【文章內(nèi)容簡介】 置相應(yīng)墊板。 C、第一段柱及防風(fēng)架組合吊裝。 D、第一段柱內(nèi)（ 1） — （ 4）段側(cè)板安裝、焊接。對于柱 14— 15 間的側(cè)板，在安裝、找正后暫不焊接，將其它側(cè)板焊接完后， 14— 15 柱側(cè)板拆下，作為柜內(nèi)構(gòu)件的進口，等活塞系統(tǒng)安裝完畢后再行恢復(fù)焊接。此處應(yīng)進行加固處理。見附圖（三）。 E、安裝第 2 段，柱 — 6 段落柱，相應(yīng)的側(cè)板安裝、焊接按 D 程序進川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..25 行施工。 F、抗風(fēng)架 N01— N03 處側(cè)板焊縫真空試驗。 G、側(cè)板上附件安裝。 第四階 段柜頂提升與安裝。在第二階段屋面系統(tǒng)已在地面組裝，采用整體提升法安裝柜頂，其方法是在 20 根柱子上進行?！?2— 2”滑輪組用手搖卷揚機，牽引提升。頂上設(shè) 2m 短柱，為了減輕手搖卷揚機的牽引力，利用煤氣柜配重塊，設(shè)置提升配重達到整體提升的目的。 A、柱頂提升短柱，見附圖（四）。 B、卷揚機平臺設(shè)置，見附圖（四）。 C、手搖卷揚機安裝，牽引滑輪組設(shè)置制動器安裝，見附圖（五）。 D、配重支架安裝及配重塊安裝，見附圖（五）。 E、整個提升機構(gòu)全面檢查、試升、整體提升柜頂安裝。 F、柜頂與立側(cè)板連接固定。 G、柜頂沿固詹口 板鋪設(shè)安裝，中央通風(fēng)孔安裝。 H、柜頂梁施工見附圖（六、七）。 第五階段柜內(nèi) T 擋板及活塞支架安裝。采用 45t 汽車吊進入柜內(nèi)中央，先進行 T 擋板及活塞支架安裝，然后利用 20 臺手動卷揚機安裝橡膠密封裝置。 Ａ、拆出中央臺架、門型支襯和其它支架。 Ｂ、測量標記Ｔ擋板、活塞支架中心位點、標高。 Ｃ、吊車行走過橋、承臺架設(shè)。見附圖（八）。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..26 Ｄ、Ｔ擋板安裝 Ｅ、活塞支架安裝 Ｆ、砼配重塊、調(diào)平裝置、Ｃ０氣體檢測器、活塞人孔、內(nèi)部支襯等附件安裝。 Ｇ、吊車退出、過橋及承臺拆出。 Ｈ、柜內(nèi)清掃、橡膠密封裝置安裝。 第六階段柜體附屬設(shè)施安裝 Ａ、煤氣放散管安裝。 Ｂ、自動放散裝置。 Ｃ、平衡裝置及監(jiān)測（溫度、壓力、容光煥發(fā)量指器等）裝置。 Ｄ、給排水管道及吹刷管道施工。 Ｅ、側(cè)板、頂板上其它附件。 Ｆ、柜體所有梯子、欄桿、平臺安裝。 Ｇ、煤氣管道、出口及人孔裝置安裝。 Ｈ、施工洞口封閉。 柜體結(jié)構(gòu)采用６ t 塔吊安裝。在柜體外環(huán)周設(shè)置吊車軌道。６ t 塔吊沿四周作業(yè)，具體要求如下： 塔吊路基要進行輾壓密實，地耐力Ｒ≥０ .2Mpa(2kg/cm2)。若現(xiàn)場是回填土軟地基，壓實后必須作 取樣力學(xué)試驗，最終要求達到許可的地川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..27 基強度。 對塔吊軌道技術(shù)要求： Ａ、兩軌道接頭處，高低不平允許偏差０ .5cm； Ｂ、兩軌道面水平差２ mm； Ｃ、兩軌面跨度中對中，允許差177。４ mm； Ｄ、軌道沿長度方向坡度允許為１／１０００ mm； Ｅ、軌道鋪完后必須作壓道試驗，再經(jīng)修理直至合格。 6t 塔吊安裝后的試驗。 Ａ、靜載試驗：將塔吊的性能極限載１ .1 倍的重物，起吊 100mm高度，停止１０分鐘，然后又以性能極限荷載１ .