【正文】 能源介質(zhì) 氧氣，丙烷 17 6 燃?xì)庖? 切割厚度（ mm） 切割氧 預(yù)熱氧 燃?xì)? 氣體壓力 Mpa 75～ 200 耗量 N3/h 75～ 200 7 能源介質(zhì)要求： 氧 氣： 純度 ％ 壓力不低于 1MPa 最大流量 壓縮空氣： 最小壓力 : 最大流量： 30 Nm3／ h 每流 冷卻水： 水壓不低于 流量： 70 升／分流 8 設(shè)備組成： 切割機(jī)：夾鉗式切割車(chē)，切割車(chē)移動(dòng)導(dǎo)軌 ,拖鏈?zhǔn)杰浌芗堋⒛茉唇橘|(zhì)控制箱。 十九、 切割后輥道及輸送輥道 1 功能及結(jié)構(gòu) 切割后輥道及輸送輥道主要用于運(yùn)坯。不同的是由于鑄坯可迅速通過(guò)輥道，所以該輥道沒(méi)配置冷卻裝置。 1 套過(guò)渡冷床 1 套檢測(cè)開(kāi)關(guān) 3 主要技術(shù)參數(shù) 過(guò)渡冷床存放鑄坯數(shù)： max 2 組 max4 根／組 冷床長(zhǎng)度： 4m 二十五、 步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床（其中一臺(tái)帶步進(jìn)冷床） 1 功能描述 液壓驅(qū)動(dòng)步進(jìn)式。 22 柱軸承起移動(dòng)輪作用。 為保證二冷全水噴嘴能正常工作，在二冷水管道中增加自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器（甲方自備）。 ③ 液壓系統(tǒng)主泵二臺(tái)：采用開(kāi)一備一，泵出口設(shè)置壓力繼電器，隨時(shí)監(jiān)控壓力狀態(tài)，若泵出現(xiàn)超壓或無(wú)壓時(shí)，備用泵自行起動(dòng)，保證系統(tǒng)正常工作。濾油器均有報(bào)警功能； ⑥ 油溫、油位均具有自動(dòng)報(bào)警功能。 主要特點(diǎn) 連鑄機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)電氣、儀表、自動(dòng)化集成一體化的設(shè)計(jì)思想。 計(jì)算機(jī)操作站（ HMI）設(shè)置在主操作室，對(duì)方坯連鑄機(jī)全流程生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視。包括歷史趨勢(shì)，趨勢(shì)數(shù)據(jù)要保持十天 (時(shí)間可設(shè)定 )，采樣時(shí)間≤ lS，采樣數(shù)據(jù)包括重要的工藝參數(shù)，重要的設(shè)定值 ，開(kāi)關(guān)量。 30 生產(chǎn)工藝選擇參數(shù)。液壓系統(tǒng)運(yùn)行控制。中間罐車(chē)事故閘板控制。與鑄流部分的聯(lián)鎖。拉矯機(jī)控制。引錠桿裝置控制。輸送輥道控制。二冷配水加裝就地儀表箱。 PS307 電源模塊 IM322 開(kāi)關(guān)量輸出模板 （ 2） 錠存放系統(tǒng) 引錠存放電機(jī) 1 臺(tái) /流 變頻調(diào)速 (引錠桿位置采用光電檢測(cè)，由 PLC 控制，完成跟蹤位自動(dòng)停車(chē)，脫錠位自動(dòng)脫錠，原位自動(dòng)停車(chē)。 二 技術(shù)培訓(xùn) 在連鑄機(jī)安裝調(diào)試過(guò)程中，乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方的維修人員、操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) ,保證在鑄機(jī)投產(chǎn)的同時(shí) ,能迅速順利操作本臺(tái)鑄機(jī)。 能介參數(shù) 以上資料在合同生效后陸續(xù)提供 甲方應(yīng)根據(jù)乙方的要求使乙方能及時(shí)獲得順利執(zhí)行項(xiàng)目所必需的其它資料。 41 連鑄機(jī)易損、易耗件圖及清單。 連鑄機(jī)氣動(dòng)設(shè)備用壓縮空氣 壓縮空氣： 連鑄機(jī)氣動(dòng)設(shè)備用壓縮空氣由車(chē)間空氣站及管線統(tǒng)一供給，并要求有儲(chǔ)氣罐。 事故水，連鑄一層平臺(tái)配水站主管道閘閥內(nèi)屬乙方 。 蒸汽排出裝置 連鑄一層平臺(tái) 風(fēng)機(jī)排風(fēng)口 10m 以外屬于甲方。