【正文】 提高作業(yè)率、可靠性生產(chǎn)、加強管理、提高設備使用壽命 減少維修或降低成本或提高金屬收得率 1 鋼水質(zhì)量控制管理 ★ ★ 2 鋼水溫度控制管理 ★ ★ 3 鋼流防氧化保護澆鑄 ★ 4 適應不同鋼種的保護渣 ★ 5 大容量中間包 ★ ★ ★ 6 連續(xù)矯直技術 ★ ★ 7 結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ★ ★ ★ 8 采用正弦曲線半板簧振動裝置 ★ ★ ★ 9 大剛度鑄坯誘導裝置 ★ ★ 10 二冷區(qū)噴水冷卻及自動控制 ★ ★ 11 連鑄機在線設備全交流傳動 ★ ★ 6 、根據(jù)爐機匹配原則確定拉速 主體設備配置是 1 座 40t 轉(zhuǎn)爐對應 1 臺四機四流方坯連鑄機生產(chǎn)，按照轉(zhuǎn)爐平均出鋼周期 28min，可以計算出澆注不同斷面時的拉坯速度，見表 14。流 日產(chǎn)量： 24 =流 當鑄機作業(yè)率達到 85%， 1 臺四機四流可實現(xiàn)年產(chǎn) 65 萬噸合格鑄坯的要求。鋼包車將鋼水罐從接受位置平移至澆注位 ,通過鋼包車的平移使鋼包車的兩個包位在澆注位和等待位之間交替變換，從而完成連續(xù)澆注功能。 中間罐采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 中間罐蓋為鑄鐵件，可減緩溫降，并且不易粘鋼。 2 位置：位于澆鑄平臺上。 2 位置：位于澆鑄平臺 上 ,中間罐下部?；旌锨辉O多組燒嘴，每個燒嘴正好對應侵入式水口下口，手工點燃后，靠混合氣體的壓力實現(xiàn)了對芯部的烘烤，烘烤裝置為上裝式，點燃為側(cè)開式。輸出轉(zhuǎn)速 12 r/mi 輸出力矩 3376Nm。 轉(zhuǎn)數(shù) 1440r/min。 IC0141。 50Hz。手動橫向調(diào)整罐位使水口對準結(jié)晶器中心。在鋼水注入結(jié)晶器逐漸形成坯殼厚度的凝固過程中，要求結(jié)晶器具有良好的導熱、冷卻能力和耐磨性能；良好的剛性。 結(jié)晶器主要由銅管、內(nèi)外水套、足輥裝置等組成。 九、 結(jié)晶器振動裝置 1 功能： 振動裝置用于使結(jié)晶器產(chǎn)生上下往復運動，以防止結(jié)晶器與鑄坯粘連，并使鑄坯沿結(jié)晶器內(nèi)腔向下運動。振動框架由彈簧鋼板導向裝置及振動臂控制，形成四連桿機構(gòu)，保證結(jié)晶器產(chǎn)生仿弧振動。 驅(qū)動裝置位于二層平臺上，便于維修。 3mm、177。 5mm、177。拉坯時沿著澆注半徑引導熱態(tài)鑄坯進入拉矯機。 2 二冷鑄坯導向段 二冷鑄坯導向段承擔對鑄坯及引錠桿的支撐及導向的作用。在弧形導向裝置上分別布置有外弧托輥，側(cè)弧及內(nèi)弧導向輥。鑄坯表面的溫降速度對不同的鋼種有不同的要 求 ,因此水噴淋的密度分布對最終鑄坯內(nèi)部質(zhì)量是否合格十分關鍵 . 結(jié)構(gòu)形式： 噴淋系統(tǒng)由以下 3 段組成。 I 段、Ⅱ段分布在結(jié)晶器與拉矯機之間。噴淋水管上靠近鑄坯的一側(cè)裝有水噴嘴，水噴嘴采用國產(chǎn)水噴嘴。 十二、二機架連續(xù)矯直拉矯機 功能： 本拉矯機適用于方坯連鑄機工藝要求。拉矯機的位置位于鑄坯導向裝置之后。 