２５倍的重物，起吊100mm 高度，停止１０分鐘，檢查機械各部位結(jié)構(gòu)有無變形，性能是否異常。 Ｂ、動載試驗：試驗仍以１ .1 倍極限荷載進行重復(fù)起吊與降落的試驗，吊起與降落荷載，起重臂代有荷載進行揚起和降落，起重臂代有荷載進行行走與回轉(zhuǎn)，所有傳動機構(gòu)、自動限制器和終點開關(guān)等都要在代負荷下進行試驗，檢查有無障礙和不正常情況。 Ｃ、６ t 塔吊安裝采用４５ t 汽車吊。 底板施工 底板復(fù)測與布點預(yù)埋件作標記。 底板安裝順序以中心為準呈十字形向外鋪設(shè)。安裝前，應(yīng)將底板大面積鋪開，在接觸基礎(chǔ)的一面刷焦油瀝青漆，板的四周留下２０ — ３０川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..28 (mm)不刷，底板呈十字鋪設(shè)后，用鋼絲直拉，找正中心，臨時點固 作基準板，同時沿通徑檢測標高，用自制曲率樣板檢查底板曲率。 底板（或活塞板、屋頂板）吊裝，采用專用吊具。 底板（或活塞板）在安裝點固焊、整體焊時必燃產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，局部變形?？捎米灾茐毫ι跋浠蚱渌匚铮拗频装遄冃危蓞⒁姾附臃桨福?。 組合吊裝 氣柜的立柱與抗風(fēng)架，屋頂上、下梁，Ｔ型板支架，活塞支架等，可以在現(xiàn)場組合吊裝，組裝在柜體南、北兩側(cè)的施工鋼平臺上進行。 組合構(gòu)件的胎具（卡具）定位尺寸，檔高必須與設(shè)計圖紙上分部尺寸相同，且在允許偏差范圍內(nèi)。 柜體立柱第一段園周 20 根安裝 完后，應(yīng)在第 1 根柱上投點，作為各個柱的標高基準點，此點在距柱基板高１ .0m 的地方設(shè)置。 組合吊裝見附圖（九）。 特殊工具 特殊工具指煤氣柜柜頂整體提升時所需的提升工具。包括手搖式卷揚機（ 20 臺），另出圖由加工廠負責(zé)制造。其它作為協(xié)件購買。配重量利用活塞本身的砼配重塊代替。 柜頂屋面整體提升 柜頂系統(tǒng)總重約 t，采用特殊工具 — 20 臺手動卷揚機（３ t）同時提升。 柜頂屋面整體提升，應(yīng)是慢速、平穩(wěn)，且分三個區(qū)段停歇進行，以利川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..29 于檢查，按上升高度，分為５米段、２０米段、１４米段 ，起吊提升到設(shè)計位置后進行調(diào)整固定見附圖（十）。 為保證屋頂整體提升安全，必須有安全施工指揮系統(tǒng)： 其中：總指揮１人 副總指揮４人 平衡塊監(jiān)視人４人 監(jiān)視人 ８人 卷揚機操作人 25 人（其中５人備用） 電工３人 共計 45 人 調(diào)試 煤氣柜全部安裝完畢，要作氣密性試驗，檢查容器的嚴密性。氣密試驗壓力為 3200Ｐ a（ 即 325mmＨ ２ O）用鼓風(fēng)機加壓，將空氣送入柜內(nèi)氣室，試驗前必須先焊完活塞板的環(huán)板下面焊縫，經(jīng)檢查確認后方可試驗。 試運轉(zhuǎn)檢查項目： 煤氣壓力 ，設(shè)計 2500— 3200Pa； 活塞的水平度； 密封件的間隙； 焊縫及柜體泄漏情況 密封橡皮的外觀檢查； 平衡裝置的移動情況； 活塞上升或下降有無異常振動和異常響聲； 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..30 升降速度； 活塞板外變化情況； 自動放散塔的功能； 試運轉(zhuǎn)準備機具和人員配備 試運轉(zhuǎn)的機具： a、長溫度計兩支２℃ — １００℃。