切口斷面不得有縮孔等缺陷。 49 附件九、乙方供貨清單 (單套 ) 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 重量 /t 備注 單重 總重 一 在線設(shè)備 545 1 大包車(chē)帶稱(chēng)量 1 25 25 2 長(zhǎng)水口操縱機(jī)械手 1 3 中間罐車(chē) 2 4 中間罐 2 6 12 5 中間罐蓋 2 3 6 中間罐烘烤裝置 2 7 中間罐水口烘烤裝置 4 8 結(jié)晶器 150 150 4 9 結(jié)晶器蓋護(hù)罩 1 10 溢流罐 1 3 3 11 溢流擺槽 4 12 振動(dòng)裝置 4 14 13 懸臂操作箱 4 14 二次冷卻噴淋裝置 4 15 導(dǎo)向段 4 16 拉矯機(jī) 4 36 17 引錠桿 4 18 引錠存放裝置 4 8 19 切割前輥道 4 3 12 20 火焰切割機(jī) 4 10 21 輔助拉矯機(jī) 4 22 定尺裝置 4 23 切后輥道 4 24 輸送輥道 4 25 出坯輥道 1 22 22 50 26 滑軌冷床 1 27 液壓步進(jìn)冷床 1 126 126 其中一臺(tái)含 28 高架移坯機(jī) 1 29 排蒸氣系統(tǒng) 1 3 3 含風(fēng)機(jī) 30 配水站 1 10 10 31 液壓站及配管 1 7 7 32 氣動(dòng)站及配管 1 2 2 潤(rùn)滑站及配管 1 5 5 33 三電系統(tǒng) 1 34 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 1 200 200 35 中間罐水口對(duì)中臺(tái) 1 2 2 36 中間罐吊具 1 37 結(jié)晶器 對(duì)弧樣板 1 38 二冷室 對(duì)弧樣板 1 39 結(jié)晶器檢修臺(tái)架配試壓泵 1 40 結(jié)晶器存放臺(tái)架 1 41 中間 罐存放臺(tái)架 2 二、電氣硬件清單 低壓電氣設(shè)備 序號(hào) 名 稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù) 量 備 注 1 刀開(kāi)關(guān) HD13BX 1000A 2 人民 2 雙電源自動(dòng)切換裝置 3P 800A 1 人民 3 斷路器 3P 400A 1 人民 4 斷路器 3P 200A 4 人民 5 斷路器 3P 125A 1 人民 6 交流電壓表 42L6V 0450V 2 人民 7 交流電流表 42L6A 0800A 3 人民 8 電流互感器 800/5 3 人民 9 轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) LW516YH4/2 2 人民 。 B 取樣及缺陷檢驗(yàn)方法雙方討論決定。如果在熱負(fù)荷試車(chē)成功后 3 周內(nèi)，因甲 方原因未能完成考核或未能滿(mǎn)足考核的一般條件，甲方則應(yīng)認(rèn)為考核已通過(guò)。 電 供電：雙回路供電至主電室自切電源柜內(nèi)，開(kāi)關(guān)以前的電源線屬于甲方，余下屬于乙方。連鑄一層平臺(tái)配水站主管道閘閥外 （即：閘閥、法蘭、主管道、反沖洗過(guò)濾器水泵站的水泵設(shè)備等）屬于甲方。 以上圖紙（藍(lán)圖）提供 6 套。 連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備地腳螺栓位置圖。 38 電氣工程師培訓(xùn)：地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng) 人數(shù)： 2 人 期限： 5 工作日 內(nèi)容：計(jì)算機(jī)及 PLC 系統(tǒng) 操作維護(hù)培訓(xùn) : 地點(diǎn)： 現(xiàn)場(chǎng) 人數(shù)：不限 期限： 5 工作日 內(nèi)容：連鑄機(jī)操作維護(hù) 操作工培訓(xùn) : 地點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng) 人數(shù)：待定 期限： 60 工作日 內(nèi)容：生產(chǎn)操作實(shí)習(xí) 在以后的生產(chǎn)過(guò)程中，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，乙方應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)必要時(shí) 24 小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。 ) （ 3）切割系統(tǒng) 切割車(chē)電機(jī) 1 臺(tái) /流 變頻調(diào)速 當(dāng)切割臂夾緊時(shí)，小車(chē)隨坯子行至切割結(jié)束位時(shí)，小車(chē)由變頻器控制高速返回，低速停車(chē)。 DIN 導(dǎo)軌 （三）、低壓配電及電氣傳動(dòng)系統(tǒng) 供電電源 系統(tǒng)電源為雙路進(jìn)線，經(jīng)雙電源自動(dòng)切換柜后向系統(tǒng)供電。網(wǎng)絡(luò)連接頭 CPU PIV 生產(chǎn)工藝過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行異常報(bào)警。火焰切割機(jī)控制。自動(dòng)送引錠控制。與網(wǎng)絡(luò)通訊。出坯系統(tǒng)控制（包括出坯輥道，移鋼車(chē)，運(yùn)輸輥道等）。蒸汽排出裝置控制。 結(jié)晶器冷卻水控制畫(huà)面。 安全等級(jí)設(shè)置：畫(huà)面顯示（最低級(jí)）。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提示。 生產(chǎn)管理： 管理數(shù)據(jù)的輸入、修改、確 認(rèn)。 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分為兩層：一層是由低壓電氣元件組成的配電系統(tǒng)（如斷路器、接觸器、繼電器、變頻器、開(kāi)關(guān)電源、端子等），直接完成對(duì)電氣設(shè)備的傳動(dòng)；一層是由檢測(cè)儀表組成的生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)。油箱及結(jié)構(gòu)件采用不銹鋼。當(dāng)拉熱坯時(shí)，根據(jù)指令馬上轉(zhuǎn)到熱壓。 3 系統(tǒng)類(lèi)型：設(shè)備部件的單獨(dú)冷卻連接到冷卻系統(tǒng)的公用水供水管上，帶有必需閥、儀表、過(guò)濾器和附件的管系統(tǒng)。 二十八、蒸汽排出裝置 1 功能：排放冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽 2 位置：位于中間平臺(tái)上冷卻室之外 3 結(jié)構(gòu)類(lèi)型：軸流式風(fēng)機(jī) 4 設(shè)計(jì)說(shuō)明： 風(fēng)機(jī)：軸流式風(fēng)機(jī) 安裝在位于中間平臺(tái)上支承管道內(nèi) 電機(jī)傳動(dòng)的 V 型帶傳動(dòng)裝置，安裝在支承管道之外 冷凝物排放在冷卻室內(nèi) 二十九、結(jié)晶器維修臺(tái)架 1 功能：將結(jié)晶器置于該臺(tái)架上，可進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、維修、試壓、對(duì)準(zhǔn)等作。齒板由固定和運(yùn)動(dòng)齒板組成。 19 技術(shù)參數(shù) 型式 集中鏈驅(qū)動(dòng) 速度 30m/min 輥?zhàn)又睆綄挾? Ф 268 4600mm 輥距 1000mm 輥道長(zhǎng)度 11000mm 鋼 坯定尺 312m 減 速 機(jī) 減速機(jī)型號(hào) 減速比 1:35 電機(jī)型號(hào) Y112M4 電機(jī)轉(zhuǎn)速 1430r/min 電機(jī)功率 工作方式 連續(xù) (油氣潤(rùn)滑 ) 二十二、高位移鋼機(jī) 1 功能及結(jié)構(gòu) 移鋼機(jī)工作準(zhǔn)備時(shí)位于出坯輥?zhàn)髠?cè)或右側(cè)，當(dāng)任一流的鑄 坯到達(dá)終端擋板時(shí)，推鋼機(jī)及時(shí)行駛到該流出坯位置，靠推爪將鑄坯推到冷床，進(jìn)入軋鋼軌道。切割后輥道是由 5 個(gè)輥?zhàn)咏M成一組。 3 位置：位于火焰切割機(jī)下方和側(cè)面。 