結(jié)構(gòu)形式： 拉矯機采用一機一流的形式，每流拉矯機由二組單機架組合而成。 1＃機架的上下輥為驅(qū)動輥，傳動裝置由交流變頻電機與直交軸減速機直接聯(lián)接。 液壓缸轉(zhuǎn)臂通過銷軸鉸接，由 液壓缸調(diào)整上下輥的開口度 ,能夠滿足多種斷面的工藝要求。 主要參數(shù) 機架數(shù) 2 驅(qū)動形式 變頻交流電動機通過齒輪箱傳動 搖臂的操縱方式 液壓 輥子圓周速度 約 — 輥子材質(zhì) 合金鋼 42CrMo 輥子直徑 Φ 360 電動機 共三臺 ,帶制動器 (常開式 ) 型號 YZPS26,功率 ,轉(zhuǎn)速 970r/min 變頻調(diào)整 15970r/min, 550Hz 減速箱 直交式齒輪減速機 ,總速比 257，帶水冷 液壓缸 規(guī)格Ф 125／Ф 90 360（機架一） 規(guī)格Ф l25／Ф 90 630（機架二） 液壓缸 系統(tǒng)工作壓力： 16MPa（熱坯壓力為 ，冷坯壓力為 MPa） 十三、切割前輥道 1 切割前輥道 作用：支承正在離開拉矯機的熱坯 位置：位于拉矯機和切割機之間 結(jié)構(gòu)型式：自由輥 2 特點： 輥道支架、軸承座有水冷、輥子采用水冷輥。澆鑄時，將鑄坯從結(jié)晶器銅管中引出，用拉矯機產(chǎn)生的驅(qū)動力，把鑄坯從二冷裝置，鑄坯導向段進入拉矯機。 2 結(jié)構(gòu)與特點： 引錠桿主要由幾節(jié)加 工成形的弧段連接而成，重量輕，裝拆方便。同時也具有存放 剛 柔性引錠桿的功能。 輸出轉(zhuǎn)速為 ； 輸出轉(zhuǎn)矩 1930Nm。 P=。 3 結(jié)構(gòu)型式：高速窄縫切割機帶有動力切割小車。 4 特點： 高速窄縫切割； 切割機與鑄坯的最 佳同步，使切割鑄坯外形美觀； 與其它切割裝置相比該切割設備維修簡便，動作可靠、耐用、割縫窄、平滑。 十七、 切頭、切割渣收集盤及渣罐： 1 數(shù)量： 1 個系統(tǒng)應用于 4 個鑄流 2 功能：將切頭及切割渣收集在罐中，再由行車提升到車間地面。 4 結(jié)構(gòu)型式：渣盤為鋼板及型鋼焊接而成并具備有一定坡度的溜槽在一側(cè)開置有向另一側(cè)噴沖渣水的一根水管。 5 特點：易于在車 間地面傾倒切頭和割渣。 3 位置：位于切割后輥道或輸送輥道上方。出坯輥道用于將鑄坯輸送進冷床。有一套正裝電機擺線減速機傳動機構(gòu)。每個輥子都有單獨的軸承支承，輥道架子上有水冷水道，軸承座也有水冷裝置。基本上與切割后輥道相同。 2 技術參數(shù) 型式 集中鏈驅(qū)動 速度 30m/min 輥子直徑寬度 Ф 268 360mm 輥距 1000mm 電機 型號 電機功率 電機轉(zhuǎn)速 1430r/min 減速機 減速比 1:35 鏈輪傳動比 17:20 工作方式 連續(xù) 二十 、 輔助拉矯機 1 數(shù)量： 4 套， 2 功能：處理頭尾坯 3 位置：在拉矯機后火切之前 二十一 、出坯區(qū)輥道 功能及結(jié)構(gòu)： 出坯輥道是由一組由 9 個通輥組成的輸送系統(tǒng)，每 個通輥均由一個帶減速機傳動 ,每個輥子都有單獨的軸承支撐。 2 結(jié)構(gòu)： 移鋼機主要由行走部分、車身、推爪、傳動裝置等組成。 20 2 主要數(shù)據(jù)： 鋼坯定尺： 3－ 12m。 