【文章內(nèi)容簡介】 、抗彎強(qiáng)度驗算 當(dāng)活荷載取均布荷載作用時 ，查表得： 1 7 21 ??? mm kk ； mmNlqklqk mmM?????????????522222211m a x 0 0 0 0 當(dāng)活荷載取集中力作用時，查表得： , 21 ?? mm kk mmN FlklqkM mmm a z ??? ????????? 5222112 因 12 mazmaz MM ? ，故以集中力作為驗算 W= 62bh =60 902/6= 104㎜ 4 ? =WM = 4 ?? =㎜ 2〈 mf =㎜ 2 則橫楞的抗彎強(qiáng)度滿足要求。 b、抗剪強(qiáng)度驗算 查表得： , 21 ???? vv kk V= 2 5 0 0 0 ???????? Fklqk vv = 103N τ = bhv23 = 90602 3?? ?? =㎜ 2〈 vf =㎜ 則橫楞滿足抗剪強(qiáng)度要求。 c、撓度驗算 ： 撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 2q = + + =查表得： kw = EIlqw kw1004??? = mmlmm 400100012334 ?????????? 則橫楞撓度滿足要求。 （ 4）支承木楞的主龍骨（Φ 48 ） 的驗算 按三跨計算其計算簡圖如下所示： 線荷載組合 設(shè)計值： q1=（ 1+ 1+ 1） =mkNq ???? ○ 1 、抗彎強(qiáng)度驗算 查表得： 1 7 21 ??? mm kk ； mmNlqklqk mmM?????????????522222211m a x 225 2 1 54 2 9 14 4 9 0 105 9 mmNfmmNwMm ??????? 則主龍骨強(qiáng)度滿足要求。 ○ 2 抗撓度驗算 撓度驗算不考慮振動荷載，其線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為： mkNq 0 6 6 ??????? 查表得： ?wk mmlEIlqkW w 55 24 ???????? ???? 則撓度滿足要求。 (5)、鋼管支撐體系驗算： 鋼管采用φ 48 ，立桿的間距采用 1000 ㎜ 1000 ㎜。 板面的均布面荷載設(shè)計值為： q1=（ ++） + 1=則 N= 1 1= A= 222 4244 )4248( mm??? ○強(qiáng)度驗算：δ =AN = 3? =〈 fm=215N/mm2 則鋼管支撐滿足強(qiáng)度驗算。 ○穩(wěn)定性驗算： 所選取計算板位置為 10棟二層板配筋圖中 1012～ 1013 10A～ 10B處的板，板面標(biāo)高為： 10 棟樓首層標(biāo)高為： 則鋼管支架的計算長度 ml )(0 ????? 鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i= 4 )( 21212 dd ? = 4 )4248( 2122 ? = 長細(xì)比：λ = il0 = 3 ?? 查表得： ? = 3 2 2 3 0 4 4 ???? AN? = 3?? =215 N/mm2 則滿足穩(wěn)定性要求。 模板的安裝工藝流程 柱模板的安裝工藝流程 彈線、定位→按圖紙制作模板→安裝柱?！惭b柱 模板龍骨→安裝柱箍及對拉螺桿→安裝柱子斜撐→校正垂直度并驗收→澆筑砼→拆除模板→養(yǎng)護(hù) 剪力墻模板的安裝工藝流程 彈線、定位→安裝墻模板→安裝墻次龍骨（方木）→安放穿墻螺栓→安裝主龍骨（雙鋼管）并扭緊穿墻螺栓→校正垂直度→澆筑砼→拆?！B(yǎng)護(hù) 梁模板的安裝工藝流程 彈線、定位、找平→搭設(shè)滿堂腳手架（立桿下須放墊板）→鋪放梁底方木→鋪梁底模板（注意梁起拱）→封梁側(cè)模 板模板的安裝工藝流程 定位→搭設(shè)滿堂腳手架（立桿下須放墊板）→鋪放龍骨（方木）→鋪設(shè)模板（起拱并找平） 樓梯模板的安裝工藝流程 彈線 、定位→搭設(shè)支撐架→鋪底板→鋼筋綁扎→樓梯踏步模板的安裝 施工要點 梁柱接頭處加設(shè)擋口方木。 柱模、墻模安裝前應(yīng)將接頭處的松散砼、浮漿及雜物等清理干凈。 柱模間用水平撐、剪刀撐相互拉結(jié)固定，以免模板在施工過程中跑位；柱高在 4m 以上一般應(yīng)在四面支撐。 滿堂架的搭設(shè)施工要點 （ 1）立桿宜采用對接連接。當(dāng)需要采用搭接連接時，搭接長度不得小于 1000㎜，在搭接長度范圍內(nèi)設(shè)置不少于 3個扣件連接，且在搭接部位設(shè)置一道水平桿。用來調(diào)整高度的可調(diào)底座和可調(diào)頂托應(yīng)插入立桿長度不少 150㎜。 （ 2）立 桿高度范圍內(nèi)設(shè)置三道雙向水平桿，第一道即掃地桿離樓面的距離不大于 300 ㎜；第二道水平桿根據(jù)梁、板底標(biāo)高位于梁、板底標(biāo)高減一條方木厚度處；第三道為第一、二道中間的位置處。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不少于 4 跨且不小于 6米，與地面的傾角為 450～ 600；剪刀撐宜采用搭接連接，搭接長度不少于1米，搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于 2 個扣件連接，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不少于 100㎜；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主 節(jié)點的距離不宜大于 150 ㎜。 （ 3）多層支撐時，上下層立柱應(yīng)在同一條豎向中心線上。 （ 4）立桿下部必須墊有墊板，以免破壞基礎(chǔ)或樓面的砼結(jié)構(gòu)。 跨度大于或等于 4米的梁、板模板應(yīng)起拱，起拱的高度為跨度的 1/1000～3/1000，懸臂梁的跨度按實際懸臂長度的 2 倍取用；主次梁交接處，主梁先起拱后次梁再起拱。 墻體模板如外墻、電梯井及樓梯間等部位下口宜包住下層砼 100～ 200㎜，以保證接槎平整。 墻體兩側(cè)模之間采用墻體鋼筋上焊接鋼筋撐頭，保證墻體厚度的正確。 當(dāng)洞頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)梁（板）底的距離小于洞口 過梁的高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（板）澆筑成整體，構(gòu)造做法見 GS01 圖二十所示。 模板膜模劑應(yīng)在支模前涂刷，以免防污染鋼筋。 模板的拆除 模板拆除的原則 先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱、墻模再拆樓板底模、梁側(cè)模，最后拆梁底模板。 柱模、板四周側(cè)模及衛(wèi)生間吊模等在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 以上，且砼澆筑后不少于 2天，方可拆除；梁、板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到如下表一規(guī)定要求時方可拆除。 表 一 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨 度 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ＜ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ≥ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 當(dāng)上層樓蓋正在澆筑砼時，下層樓板的模板及支架不得拆除。 成品保護(hù)措施 模板支設(shè)好后，應(yīng)保持模板內(nèi)清潔干凈，防止掉入雜物。 搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。 不準(zhǔn)在模板平臺上堆放大量的材料及重物。 在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工作時，必須有保護(hù)模板的措施。 拆除模板時，要輕輕撬動 ，防止破壞模板和砼；拆下的模板不得拋擲，并及時清理模板上殘留的浮漿后涂刷脫模劑。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安裝上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載力。 涂刷脫模劑不得沾污鋼筋和砼接槎處，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工。 模板接縫必須嚴(yán)密不得漏漿。 澆筑砼前，模板內(nèi)不得有雜物，模板必須澆水濕潤且模板內(nèi)不得有積水。 模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)留洞安裝應(yīng)牢固，其尺寸偏差應(yīng)符合下表二所示： 表 二 項 目 允許偏差（㎜） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心 線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值 模板安裝的偏應(yīng)符合下表三所示： 表 三 項 目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基 礎(chǔ) 177。 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值 鋼筋原材料 本主體工程鋼筋所選用的鋼筋等級有 HPB235 （ fy=210N/mm2 ） 、 HRB335 （ fy=300N/mm2 ）和 HRB400 （ fy=360N/mm2 ），對進(jìn)場的鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋進(jìn)場，表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按規(guī)格和批次分別堆放整齊，避 免銹蝕或油污。 鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 進(jìn)場鋼筋必須有鋼筋合格證、出廠檢驗報告。 進(jìn)場鋼筋必須抽取試件作力學(xué)性能檢驗合格后方可使用。 進(jìn)場鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗： （ 1）鋼筋在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常異常現(xiàn)象。 （ 2）外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重。 （ 3）進(jìn)口鋼筋。 