【文章內(nèi)容簡介】 建設有限公司 11 材料準備 （ 1）水泥：選用 級普通硅酸鹽水泥，進場水泥應有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。 （ 2）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)符合規(guī)范要求；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于 15mm；噴射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的 骨料級配應滿足相關規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。 （ 3）水： 采用抽水機從南咤河就近點抽到工作面的蓄水桶里，再引到用水工作面，蓄水桶可用 220L 油桶制作 。 （ 4）外加劑：速凝劑要求有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min。 配料、拌和及運輸 噴射混凝土應按《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》 DL/T5181 的規(guī)定執(zhí)行，并應集中拌制。 （ 1）稱量允許偏差 混凝土噴料采用自動配料機進行配料，拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑177。 2％；砂、石 177。 3％。 （ 2）攪拌時間 混合料攪 拌時間應遵守下列規(guī)定：采用 JD350 強制式砼攪拌機進行拌料，攪拌時間不少于 90s，使用時間間隔不超過 4小時。 運輸 采用 1t 自卸 汽 車進行運輸。在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。 噴射混凝土的準備工作 施工人員在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作： （ 1）清除開挖面的浮石、石渣和堆積物； （ 2）處理好光滑開挖面； （ 3）安設工作平臺； （ 4）用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面； （ 5）埋設控制噴射混凝土厚度的標志； 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利水電建設有限公司 12 （ 6） 配備良好的通風和充足的照明設施。 （ 7）噴射作業(yè)前，施工作業(yè)人員對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。 （ 8）安排施工員在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。 噴射混凝土 （ 1）噴混凝土在錨桿注漿后進行，采用“干噴法”施工，主要工藝流程見下圖： （ 2）施工要求 : 1）噴混凝土在施工前必須先將受噴面松動巖塊、浮渣等雜物清除、沖洗干凈，用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度 的標志；如遇地下涌水時，必須采用斷源截流、打孔引流、埋管導流等有效措施處理后才能噴射。 2）同一作業(yè)面射混凝土應自下而上分段分片依次進行，一次噴射層厚 3 到 5 厘米層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝 1h 后進行噴射，應先用風水清洗受噴面。噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于 3h。 3） 為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，要求噴頭保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在 ～ 范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。 4） 掛網(wǎng)噴混凝土地段，先噴 3cm～ 5cm 厚 混凝土，再掛鋪鋼筋網(wǎng)（ φ @200*200） ，并與錨桿連接牢固，再分 2次至 4次施噴達到設計厚度。 5）噴混凝土強度控制：按設計規(guī)定標號，提前做好配合比試驗。 噴嘴 受噴射面 空壓機 壓縮空氣 速凝劑 水泥 攪拌機拌和 砼噴射機 粗骨料 細骨料 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利水電建設有限公司 13 6）噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7 晝夜，重要工程不得少于 14 晝夜；氣溫低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護派專人負責、責任到人，確保養(yǎng)護面濕潤。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過 85％時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。 排水孔施工 排水孔直徑 50mm,L=3m， 間排距 3m梅花型布置，同錨桿施工一起進行， 在 腳手架上架設平臺，人工在平臺上用手風鉆鉆進，鉆孔時控制鉆進角度使仰視角度為 5度，以獲得較好的排水效果。排水管 材料采用 pvc管。 預應力錨索施工 預應力錨索規(guī)格 預應力錨索分布在泄洪輸水隧洞出口邊坡第二級，一共 21 根預應力錨索，預應力錨索于 7 束 Φ 鋼絞線組成，錨固段長 8m，自由段長 17m。 