【正文】 個外弧輥； 2 組側(cè)弧輥； 3 個內(nèi)弧輥 輥子直徑： 120mm 十一、二次冷卻噴淋裝置 功能： 對出結(jié)晶器的鑄坯表面進行強制噴水冷卻，使坯殼迅速增厚直至完全 13 凝固。它包括 3個弧形導(dǎo)向裝置。強制鑄坯的對中，支撐噴淋管，使離開結(jié)晶器的熱坯得以均勻和充分冷卻。 6mm 振動頻率： 300c/min（變頻調(diào)速） 振動方式： 仿正弦曲線 減速機： SA80DV160M4 速比 =1： 電動機： YZP160M4（ B5） n＝ 1440r/min N＝ 11kW 3 作用： ? 提高仿弧精度 ? 使振動更加平穩(wěn) ? 減小鑄坯振痕，防止鑄坯表面裂紋產(chǎn)生，提高鑄坯質(zhì)量 ? 維護方便 十、二次冷卻及導(dǎo)向裝置 1 功能： 送引錠時對引錠桿起支承引導(dǎo)作用，使其準確的插入結(jié) 晶器。 4mm、177。 2 性能參數(shù) 振動形式： 柔性半彈簧鋼板四連桿機構(gòu) 12 振幅： 177。 驅(qū)動裝置包括變頻電機、減速機，電機采用交流變頻調(diào)速。 振動裝置由固定框架、振動臂、振動框架、彈簧鋼板導(dǎo)向裝置、驅(qū)動裝置組成。 水套式結(jié)晶器是使用專門配備的循環(huán)冷卻水，從結(jié)晶器進水管進入外水套（在銅管四周的水縫里低溫水沿著銅管外表面自下而上）最后高溫水從銅管上部的出水管離 開結(jié)晶器。 該結(jié)晶器為了滿足上述功能，采用國際、國內(nèi)先進的均勻窄水縫，高水速冷卻的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)將會有效避免冷卻水的局部沸騰，從而使通過結(jié)晶器的鑄坯在凝固的同時不僅增加了坯殼厚度，也可減少角部裂紋和脫方。 八、結(jié)晶器 1 技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式： 窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器 弧形半徑： R6m 澆鑄斷面： 150 150 銅管形式： 多錐度弧管式 壁厚： ≥ 13mm 水縫： ～ 4mm 水速： ≥ 12m/s 長度： 900mm 材質(zhì)： 磷脫氧銅 內(nèi)水套形式： 整體式不銹鋼結(jié)構(gòu) 11 冷卻水壓： ≥ 足輥數(shù)量： 1 組 足輥冷卻方式： 水噴淋冷卻 足輥噴淋冷卻裝置 三排水噴嘴 2 結(jié)晶器的功能與結(jié)構(gòu) 結(jié)晶器是連鑄設(shè)備 中一個非常關(guān)鍵的部件。 工作制 S1(與減速機配套 ) 承載能力～ 45t 型 式 高低腿半懸式 運行速度 0～ 14m/min（變頻可調(diào)） 軌距／輪距 1000mm／ 4300mm 供電方式 電纜卷筒 2 功能及結(jié)構(gòu) 承載中間罐并在澆鑄位置及等 待位置之間運行，連續(xù)行走。 絕緣等級 B 級； 工作電壓 380V。 IP44。工作系數(shù) ； 空心軸直徑φ 90（電機直聯(lián)型） 電機型號 型號 Y132M4（ B5）； P=3kW。 操作要點： 中間包吊到中間罐車上就位 中間罐車開到烘烤位 待中間罐烘烤時打開抽氣風(fēng)機烘烤水口 10 七、中間罐車 1 技術(shù)參數(shù)： 減速機型號 型號 SA90DV132M4；速比 i=118。 3 結(jié)構(gòu)簡介：壓縮空氣和燃氣設(shè)單獨管道（并設(shè)有流量和壓力手動閘閥調(diào)節(jié)和比例調(diào)節(jié)）并匯流到混合腔內(nèi)。 3 介質(zhì)高爐煤氣 五、溢流罐：澆鑄件 六、浸入式水口烘烤系統(tǒng) 1 功能：用于加熱中間罐下水口。 2 主要技術(shù)參數(shù) 公稱容量 : ～ 20t 工作容量 : 工作液面高 700mm,容積～ 20t 溢流液面高 800mm 時 ,容積～ 24t 罐蓋 鑄鐵 四、中間罐烘烤裝置 1 功能：用于加熱中間罐襯。 