當(dāng)鋼筋的 品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 受力預(yù)埋件的鋼筋應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的 HPB23 HRB33 HRB400 級鋼筋；吊鉤、吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的 HPB235 級鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。 鋼筋的連接采用焊接或機(jī)械連接時，必須做試件合格后方可使用。 其它輔助材料： 鋼板采用 Q235B、 Q345B 鋼。 焊條：當(dāng)為 HPB 級鋼筋采用 E43XX，當(dāng)為 HRB335 鋼筋采用 E50XX，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。 鋼筋加工 HPB235 鋼筋Φ 6～Φ 10調(diào)直冷拉伸長 率控制在 4%以內(nèi)，凡是用于吊鉤、吊環(huán)鋼筋不得進(jìn)行冷加工。鋼筋末端應(yīng)做 1800 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 當(dāng)要求鋼筋末端作 1350彎鉤時， HRB335 級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，鋼筋直徑大于 25 ㎜時為 6d，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。屋面部位鋼筋直徑≤ 25㎜時彎曲內(nèi)徑為 6d，大于 25 ㎜為 8d。 鋼筋做不大于 900 彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。如吊筋彎曲 450、 600鋼筋，該鋼筋應(yīng)先作樣板，核對尺寸無誤后 方可加工。 箍筋的彎鉤：梁、柱、箍筋彎鉤均為 1350，平直部分不少于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋加工的形狀及尺寸允許偏差值應(yīng)符合表四所示： 表 四 項 目 允許偏差（㎜） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋連接 受力鋼筋的連接有綁扎搭接、焊接連接或機(jī)械連接。鋼筋的連接宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 采用綁扎搭接應(yīng)符合下列要求 （ 1）受 拉鋼筋的綁扎搭接，抗震受拉鋼筋的搭接長度 l1E=ξ laE 縱向受拉鋼筋的搭接長度修正系數(shù)ξ取值如下表二所示； 表 二 縱向受拉鋼筋搭接面積百分率（ %） ≤ 25 50 100 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ （ 2）縱向受壓鋼筋采用綁扎搭接，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向受拉鋼筋搭接長度的 倍，且在任何情況下不應(yīng)小于 200㎜。 （ 3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑 d＞ 28 ㎜及受壓鋼筋的直徑 d＞ 32 ㎜時，不宜采用綁扎搭接。 （ 4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接 區(qū)的長度為為 倍搭接長度。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25㎜。 （ 5）縱向受拉鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)搭接面積百分率當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： ○ 1 對梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； ○ 2 對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%； （ 6）縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)應(yīng)配制箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍。鋼筋受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應(yīng)大于 100 ㎜；當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較 小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200 ㎜。當(dāng)受壓鋼筋直徑 d＞ 25㎜時，尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100 ㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。 鋼筋采用焊接連接應(yīng)符合下列要求 （ 1）同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭宜相互錯開。 （ 2）鋼筋焊接接頭的連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500 ㎜。 （ 3）焊接接頭不宜設(shè)在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。