【文章內(nèi)容簡介】 0 0 0 1500 COD 0 0 0 0 SS 0 0 0 0 NH3N 0 0 0 0 TP 0 0 0 0 固體廢物 一般工業(yè)固廢 0 0 0 0 危險固廢 0 76 76 0 0 0 生活垃圾 0 0 0 0 總量平衡方案： 水污染物納入污水處理廠 ，由業(yè)主向環(huán)保主管部門申請落實。 18 表五、建設項目工程分析 項目工藝流程圖： 制漿流程 涂布流程 圖 51 當前及今后的 生產(chǎn)流程及 產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖 工藝 說明： ① 整體工藝說明 項目是將天然橡膠改性成為具有一定粘度的液體，然后均勻涂在薄膜或紗布上，從而獲得單面膠或雙面膠的膠帶或膠布。污染主要來自制漿過程中投加的甲苯，甲苯主要在烘干過程中揮發(fā)，在攪拌過濾和涂布過程中有少量的無組織排放。 ② 混煉 操作如揉面團，目的是使天然橡膠的分子交鏈交合在一起，提高溶解后的粘性 。完成后將橡膠壓片切粒。 ③ 投料攪拌 將橡膠粒和甲苯投入攪拌溶解器進行溶膠，天然橡膠會溶 解在甲苯中形成粘稠的漿液，漿液中會含有少量的固體橡膠，經(jīng)過濾后得到漿液，濾渣重新回攪拌器溶解。攪拌制漿在密閉的容器內(nèi)進行，同時車間內(nèi)設置獨立的通風操作間用于該工藝的生產(chǎn)。此過程會產(chǎn)生少量的無組織排放甲苯。 ④ 涂布與 烘干 涂布后的材料中含有一定數(shù)量的溶劑，進入烘干爐進行烘燥，烘燥采用電加熱，溫度控制在 150 攝氏度，時間 即可。此過程產(chǎn)生大量的甲苯，需要收集處理。烘燥爐為連續(xù)式的小型島式隧道爐，膠粘帶運動時間 左右，其中高溫區(qū) 10s 左混煉 天然橡膠 G1 G3 涂布 蓖麻油 壓片 切粒 投料攪拌 甲苯 過濾 出漿 G2 濾渣 棉紗布或 聚酯薄膜 漿液 烘干 G4 收卷 分切 包裝入庫 防粘材料 19 右。 涂布的圖層多數(shù)厚度在 35~45181。m之間。 水 平衡圖 項目的 生產(chǎn)工藝流程不變，生產(chǎn)過程中的水消耗情況不變，但是由于廢氣處理工藝發(fā)生變化，導致水的總體使用情況發(fā)生的些微變化，廢氣處理措施改進后的水平衡分析圖見圖 52。 圖 52 項目的 水平衡分析圖 t/a 甲苯 平衡圖 由于實施了無組織排放有組織化及新型的廢氣回收系統(tǒng)，甲苯的出路有所變化，廢氣處理措施改進后甲苯的平衡分析圖見圖 53。 圖 53 項目的 甲苯平衡分析 圖 t/a 攪拌 甲苯 120 無組織 過濾 無組織 濾渣及濾材帶走 1 涂布 烘干 無組織 無組織 有組織 20 有組織 回收處理系統(tǒng) 有組織 尾氣 無組織 報廢活性炭帶走 廢液帶走 回收 儲存 無組織 生活用水 市政管網(wǎng) 1800 生活污水 1500 1650 損耗 150 67 綠化用水 損耗 67 蒸汽發(fā)生器 50 甲苯回收 損耗 35 15 35 廢液 30 活性炭帶走 設備清洗 33 損耗 3 廢液 30 20 主要污染工序： 一、 大氣污染物 ① 源項分析 項目 當前主要的 大氣污染來自 無組織排放的甲苯和烘干過程的有組織甲苯，項目的甲苯為桶裝，儲存過程中的無組織排放數(shù)量不大，使用過程中 儲存、 攪拌、過濾 、涂布 和烘干 均有少量無組織排放的甲苯產(chǎn)生 ；甲苯回收裝置在回收過程中也有少量的無組織排放。 無組織排放的甲苯主要的防治措施包括采用密閉的操作容器進行攪拌，過濾操作和攪拌操作在一相對密閉的單獨隔間內(nèi)進行操作，該隔間配有單獨的通風系統(tǒng)，隔間操作人員配套防毒面具和手 套等勞動用品。 根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析， 攪拌和過濾 及儲存 在同一單元內(nèi) （打漿車間） 操作，屬于一個無組織排放源， 目前甲苯的 產(chǎn)生 數(shù)量約 ，源項尺寸為 8 14 6m；涂布和烘干在同一單元內(nèi) （主車間） 操作，屬于一個無組織源項， 目前的 產(chǎn)生 數(shù)量約 ，源項尺寸為 20 42 6m；甲苯回收裝置屬于一個源項 （新增處理簡易房） ， 此源項為新增無組織排放源項，預計 無組織 產(chǎn)生 甲苯數(shù)量大約 ，源項尺寸為 6 10 8m。 ② 緩解措施 項目的 打漿車間小，散逸出來的甲苯數(shù)量較多，因此采 取措施削減無組織排放，實現(xiàn)無組織排放有組織化能有利于環(huán)境保護。