設備組成： 鑄機配置 1 套過渡冷床，主要包含下列部件： 1 套橫梁。傳動系統(tǒng)由二只升降油缸及其傳動軸，二只平移油缸及其傳動軸組成。由運動齒板的升降及平移來實現(xiàn)對長定尺鑄坯的移送及翻轉(zhuǎn)。 2 設備組成： 鑄機配置 1 套翻轉(zhuǎn)冷床，主要包含下列部件： 21 1 套固定齒板裝配 1 套活動齒板裝配 1 套升降傳動機構(gòu)（帶油缸、連桿及長軸） 1 套平移傳動機構(gòu)（帶油缸、連桿及長軸） 1 套升降用斜臺面裝配 1 套保護罩 1 套接近開關 3 主要技術參數(shù) 鑄坯斷面： 150 150mm 鑄坯定尺： max12 m 存放鑄坯位： 50 位 臺面最大負荷： ～ 120 t 翻鋼周期： min27s～ min21s 樞軸臂：彎管擱在支架的回轉(zhuǎn)座中進行回轉(zhuǎn)，連接板用于結(jié)晶器 操作箱。 4 結(jié)構(gòu)簡介： 支架：型鋼的焊接結(jié)構(gòu)支架，放在鋼結(jié)構(gòu)的軌道上能伸縮運動。 樞軸臂：彎管擱在支架的回轉(zhuǎn)座中進行回轉(zhuǎn)，連接板用于結(jié)晶器 操作箱。 2 組成：由鋼材焊接而成的框架、電機、減速機、手動試壓泵等組成。 2 位置：在中間平臺上 3 系統(tǒng)形式：遠距離流量檢測，帶有所必需的閥、儀表和過濾器等輔助件的閉合管路系統(tǒng)，各流獨立地分開控制。 4 特點：根據(jù)鑄速控制噴淋區(qū)流量可以使熱坯獲得最佳的冷卻效果。 (三 )設備的冷卻系統(tǒng) 1 功能：冷卻受熱的設備部件以及輔助部件（例如液壓等） 2 位置：在車間地面。 4 用水點： 對澆鑄設備： —— 二冷托輥 —— 拉矯裝置 —— 冷卻蓋板 —— 切割前 輥道 —— 切割機裝置 —— 切割后輥道 對于出坯設備： 24 —— 出坯區(qū)輥道 對于液壓裝置： —— 液壓冷卻器 在配水站處的水壓： － 三十二、氣動系統(tǒng) 1 鑄坯氣動應用系統(tǒng) 功能：為連鑄機氣動裝置提供壓縮空氣 用途：火焰切割機氣動夾坯裝置 參數(shù)：在接收點的壓力最小為 ，最大為 配置： 2m3穩(wěn)壓儲氣罐 三十 三、能介系統(tǒng) (一 )、氧氣系統(tǒng) 1 功能：為燃燒和切割用供氧 2 位置：機旁的能介箱上的接收點開始 3 結(jié)構(gòu)形式：帶有所必需的閥和輔助件的管道系統(tǒng)，分成若干獨立的組件； 4 特點：足夠尺寸的管道系統(tǒng)，管道采用銅管和管件，分成與單獨設備分別控制的閥站； 5 主要數(shù)據(jù)： 接點壓力：最小 ，最大 ； 質(zhì)量：大于 ％的純度； (二 )、燃氣系統(tǒng) 功能：為加熱 ,燃燒和切割應用提供燃 燒氣體 位置 :從連鑄機旁的能介箱上的接收點開始 結(jié)構(gòu)形式 :帶有所必需的閥和附件的管道系統(tǒng)，分成若干獨立的閥組，總進氣管上設有二級過濾器 25 特點：足夠尺寸的管道系統(tǒng)分成若干與獨立設備分別控制的閥站 氣體類型：丙烷 三十四、液壓系統(tǒng) （一） 設備組成 該系統(tǒng)由主泵，循環(huán)泵，控制閥，蓄能器及油箱等組成。本液壓系統(tǒng)的主要元件泵、閥、壓力繼電器等液壓元件、均采用進口美國名牌公司產(chǎn)品。