【文章內(nèi)容簡介】 50 滌棉羅紋 1t/a 主要能耗 51 優(yōu)質(zhì)低硫煤 5000t/a 52 電能 300 萬 kwh 53 新鮮水 33000t/a 主要生產(chǎn)工藝 本項(xiàng)目工藝流程主要分為二個(gè)工序：染整工序、制衣工序。各工序具體流程分述如下： 染整工序 生產(chǎn)過程中染整工序分為漂白布染整工藝和染色布 染整工藝。其中：漂白布 10 染整工藝首先將毛坯布煮練、水洗，然后氯漂、氧化，接下來進(jìn)行濕擴(kuò)幅或氧漂、水洗后，經(jīng)軋光整理后形成成品；染色布染整工藝對毛坯布進(jìn)行練漂和染色后，進(jìn)行脫水、烘干、濕擴(kuò)幅，然后進(jìn)行整理后形成成品。 制衣工序 制衣工序利用染整工序生產(chǎn)的布品，首先將其進(jìn)入印花工藝，經(jīng)涂料印色，進(jìn)行蒸化，再用水進(jìn)行漂洗，漂洗后的布匹送入干平工序，再經(jīng)定型、檢驗(yàn)后進(jìn)行裁剪、縫制加工。本項(xiàng)目具體工藝流程如下： 原料 針織 煮練 水洗 堆放氧化 水洗 脫水 烘干 濕擴(kuò)幅 氧漂 水洗 脫水 軋光 包裝 烘干 軋光 包裝 成品 圖 2－ 1 漂白布工藝流程圖 圖 2－ 2 染色布工藝流程圖 原料 針織 染色 水洗 練漂 水洗 染色 噪聲 煮練廢水 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 染色廢水 染色廢水 漂白廢水 漂白廢水 漂白廢水 11 工藝說明： 1．漂白布工藝 1）煮練工序 使用設(shè)備為煉罐，容量為 ，純堿濃度為 3%，片堿濃度 6%，浴比 1： 2，煮練時(shí)間 2h。 2）水洗工序 使用設(shè)備為四聯(lián)水洗機(jī)，水洗方式：第 1聯(lián)使用熱水，水溫為 60℃；第 24聯(lián)使用常溫水。浴比 1： 8。 3）漂白工序 一般情況下，一次漂白即可達(dá) 到要求，為了適應(yīng)客戶的要求，部分產(chǎn)品進(jìn)行二次漂白，以提高坯布的白度。 第一次漂白為次氯酸鈉漂白（又稱為氯漂），漂白劑為次氯酸鈉，濃度 8%，浴比為 1： 2，氧化時(shí)間為 40min。 第二次漂白為雙氧水漂白（又稱為氧漂），漂白劑為雙氧水和增白劑，雙氧水濃度 5%，增白劑濃度 %，浴比為 1： 15 4）漂白后的水洗工序 水洗 脫水 烘干 濕擴(kuò)幅 呢毯整理 印花 蒸化 水洗 脫水 定型 包裝 成品 圖 2－ 3 制衣工藝流程圖 布匹 裁剪 縫紉 包裝 成品 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 水洗廢水 噪聲 12 第一次漂白（氯漂）后，采用常溫水洗，浴比 1： 6，經(jīng)水洗后的坯布還要經(jīng)過弱酸中和，采用 4%弱硫酸沖洗和中和坯布中殘留的堿，浴比 1： 2。然后利用常溫水洗去坯布中殘留的酸，浴比為 1： 2。 第二次漂白（氧漂） 后，也需要經(jīng)過一道水洗工序，其水溫、浴比及用水量同上述第一次漂白后的工藝條件。 漂白水洗后的坯布經(jīng)脫水、烘干、整理、包裝后出廠。 2．染色布工藝 根據(jù)市場需要，染色工藝分為包括前處理和不經(jīng)前處理兩種情況。 1）不經(jīng)前處理的染色工藝 坯布直接進(jìn)入染鍋進(jìn)行染色，使用染料為直接染料和活性染料，助劑包括增白劑、片堿、氯化鈉，染色水溫為 100℃，染色浴比為 1:15，染色時(shí)間 。 2）需要前處理的染色工藝 坯布在染鍋中需要經(jīng)過漂白、煮練等前處理后，再進(jìn)行染色。其中前處理工藝為雙氧水 5%、堿液 2%，浴比 1： 5，時(shí)間 40min。坯布經(jīng)前處理后，進(jìn)行一道水洗加工，加入染料進(jìn)行染色，染色工藝同上。 染色后的坯布再需要用常溫水經(jīng)過 23 道水洗槽進(jìn)行水洗，浴比 1： 10。水洗后染色布經(jīng)過脫水、烘干、整理、包裝后出廠。 