計算機設(shè)計最佳形狀合理的擋渣 墻設(shè)計，控制溫降最小，良好的觀察結(jié)晶器液面視線，進入結(jié)晶器的鋼流溫度均勻并保持良好的流動性。 二、長水口操縱機械手 1 功能：用于鋼包和中間罐之間的鋼流保護 2 位置：安裝在澆鑄平臺上 3 結(jié)構(gòu)：手動 三、中間罐及蓋 1 功能及結(jié)構(gòu) 中間罐用于澆注時存儲鋼水和分配鋼水，在連續(xù)更換鋼水包時，維持 9 澆注操作。 8 附件二、 主要單體設(shè)備的技術(shù)說明（單套配置） 一、 大包車 1 技術(shù)參數(shù)： 承載能力 280t 兩個鋼水罐中心距 3240mm 運行速度 0～ ／ min（變頻調(diào)速） 軌距 5000mm 電機 Y132M1－ 4 P=4kW N=1440r／ min 2 臺 減速機 SA10012012（ 江蘇 ） 輪徑 Ф 400mm 2 功能及結(jié)構(gòu) 鋼包車為 H 型結(jié)構(gòu)，有二個鋼包位，供連鑄機移送鋼水之用。流 年產(chǎn)量： 365 = t/年 （表 14） 按平均出鋼量計算 1 爐配四機四流時的拉速與冶金長度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺 40t 爐子配 4 機 4 流澆鑄 25min 時的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時間 (min) 冶金長度(m) 機長 K=28( ㎜) 計算機長 設(shè)計機長 5 150150 25 28 20 續(xù)表 14 按平均出鋼量計算 1 爐配四機四流時的拉速與冶金長度 鑄坯斷面 （㎜） 鑄坯 單重 （ t/m） 1 臺 40t 爐子配 4 機 4 流澆鑄 28min 時的拉速（ m/min） 每爐鋼的澆鑄時間 (min) 冶金長度(m) 機長 K=28( ㎜) 計算機長 設(shè)計機長 150150 28 28 20 拉速設(shè)計 表 15 不同斷面和不同組別鋼種拉速如下表 斷面 mm 實際匹配拉速 m/min 設(shè)計拉速 m/min 1 組 2 組 150 150 澆鑄時間 min 25 28 8 、產(chǎn)量計算： 作業(yè)率 準備時間及鑄坯收得率 ① 連鑄機作業(yè)率 表 16 序號 項 目 時間（小時 /月） 比率（ %） 1 計劃檢修 24 2 結(jié)晶器更換 8 3 內(nèi)部故障 24 4 外部故障 24 5 輥子基準調(diào)整及噴嘴端部檢修 45 6 停機等鋼 20 合計 連鑄機作業(yè)率為： 85% ② 準備時間 表 17 6 序號 操 作 項 目 時間（分） 1 中間包水口關(guān)閉 澆鑄結(jié)束 0 2 中間包提升 1 3 中間包車移出 2 4 鑄坯尾部 冷鐵處理 2 5 鑄流尾部拉出 12 6 結(jié)晶器清理（在鑄坯拉出期間進行） 7 引錠桿準備 2 8 引錠桿裝入 5 9 引錠桿頭部密封 10 10 中間包車開入定位 1 11 （鋼包回 轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)） 2 12 鋼包、中間包水口打開 1 合計 39 ③鑄坯收得率 表 18 序號 金 屬 損 失 項 目 比率（ %） 1 鋼包殘余鋼水 2 中間包殘余鋼水 3 切頭 4 火焰切割機 5 取樣 6 氧化鐵皮 7 漏鋼損失 合計 連鑄收得率 97% 由此表可得到送往軋機的合格鑄坯收得率為 97% 準備時間 ～ 39min 澆注周期 ～ 28min 鋼坯收得率 97% 150 150mm 方坯平均拉速 v= 7 鑄機年產(chǎn)量計算： 鑄坯斷面 150 150 平均拉速 v=, 連鑄機作業(yè)率：η =85%, 鋼坯收得率 97% 則： 1 小時產(chǎn)量 : 60= 附件一、技術(shù)說明： 一、 本次設(shè)計要點： 1. 