預應力錨索施工流程 預應力錨索采用后拉法施工，施工流程為：鉆孔→ 錨索 安裝 → 立錨墩→ 注漿→待凝→拉張 →封孔注漿→外部保護 。 1）鉆孔 鉆孔采用地質(zhì)鉆機進行鉆孔，鉆孔布孔按照設計尺寸進行，孔徑 150mm。 根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并且嚴格認真進行機位調(diào)整，確?？孜徽`差在允許范圍內(nèi)（縱橫誤差177。 50mm，高程誤差177。 100mm） 。 鉆孔采用干鉆法，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，鉆孔速度不能過快，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其他意外事故。鉆進過程對地質(zhì)情況進行記錄，并且根據(jù)地質(zhì)情況對施工方法進行調(diào)整，達到設計深度后穩(wěn)鉆 1～ 2 分鐘，完成鉆孔后用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外。 2）錨索安裝 人工緩慢將錨索放入孔內(nèi)，用鋼卷尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（ 允許誤差 50mm），確保錨固長度。 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利水電建設有限公司 14 3）立錨墩 錨墩采用混凝土整體澆筑，可與注漿同時進行，如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距。砼澆筑時在錨孔周圍鋼筋較密集部位仔細振搗，保證質(zhì)量。 4）注漿 注漿采用孔底注漿法， 注漿采用 純水泥灌注，水灰比 ~，漿液中摻入微膨脹早強摻合劑， 注漿壓力為 ~， ,以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。 5）張拉 錨固水泥漿強度達到 M35 后，方可進行張拉。 錨索拉張分為兩次逐級張拉，第一次張拉值為總的 70%，兩次張拉間隔時間不宜少于 3d。為減少預應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為巖層時宜為 10～ 15%。張拉需等孔內(nèi)砂漿達到設計強度的 70%后方可進行，為克服底層徐變等因素造成的預應力損失，應進行一次補償張拉。 補償張拉后，從錨具量起，留出長 5～ 10cm 鋼絞線，其余部分用機械切割截去，最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用不低于 20Mpa 的混凝土進行封錨，防止銹蝕兼顧美觀。 6）封孔注漿 張拉完成后，從二期灌漿管注漿，注漿采用 純水泥灌注，水灰比 ~，漿液中摻入微膨脹早強摻合劑，注漿壓力為 ~， ,以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。 網(wǎng)格梁施工 網(wǎng)格梁布置 網(wǎng)格梁布置在泄洪輸水隧洞洞臉第二邊坡，網(wǎng)格梁與錨索外錨頭相接形成整體。 網(wǎng)格梁 斷面尺寸及布筋 見下圖： 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利水電建設有限公司 15 6 Φ 25Φ 12@200 框架梁施工方法及技術措施 格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂漿（必要時填砼）后作為底模，然在底模上安設鋼筋骨架，最后封側(cè)模，在澆注梁 C25 砼時同時封頂模而成。梁尺寸為400 400mm。 1） 梁定位及梁底找平 在整個坡面開始施工時首要的工作就是根據(jù)設計的要求進行梁的布置。避免鋼管架搭設的位置影響梁及錨索的施工。 鋼管架搭設好后應先放出梁位，并在梁位范圍進行找平。坡面凹凸不平時應用水泥砂漿進行摸灰找平，起伏較大時可用素砼找平（此步工作需在錨索施工前完成）。 2） 鋼筋制安 梁底平好后即進行鋼筋的綁扎。 框架梁主筋為 6根 φ 25 通長布置，主筋搭接采用單面焊接，搭接長度為 10d，箍筋采用φ 12@200，箍筋與主筋采用 鐵絲綁扎牢固。 3） 模板制安 梁模擬采用 9mm 夾板現(xiàn)場制做，在梁鋼筋綁扎完后，首先安裝梁的兩邊側(cè)模，然后在混凝土澆搗時隨混凝土面的升高由下至上逐塊安裝頂模。 4） 混凝土制做 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利水電建設有限公司 16 梁的設計強度為 C25。采用現(xiàn)場機械攪拌， 攪拌時嚴格按 設計配合比配料，攪拌需充分，攪拌時間不少于 120秒。 混凝土采用滑車或吊斗運送到澆注點，直接到入模內(nèi)或人工輔助入模。 混凝土振搗采用φ 50mm 插入式振動棒，振搗時應合理布置振點，同時避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現(xiàn)。 豎梁一次連續(xù)澆注高度不能 超過 6m。 5） 拆模 豎梁模板及橫梁側(cè)模在混凝土澆搗完 24 小時后即可拆除，橫梁底模須在混凝土澆搗完 3天后方可拆除。 6） 砼養(yǎng)護 梁拆模后需覆蓋淋水養(yǎng)護不少于 7天。 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利水電建設有限公司 17 排水系統(tǒng) 洞臉頂部截水溝及馬道截水溝 水溝要用水泥砂漿壓頂和溝內(nèi)抹面， 水溝每 12m 留沉降縫。 水溝斷面如下： M7. 5漿 砌石馬道排水溝斷面(mm) 坡頂截水溝斷面（mm）M7. 5漿 砌石 孟連縣東密水庫工程施工 施工技術文件 云南建工水利