16 傳動(dòng)比 i=； 電機(jī)型號(hào)： YZPSEL160M4(B5)。 3 主要數(shù)據(jù)： 15 每個(gè)輥道的輥?zhàn)訑?shù)： 3 組 輥 距： 約 1000mm 輥?zhàn)映叽纾? Ф 268 360 輥?zhàn)铀俣龋? 030m／ min 輥?zhàn)硬馁|(zhì) : 42CrMo 十四、 剛性引錠桿 1 功能： 引錠桿的功能是從引錠存放位置上由輥道驅(qū)動(dòng) ,通過(guò)拉矯機(jī)，再由拉矯機(jī)驅(qū)動(dòng) ,經(jīng)鑄坯導(dǎo)向段，二冷裝置，送至結(jié)晶器銅管下口。根據(jù)連鑄工藝要求，鑄坯的矯直是連續(xù)進(jìn)行矯直的，以便限制固 液交界面處的延伸百分率，這樣使鑄坯能達(dá)到一個(gè)高的內(nèi)部質(zhì)量。 O 段：為結(jié)晶器下的足輥區(qū)。 6mm 振動(dòng)頻率： 300c/min（變頻調(diào)速） 振動(dòng)方式： 仿正弦曲線 減速機(jī)： SA80DV160M4 速比 =1： 電動(dòng)機(jī)： YZP160M4（ B5） n＝ 1440r/min N＝ 11kW 3 作用： ? 提高仿弧精度 ? 使振動(dòng)更加平穩(wěn) ? 減小鑄坯振痕，防止鑄坯表面裂紋產(chǎn)生，提高鑄坯質(zhì)量 ? 維護(hù)方便 十、二次冷卻及導(dǎo)向裝置 1 功能： 送引錠時(shí)對(duì)引錠桿起支承引導(dǎo)作用，使其準(zhǔn)確的插入結(jié) 晶器。 振動(dòng)裝置由固定框架、振動(dòng)臂、振動(dòng)框架、彈簧鋼板導(dǎo)向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置組成。 工作制 S1(與減速機(jī)配套 ) 承載能力～ 45t 型 式 高低腿半懸式 運(yùn)行速度 0～ 14m/min（變頻可調(diào)） 軌距／輪距 1000mm／ 4300mm 供電方式 電纜卷筒 2 功能及結(jié)構(gòu) 承載中間罐并在澆鑄位置及等 待位置之間運(yùn)行，連續(xù)行走。 操作要點(diǎn)： 中間包吊到中間罐車(chē)上就位 中間罐車(chē)開(kāi)到烘烤位 待中間罐烘烤時(shí)打開(kāi)抽氣風(fēng)機(jī)烘烤水口 10 七、中間罐車(chē) 1 技術(shù)參數(shù)： 減速機(jī)型號(hào) 型號(hào) SA90DV132M4；速比 i=118。 計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)最佳形狀合理的擋渣 墻設(shè)計(jì)，控制溫降最小，良好的觀察結(jié)晶器液面視線，進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流溫度均勻并保持良好的流動(dòng)性。 （表 14） 按平均出鋼量計(jì)算 1 爐配四機(jī)四流時(shí)的拉速與冶金長(zhǎng)度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺(tái) 40t 爐子配 4 機(jī) 4 流澆鑄 25min 時(shí)的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時(shí)間 (min) 冶金長(zhǎng)度(m) 機(jī)長(zhǎng) K=28( ㎜) 計(jì)算機(jī)長(zhǎng) 設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng) 5 150150 25 28 20 續(xù)表 14 按平均出鋼量計(jì)算 1 爐配四機(jī)四流時(shí)的拉速與冶金長(zhǎng)度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺(tái) 40t 爐子配 4 機(jī) 4 流澆鑄 28min 時(shí)的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時(shí)間 (min) 冶金長(zhǎng)度(m) 機(jī)長(zhǎng) K=28( ㎜) 計(jì)算機(jī)長(zhǎng) 設(shè)計(jì)機(jī)長(zhǎng)