原有的抑制措施是采用密閉的攪拌容器進行，減少無組織的污染物產(chǎn)生量。由于車間的面積僅 80 平方米，高度僅 6米，內(nèi)部的空氣體積僅 480 立方，擬在車間靠近生產(chǎn)操作遠離門的車間上方安裝一臺風機進行動力通風，風機的風量以不小于 960 立方為宜，同時對車間的窗戶進行修繕，保證生產(chǎn)過程窗戶可以完全關(guān)閉。采取此措施后，無組織甲苯的有組織化率可以提高到 80%以上，排放口的高度 15 米，排放口徑 400mm，運行時間 2400h，從而可以使該單元的無組織排放削減 ；儲存間與生產(chǎn)間進行完全分隔，儲存間留活動門與外界相通，內(nèi)部儲存間的尺寸為 8 4 6m，擬在房屋墻壁頂部安裝一個風量不低于 960m3/h 的風機進行 動力通風 ，風機采取定期運行和手動運行兩種方式控制，定期運行為每天固定時間進行通風，不小于 3h/d，手動運行是當人員需要進入前，手動打開開關(guān)通風 15min后進入，預計全年風機運行時間不小于 1200h，排放的高度 6m，排放口徑 400mm，排放高度 15 米 。預計可以實現(xiàn)儲存間的無組織排放無組織有組織化率 80%以上，削減無組織排放量大于 。 21 主生產(chǎn)車間的面積較 大，且無組織排放控制水平已經(jīng)相當高，因此再進行動力通風處理的投資性價比不高。新增的回收處理設施原計劃采用露天措施，因在脫附和回收過程中會產(chǎn)生較多的無組織排放，不利于環(huán)境保護，因此擬將設施安裝在簡易的彩鋼房內(nèi)，這樣有利于無組織排放的有組織化，擬安裝一臺風機在頂部進行動力通風，計劃實現(xiàn)有組織化 80%，排放高度 15 米，排放風量不低于 960m3/h，排放口徑 400mm。 上述無組織排放有組織化僅為動力通風措施，收集的氣體 均經(jīng)過活性炭箱吸附后再進行排放，活性炭的吸附效率設計為 80%，滿足處理效率的飽和量為碳量的 18%，則年消耗活性炭 ，使用甲苯回收處理后的活性炭作為替換，實際加上過量需求后的消耗量為 10 噸左右。處理后 直接對外排放，分析認為打漿車間排放的速率低于 kg/h，排放濃度低于 ；儲存間的排放筒排放速率低于 kg/h，排放濃度低于 ；廢氣處理房的排放筒排放速率 ，排放濃度低于 。而打漿儲存單元的無組織排放則削減至 ，回收處理設施則為 。 涂布和烘干工藝中的有組織產(chǎn)生數(shù)量約 。 有組織排放的甲苯采用抽風系統(tǒng)收集，收集的風量約 3600m3/h 3，收集后的甲苯進入回收裝置進行回收，處理工藝歷程如下： 圖 54 甲苯回收工藝流程圖 廢氣 收集 10800m3/h 空氣冷卻器 四級活性炭吸附 脫附再生 蒸汽 冷卻器 油水分離 有機溶劑 20200m3/h 尾氣排 放 廢液委外 22 系統(tǒng) 設計了四級活性炭吸附，由于每級阻力均比較大，需要使用大功率高風壓的風機逐級加力，從而 漏風不斷加大，最終的風量可達到 20200m3/h。 甲苯設計回收效率96%， 尾氣中甲苯僅占用量的 1%左右； 處理前 甲苯 的產(chǎn)生速率為 ，濃度為4556mg/m3，排放速率和排放濃度均超過排放限值的要求 ，處理后的排放速率降 至 kg/h，排放濃度約 25mg/m3，均滿足排放限值的要求，可以經(jīng) 15 米高的排氣筒排放。排放筒的排放參數(shù)為高 15 米，排放速率 kg/h，排放風量 20200m3/h，排放口徑1000mm，排放溫度 20℃。 二、水污染物 項目 在當前運營過程中的 廢水 主要是生活污水， 現(xiàn)有 工人數(shù)量約 50 人， 產(chǎn)生污水約 1500t/a生活污水的主要污染物是 COD、 SS、 NH4N、 TP等，污染物濃度分別為 300mg/L、200mg/L、 30mg/L、 4mg/L。廠區(qū)實現(xiàn) 雨污分流，雨水排入附近河道，污水接入污水廠處理。處理后的尾水符合《太湖地區(qū)城鎮(zhèn)污水處理廠及重點工業(yè)行業(yè)主要水污染物排放限值》（ DB322020）的要求，尾水入 白茆塘 。 項目的設備和容器 需要需要定期保養(yǎng)和清洗， 年產(chǎn)生 清洗水 約 30噸，由于水中有大量的苯及其它乳狀有機物，處理難度大，因此作為固廢處理，不對外排放。 甲苯回收 系統(tǒng)建成運行后 冷卻器產(chǎn)生廢水約 30t/a，由于水中有大量的苯和炭微粒，處理難度大，因此作為固廢處理，不對外排放。 