每小時記錄一次； b、鼓風(fēng)機一臺； c、空氣管一套； d、“Ｕ”型壓力計兩套； e、肥皂水一桶。 人員配備： a、總負責(zé)人 １ 人； b、指揮人員５ — １０ 人； c、操作人員２ — ３人； d、檢查人員５人 合計１３ — １９人 試運轉(zhuǎn)要求 試運前應(yīng)進行全面檢查，特別是注意活塞板與底板、Ｔ型防護柵、活塞防護柵等接觸情況，如有異常必須處理。 試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)準備通訊連絡(luò)設(shè)備。 試運轉(zhuǎn)柜體四周要有足夠的照明，監(jiān)測儀表正常。 試運轉(zhuǎn)時，每小時記錄一次溫度、壓力。 試運過程中調(diào)整平衡塊，以使達到設(shè)計壓力。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..31 試運轉(zhuǎn)中如有異常聲和震動，傾斜應(yīng)立即停止，找出原因及時處理，達到全場安全無事故。 柜體構(gòu)件采用汽車運輸，為防止構(gòu) 件在運輸過程中變形、損壞，制定以下措施： 立柱運輸 柜體立柱為Ｈ型鋼制作而成，柱長分 6010（ 20 根）、 5920（ 80 根）、3120（ 20 根），三種規(guī)格，Ｈ型鋼每米重約７５ kg，三種規(guī)格的柱段重量分別為 450kg、 444kg、 234kg。鋼柱無論裝載和堆放一定要呈“工”字形立放，且型鋼下部墊木間距不得超過２米，鋼柱運輸采用新黃河（１０ t）長車，其裝載、運輸要求應(yīng)遵照公司制定的構(gòu)件運輸操作標準。 底板、活塞板、頂板運輸 底板用６ mm、４ .5mm 鋼板加工而成，共有 20 余種規(guī)格共計 400余件，其最大外型尺寸 1827 6031。 底板為薄板型，且略呈微彎曲弧板、運輸、裝載、堆放必須注意構(gòu)件的這一特點，支墊要保持板彎曲形狀，防止壓平變形，應(yīng)使用胎架運輸。 活塞板：活塞板用 鋼板加工而成，規(guī)格有 20 余種，共計300 余塊，規(guī)格板呈現(xiàn)小三角形、小梯形，不規(guī)則形等多種。加工廠制作出廠一定要在板上正反面標號注明，這對裝載、運輸、現(xiàn)場存放清點是不可缺少的。板的運輸可參照 A 項執(zhí)行。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..32 頂板：屋面頂板包括屋頂梁、板及上下頂梁均呈現(xiàn)微弧形，其長短尺寸不同，圖紙上構(gòu)件號較多，有近百種規(guī)格型號， 因此加工廠出廠前必須標注圖號、編號、規(guī)格，并按構(gòu)件號分類捆包裝，以防混亂。頂板用４及４ .5mm 鋼板加工制作，其外形有三角形、小梯形、不規(guī)則形狀等，加工廠制作中一定要標注圖號、料號，按類堆放，應(yīng)采用胎架運輸。 柜側(cè)板：側(cè)板是用 二種不同厚度的鋼板制作，每塊側(cè)板上有加筋角鋼，由于柜直徑 38200mm，側(cè)板及加徑角鋼有一定彎曲弧度，構(gòu)件在裝卸、運輸、存放過程中應(yīng)用斜墊木支墊，保證側(cè)板不變形。側(cè)板規(guī)格有多種，共 440 塊，出廠、運輸應(yīng)分類分期按施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排進行。