主要生產(chǎn)設(shè)備 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括：針織設(shè)備， 100 臺（套）；染整設(shè)備， 80 臺（套）；印花設(shè)備， 2 臺（套）；縫紉設(shè)備， 100 臺（套）。 本項(xiàng)目各種設(shè)備的具體名錄見表 2－ 2。 表 2— 2 本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備 序號 名稱 數(shù)量 分類 序號 名稱 數(shù)量 分類 1 針織圓機(jī) 40 針織設(shè)備 17 擴(kuò)幅機(jī) 10 染整設(shè)備 2 針織大圓機(jī) 10 18 染紗機(jī) 4 3 針織臺車 50 19 烘紗機(jī) 3 4 槽筒 2 染整設(shè)備 20 印花機(jī) 2 印花設(shè)備 5 敞口染鍋 10 21 平盒機(jī) 10 縫紉設(shè)備 6 高溫高壓染鍋 5 22 三線包縫機(jī) 40 13 序號 名稱 數(shù)量 分類 序號 名稱 數(shù)量 分類 7 溢流染鍋 8 23 四線包縫機(jī) 10 8 減縮機(jī) 2 24 五線包縫機(jī) 10 9 四聯(lián)水洗機(jī) 2 25 釘扣機(jī) 2 10 煉罐 6 26 鎖眼機(jī) 2 11 脫水機(jī) 8 27 切邊機(jī) 2 12 圓網(wǎng)烘干機(jī) 6 28 打花機(jī) 4 13 三輥軋光機(jī) 6 29 驗(yàn)布機(jī) 4 14 呢毯定型機(jī) 4 30 電剪刀 4 15 高溫軋光機(jī) 4 31 軋花機(jī) 2 16 高溫定型機(jī) 2 配套公用工程 給水排水 本項(xiàng)目給水采用地下水，建設(shè)單位自設(shè)水井。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項(xiàng)目用水量約 110m3/d，其中生產(chǎn)用水量約為 100m3/d（僅為補(bǔ)充新鮮水，其他約 200m3/d 為循環(huán)使用，約 100m3/d 為治理后循環(huán)使用），生活用水量約為 10m3/d。 本項(xiàng)目設(shè)置生產(chǎn)廢水處理設(shè)施，生產(chǎn) 廢水經(jīng)治理合格后，回用于生產(chǎn)，做到生產(chǎn)廢水的“零排放”。廠區(qū)設(shè)置排水系統(tǒng)采用生活廢水和雨水分流制管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，其中職工生活污水經(jīng)生活污水處理設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后，排入廠區(qū)附近的排水渠。 燃煤鍋爐 本項(xiàng)目擬設(shè) 6t/h 鍋爐房，為生產(chǎn)生活提供熱源。鍋爐燃用優(yōu)質(zhì)低硫煤（灰分≤ 10％ 、 含硫量≤ %），配備高效脫硫除塵裝置。蒸汽由廠區(qū)熱力管道輸送到各需汽單元，管道均設(shè)保溫層。 食堂 本項(xiàng)目設(shè)置職工食堂，可供約 50 人就餐，食堂烹飪過程中排放油煙和餐飲廢水。食堂規(guī)模按照中等規(guī)?？紤]，應(yīng)設(shè)置油 煙凈化器，凈化效率≥ 75%。此外，食堂設(shè)置隔油池，對餐飲廢水進(jìn)行隔油除油處理。 14 工作制度及定員 本項(xiàng)目采用三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)制，管理人員為常日班制，年運(yùn)行天數(shù)約 300 天。 本項(xiàng)目定員 100 人，其中管理人員約 20 人。 