具有相應快截流≤ ，容積效率高≥ 98%，低噪聲≤ 65db，使用壽命長≥ 萬小時，價格便宜等優(yōu)點，是目前最先進的泵系列；減壓閥為先導型，壓力輸出平穩(wěn)，脈動小。出事故的泵采用聲光報警，馬上 進入檢修狀態(tài)； ④ 拉矯機在壓冷坯及脫錠抬起系統(tǒng)為主壓力，即冷壓。每臺拉矯機的二壓均可單獨調(diào)整。當所有泵停止工作，蓄能器還能單獨工作，基本可使所有的執(zhí)行元件復位；為保證液壓系統(tǒng)、元件長期穩(wěn)定的工作，如何保證油液的清潔度是關鍵。本系統(tǒng)中設置一套冷卻過濾循環(huán)系統(tǒng)，在密封油箱設置防潮空氣 26 濾清器，在主系統(tǒng)中均設置進、回油濾油裝置，防止因雜質(zhì)與水分引起液壓油 變質(zhì)，破壞元件的壽命。當油位過低或過高形成泵吸空與油箱溢出時，系統(tǒng)自動停機； ⑦ 本系統(tǒng)的電機采用進口電機的產(chǎn)品； ⑧ 液壓系統(tǒng)的設計、制造規(guī)范采用國內(nèi)最新標準。 ○ 9 液壓系統(tǒng)總裝結(jié)束后，進行循環(huán)清洗達 NAS9 級后，進行液壓系統(tǒng)功能耐壓試驗。系統(tǒng)泵組、控制閥、油溫、油位 各自動切換功能符合要求，液壓系統(tǒng)不得有任何外滲。連鑄機的供配電方案、電氣原理、成套設備設計、儀表 部分設計都包含在三電系統(tǒng)中。通過現(xiàn)場檢測儀表、限位開關等檢測元件采集連鑄機生產(chǎn)過程和設備運行狀態(tài)的各種數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝設備的回路控制和邏輯控制、生產(chǎn)過程和設備運行狀態(tài)監(jiān)控。 自動化系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上分 為兩層，一層是 PLC 控制系統(tǒng)，由 PLC 模塊組成的控制站，通過編程方式控制基礎自動化系統(tǒng)，達到生產(chǎn)工藝的要求；一層是上位機系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡組態(tài)將各個 PLC 控制站與工控機連接在一起，在工控機上能反映出基礎自動化系統(tǒng)的工作情況、人為干預生產(chǎn)過 28 程，顯示生產(chǎn)過程中的參數(shù)，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故做記錄等。 所有 PLC 控制站的中央處理器均采用 SIEMENS 公司的 S7300 系列模塊，各 PLC 控制站、計 算機操作站之間通過 MPI 網(wǎng)絡相互連接。 各鑄流 PLC 控制站實現(xiàn)各鑄流相對獨立采集數(shù)據(jù)的處理、電氣設備傳動控制。 主要技術參數(shù) CPU314 主要技術參數(shù)： 內(nèi)置工作存儲器： 96KB 后備可靠性： MMC 保證 模擬 I／ O 容量： 256； 256 離散 I／ O 容量： 1024； 1024 位存儲器容量： 1024 計數(shù)器容量： 128 定時器容量： 128 MPI 網(wǎng)主要技術參數(shù)： 通訊速率 最大允許節(jié)點數(shù) 32 節(jié)點間最大距離