振動采用渤海 2020 版最新設(shè)計，電機頻率在 50HZ 時 就達到 300 次； 2. 冷床軌道梁采取大形 H 型鋼設(shè)計，大剛度的段面防止了變形； 3. 撈鋼機主梁采用了大斷面凹度設(shè)計 ,以防止變形； 4. 撈鋼機傳動軸采用了直角連接方式 ,強度大 ,可調(diào)整 。 1 XX 市 XX 線材 有限 公司 兩 臺 R6m 四機四流方坯 連鑄機技術(shù)協(xié)議 甲 方： XX 市 XX線材 有限 公司 乙 方： XXXX冶金設(shè)備有限責(zé)任公司 依據(jù)《中華人民共和國合同法》，就 XX 市 XX 線材 有限 公司 兩臺 R6m四機四流方坯連鑄機工程，經(jīng)甲、乙雙方友好協(xié)商，甲方同意乙方承擔(dān)兩臺 R6m 四機四流方坯連鑄機總體設(shè)計、設(shè)備制造供貨、安裝調(diào)試及技術(shù)指導(dǎo) 事項 。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方授權(quán)代表進一步協(xié)商，對連鑄機技術(shù)方面確定如下協(xié)議。 5. 拉矯機采用渤海 2020 版最新設(shè)計 ,剛度大 ,矯直性能好； 6. 一段噴淋管采用了分別控制設(shè)計 ,增強了可調(diào)性； 7. 水系統(tǒng)的設(shè)計采用國內(nèi)最好的硬件設(shè)施； 二 連鑄機工藝說明 冶煉條件 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn) 爐工稱容量 40t 轉(zhuǎn) 爐座數(shù) 2 座 平均出鋼量 42t 2 最大出鋼量 45t 平均冶煉周期 28min 爐機配合： 一爐一機配合 連澆爐數(shù)： 20 爐 連鑄 產(chǎn)品大綱 表 11 連鑄產(chǎn)品大綱 序號 產(chǎn)品名稱 代表鋼種 產(chǎn)量（萬噸） 比例（ %） 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195～ Q235 2 低合金鋼 HRB335HRB400 連鑄主要技術(shù)參數(shù) 表 1－ 2 連鑄機主要技術(shù)性能 序號 項目名稱 單位 指 標 1 鑄機機型 全弧形，剛性引錠桿 2 鑄機 臺數(shù) 2 臺（每臺 4 流 ）（其中：一臺帶液壓步進冷床） 3 連鑄機流數(shù) 4 流 2 4 基本弧半徑 m R6m 5 澆注斷面 方坯 mm 150 150 6 定尺長度 m 6～ 12 7 澆注鋼種 Q195～ Q23 HRB335HRB400 8 工作 拉速范圍 m/min 0～ 9 機械 拉速范圍 m/min 0～ 10 結(jié)晶器形式 管式結(jié) 晶器 ， 11 結(jié)晶器振動裝置 半板簧 振動 機構(gòu) 12 切割方式 在線火焰切割機 13 二冷方式 全部噴水冷卻 14 采用一次鐵皮坑 污環(huán)回水 15 出坯方式 輥道 、高架推鋼機、固定冷床 16 出坯輥道面標高 m ～ 3 序號 項目名稱 單位 指 標 17 鑄坯清理 離線火焰清理 18 鑄坯產(chǎn)量 年產(chǎn)合格鑄坯 130 104 t 設(shè) 計流程描述 連鑄機設(shè)備流程框圖 澆鑄小車 中間包和中間包蓋蓋蓋車 中間包烘烤裝置 管式結(jié)晶器 結(jié)晶器整體更換 蒸汽密 火焰切割機 結(jié)晶器振動 鑄坯二冷段 拉矯機 火焰切割機 出坯系統(tǒng) 切頭切尾收集裝置 鑄坯自動定尺切割 鑄坯存放臺 45t鋼水包 侵入水口保護澆鑄傲 吊裝下線 4 采用的主要技術(shù)措施 （表 1 3）連鑄機采取的主要技術(shù)措 施 序 號 項 目 提高內(nèi)部質(zhì)量（包括克服各種內(nèi)部及皮下裂紋） 提高表面質(zhì)量（包括克服各種表面裂紋）