污染源與污染物治理方案 根據(jù)對本項(xiàng)目的工藝流程進(jìn)行的分析，本項(xiàng)目產(chǎn)生的主要污染物包括：印染廢水、職工生活污水、鍋爐燃煤煙氣、固體廢物（主要為廢水處理污泥和高濃廢液、燃煤爐渣和空的染化料罐等）。有關(guān)源強(qiáng)參數(shù)和治理措施分述如下： 施工揚(yáng)塵與噪聲 本項(xiàng)目建設(shè)期施工階段的主要大氣污染 源為施工揚(yáng)塵，主要來源于：土方的挖掘、土方回填及現(xiàn)場臨時(shí)堆放、建筑材料（灰、砂、水泥、磚等）的現(xiàn)場搬運(yùn)及堆放、施工垃圾的清理及堆放、車輛及施工機(jī)械往來造成的現(xiàn)場道路揚(yáng)塵以及運(yùn)土方車輛可能存在的遺灑造成的揚(yáng)塵等。 施工階段主要是在施工現(xiàn)場作業(yè)的施工機(jī)械設(shè)備噪聲和車輛運(yùn)輸造成的交通噪聲，這類噪聲具有暫時(shí)性、階段性和不固定性的特點(diǎn)。 燃煤廢氣 本項(xiàng)目擬設(shè)鍋爐房總?cè)萘?6t/h，提供生產(chǎn)、生活所需的蒸汽。鍋爐房配備高效脫硫除塵裝置（脫硫效率≥ 75%，除塵效率≥ 95%），燃煤煙氣從不低于 35m高的煙囪排放。根 據(jù)類比資料，本項(xiàng)目鍋爐房燃煤煙氣中主要污染物為煙塵和二氧化硫，經(jīng)高效脫硫除塵設(shè)施處理后，最大污染物排放量約為煙塵 、二氧化硫 。 食堂油煙 本項(xiàng)目設(shè)有職工食堂可供 50 人用餐，每日食堂烹調(diào)約 4 小時(shí)，烹調(diào)過程產(chǎn)生油煙，油煙排放濃度約 8mg/m3。 食堂安裝油煙凈化設(shè)施，油煙凈化效率不低于 75％。油煙經(jīng)油煙凈化設(shè)施處理后可以做到達(dá)標(biāo)排放。 印染廢水 本項(xiàng)目產(chǎn)品主要為漂白布、淺色布和針織內(nèi)衣。在加工上述產(chǎn)品時(shí)，需使用染料和化學(xué)助劑，上述這些物質(zhì)在生產(chǎn)過程中，除上染外， 仍有部分殘留水中， 15 產(chǎn)生染整廢水。根據(jù)類比資料，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生染整廢水 110t/d。本項(xiàng)目設(shè)置生產(chǎn)廢水處理設(shè)施，對生產(chǎn)進(jìn)行治理。廢水經(jīng)治理后，達(dá)到生產(chǎn)用水要求后，回用于生產(chǎn)，不排放。 生活污水和餐飲廢水 本項(xiàng)目定員約 100 人，并且設(shè)有職工食堂，日常產(chǎn)生生活污水和餐飲廢水，產(chǎn)生量共約 。餐飲廢水經(jīng)隔油池隔油后，匯同生活污水進(jìn)入生活污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，處理達(dá)標(biāo)后排入廠區(qū)東側(cè)的排水渠（一號渠）。 生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行噪聲 本項(xiàng)目主要噪聲源主要為染色機(jī)、印花機(jī)、縫紉設(shè)備以及鍋爐房用風(fēng)機(jī)等，根 據(jù)類比，其中染色機(jī)、印花機(jī)、縫紉設(shè)備和風(fēng)機(jī)的噪聲級約為 85— 95 分貝、其他設(shè)備噪聲級在 70— 80 分貝。本項(xiàng)目防治噪聲污染的措施主要有：在選型時(shí)選用高效低噪設(shè)備，同時(shí)把噪聲較大的風(fēng)機(jī)、大功率泵等設(shè)置在單獨(dú)的隔噪間，而且對基礎(chǔ)進(jìn)行降噪處理，安裝消音器進(jìn)行適當(dāng)?shù)南曁幚怼? 固體廢物 根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，本項(xiàng)目燃煤鍋爐爐渣年產(chǎn)生量約為 500 噸，可以綜合利用。生產(chǎn)過程中