三、噪聲 項目機械設備 數(shù)量較多，但大多 安置在廠房內(nèi)，其 中 噪聲值 較 高 、對環(huán)境可能有影響的 聲源 主要有 廢氣處理風機 、 打漿機 、壓力機空壓機等 ,詳見表 51。 表 51 項目主要噪聲設備一覽表 序號 類別 設備名稱 數(shù)量 源強 dB（ A） 最小廠界距離 m 1 制漿車間 練膠 機 1 臺 75 15 2 打漿機 6 臺 80 15 3 過濾器 6 臺 70 15 4 大力切刀 2 臺 70 10 5 涂布車間 涂布機 3 條 70 15 6 烘燥爐 3 條 60 15 7 分切機 5 臺 65 15 8 公用輔助 空壓機 1 臺 85 8 9 廢氣收集處理系統(tǒng) 2 套 80 8 目前 已經(jīng) 采用的噪聲治理措施： ，在空壓機 設備配套風機及電機 23 處 設置隔聲罩。 ， 將 生產(chǎn) 車間置于北 部， 南面 設置大面積綠化 和辦公生活設施 ， 減少噪聲 （及廢氣） 對南側(cè)居民的影響 ； 打膠及涂布烘干工藝安置在北部偏 東 位置， 也 能有效 緩解 噪聲 （及廢氣） 對 南 廠界的影響 。 在北部偏西的位置，噪聲可以遠離南面和東面的居民， 利用廠房的阻隔作用緩解噪聲對東面和南面居民的影響。 采取上述措施后，目 前 廠界的噪聲能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（ GB12348—2020） 2類的要求 ；其中支北路側(cè)的廠界滿足 4 類要求。 由于計劃更新廢氣的處理設施，計劃新增甲苯資源化回收裝置和無組織排放有組織化的設施，需要增加一些風機等新噪聲源，擬進一步采取的噪聲防治措施如下： 設備 安裝在 簡易的彩鋼房 內(nèi) ，能進一步減輕噪聲對外的傳播，抑制噪聲擴散。 的風機安裝隔聲罩，風口安裝消音器，也能有效減輕噪聲對外的影響。 上述措施能有效緩解噪聲（及廢氣）對周圍居民的影響。 改進措施實施后 廠界的噪聲能達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》（ GB12348—2020） 2 類的要求；其中支北路側(cè)的廠界滿足 4 類要求。 四、固體廢棄物 目前 項目生產(chǎn)過程中 主要的固體廢物包括廢 包裝 、 廢 產(chǎn)品 、 廢活性炭、廢濾材及濾渣 、清洗廢液 和生活垃圾 等固廢，其中廢活性炭的數(shù)量多達 200 噸以上。改進措施實施后新增 再生 廢 液 等固廢 。 改進廢氣處理工藝后廢活性炭實現(xiàn)了大幅減量， 生活垃圾和廢產(chǎn)品由環(huán)衛(wèi)站統(tǒng)一清理，廢活性炭、廢包裝委托有資質(zhì)單位處理。 具體固廢產(chǎn)生及處置情況見表 52。 表 52 固廢產(chǎn)生及處置情況 序號 名稱 分類 性狀 產(chǎn)生量 t/a 含水率％ 治理措施 1 廢 包裝 Hw06 固 1 0 委托 有資質(zhì)單位處理 2 廢產(chǎn)品 99 固 50 環(huán)衛(wèi)部門收集清運 3 再生 廢液 Hw06 液 30 95 委托有資質(zhì)單位處理 4 廢活性炭 Hw06 固 10 40 委托有資質(zhì)單位處理 5 清洗廢液 Hw06 液 30 98 委托有資質(zhì)單位處理 6 廢濾材及濾渣 Hw06 固 5 0 委托有資質(zhì)單位處理 7 生活垃圾 99 固 50 環(huán)衛(wèi)部門收集清運 合計 84t/a 24 六 措施改進后的 項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況 表 61 建設項目污染物排放量匯總 種類 排放源 污染物 名稱 產(chǎn)生濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 t/a 排放濃度 mg/m3 排放速率 kg/h 排放量 t/a 排放去向 大氣污染物 涂布 、 烘干 甲苯 4556 25 0. 5 15 米高空 打漿間 甲苯 138 儲存間 甲苯 83 處理設施房 甲苯 208 無組織排放 產(chǎn)生量 t/a 排放量 t/a 外部大氣 攪拌、過濾、儲存 甲苯 涂布、烘干 甲苯 回收 甲苯 水 污 染 物 排放源 污染物 名稱 廢水量 t/a 產(chǎn)生濃度 mg/L 產(chǎn)生量 t/a 排放濃度 mg/m3 排放量 t/a 排放 去向 生產(chǎn)廢水 進入