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..33 川威煉鋼廠 3 萬立方米煤氣柜，高 ，直徑為 ，有側(cè)板２2 帶 440 塊，底板由中心板Ｒ及周圍異形板 m、 n、 p 組成如附圖（十一）示，共有 400 余塊板， 2021 多米焊縫，活塞板與底板相似，由中心板Ｒ、異形板 m、 n 組成如附圖（十一）示，共有 300 余塊板，接近 2021m 焊縫，頂板與底板活塞板相似由 300 余塊板組成，殼體材質(zhì)為Ｑ 235BF，底板、活塞板及頂板底板部分為板厚為６ mm 外，其作均為 ，板與板之間的接縫除底板的異形板Ｐ與Ｐ之間帶墊板的對接接頭外，其余均采用搭接接頭，按設(shè)計要求，所有的焊縫質(zhì)量（除梯子平 臺外）均以達到 GBJ50205— 95《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》要求，且底板和活塞板的焊縫要求進行真空檢驗，其真空為３５０～４５０ mm 水柱。 煤氣柜殼體的焊接工作，原則上只能由持有鍋爐壓力容器焊接合格和冶金焊接合格證的焊工擔(dān)任，未持證的焊工在進行短期的技能強化訓(xùn)練后，專業(yè)工程師許可的前提下，亦可參加柜體的焊接。 ，不得進行殼體的焊接。 在裝配焊接前，必須將焊接區(qū)的油、銹、水及軋制鋼鐵屑清除干凈。 殼體一律采用∮３ .2 或∮４ .0 的Ｅ 4303 焊條焊接。該焊條在使用前必須按使用說明書的要求進行嚴格烘烤。烘烤后的焊條須放在保川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..34 溫筒內(nèi)隨用隨取。 為保證焊接質(zhì)量，殼體的焊接工宜選用ＺＸ５－４００型硅整流電焊機，或ＡＸ－３２０型小直流弧焊電機。 為了盡量減少焊接變形量，殼體應(yīng)采用小線量即小電流，快速不擺動焊法焊接，對于５００ mm 長以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊法焊接，每一小段長度以３００ mm 為宜。 由于殼體板較薄，因此，在裝配焊接過程中，要注意防止在非焊接部位引弧。 由于板薄，在壓應(yīng)力作用下易產(chǎn)生波浪變形，因此在正式焊接過程中，應(yīng)采用增大焊縫剛性的方法（如用鋼錠或沙箱重壓在焊縫邊緣）焊接，即先焊短焊縫、后焊長焊縫，先焊對接縫再焊角接縫。 由于底板和頂板、活塞板的塊板布置基本相同，現(xiàn)以底板為例說明其裝配焊接順序。 在柜底基礎(chǔ)上劃出十字中心線即Ｘ ０ Ｙ座標。 以Ｏ為中心沿Ｘ軸方向鋪設(shè)第一塊中心板Ｒ，然后再依次鋪設(shè)余下的 8 塊板料。 以 X 軸中心 R 為基準沿 Y 軸方向依次鋪設(shè) 8 塊板料。 分四個象限先鋪 X 軸方向的板料 R，再鋪 Y 軸方向的板料 R的秩序鋪設(shè)整個柜中心板 R。 川威集團煉鋼廠 3萬 m3 干式煤氣柜工程 技術(shù)標 ..35 在 R 的鋪設(shè)過程中，應(yīng)邊鋪設(shè)邊點焊，點焊縫長度的間距依鋪設(shè)位置板料的剛性大小而定，剛性大的焊點可長些，反之，間距可短些，但一般為焊點長度的 2mm 左右。 鋪設(shè)異形板， n、 p 待 R 板鋪設(shè)點焊完畢并校核尺寸割掉多余部份后，再鋪設(shè) R 板，然后鋪設(shè) p 板，最后鋪設(shè) n 板，在鋪設(shè) p 板時，應(yīng)先將墊板焊接好， p 板之間的角縫間隔 200mm 焊 50mm（ K 值為 5mm）的要求焊好，再按圓周方向分四個象限依次鋪設(shè)。 按附圖（十一）圖示的秩 序和方向焊接中心板 R X 軸按序號焊縫 縫 縫 縫 4 2