1024 位存儲(chǔ)器容量： 1024 計(jì)數(shù)器容量： 128 定時(shí)器容量： 128 MPI 網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)： 通訊速率 最大允許節(jié)點(diǎn)數(shù) 32 節(jié)點(diǎn)間最大距離 100m 29 總線電纜 雙鉸電纜 計(jì)算機(jī)操作站主要功能 通過(guò) MPI 網(wǎng)絡(luò)將 PLC 控制站采集的信息集中，產(chǎn)生實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)文件、趨勢(shì)文件、報(bào)警記錄文件。 生產(chǎn)管理： 管理數(shù)據(jù)的輸入、修改、確 認(rèn)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制模型下載至 PLC 控制站。 操作通過(guò)畫(huà)面進(jìn)行。 操作功能：通過(guò)畫(huà)面監(jiān)視生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)工藝過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，必要時(shí)提供操作指導(dǎo)，進(jìn)行人工干預(yù)。這些畫(huà)面可以是動(dòng)態(tài)模擬的。 畫(huà)面功能：生產(chǎn)工藝模擬。 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視。 設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)視。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提示。 參數(shù)在線修改。 系統(tǒng)報(bào)警：自動(dòng)記錄故障發(fā)生、恢復(fù)時(shí)間。故障記錄保持 (時(shí)間可設(shè)定 )。故障一覽表提示故障發(fā)生部位。 事件記錄：趨勢(shì)顯示、記錄。包括歷史趨勢(shì)，趨勢(shì)數(shù)據(jù)要保持十天 (時(shí)間可設(shè)定 )，采樣時(shí)間≤ lS，采樣數(shù)據(jù)包括重要的工藝參數(shù)，重要的設(shè)定值 ，開(kāi)關(guān)量。 輸入數(shù)據(jù)：控制設(shè)定值。 安全等級(jí)設(shè)置：畫(huà)面顯示（最低級(jí)）。 操作人員。 技術(shù)人員。 監(jiān)督人