【文章內容簡介】 擊數(shù)，并根據(jù)釬探點逐點記錄在釬探記錄表中。全部釬探后，逐層地分析研究釬17 探記錄，逐點進行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少的釬孔在釬探點平面布置圖上做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告，設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。 （ 3） 土方開挖的質量要求 ① 土方開挖時，必須有良好的排水措施，保證基底無積水，防止在基底有積水的情況下挖土時，擾動基底土質； ② 土方開挖時在個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填，使基底局部出現(xiàn)擾動土； ③ 施工時應嚴格控制基底標高，基底標高的允許偏差為 +0~50（ mm）； ④ 基 坑土方開挖施工中，認真做好地基不良土記錄及處理方案和驗收資料。 （ 4） 會同設計、勘探、監(jiān)理等有關部門進行基坑驗槽，并做好驗槽記錄。 （ 三 ）土方回填 經設計單位、質監(jiān)站、工程監(jiān)理對基礎工程隱蔽 部分 驗收合格后，進行基坑（槽）回填土。 填土方法：基坑周邊回填采用人工、機械共同配合的填土方法，用裝載機送土，人工用鐵鍬、釘耙等工具進行整平填土，由基（坑）槽最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，用 MT72FW 沖擊打夯機分三至四遍夯實，每層回填土的虛厚度 ≤30cm 。 填土的土質：基坑回填土的含水率及其 顆粒的大小都必須滿足填土夯實的要求。填土含水率應＜ 20%，顆粒直徑 ≤200mm ，土質為粘土 ,有機質含量 ≤8% 。 操作要求： （ 1）回填土前，應清除基坑內的雜物和積水，在雨天應停止回填施工。 （ 2）用 MT72FW 沖擊打夯機夯實回填土前，應將回填土初步整平，夯實時按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，行夯時從周邊開始向中間行夯。 （ 3）每層回填夯實次數(shù)不少于二遍，每遍應縱橫交叉夯實。 質量要求 回填土的施工質量對后期工程有很大的影響，因此必須保證回填土的密實度符合施工規(guī)范要求和設計 要求不小于 。 每層填土夯實后用環(huán)刀取樣送材料試驗室檢查其密實度是否符合施工規(guī)范18 要求，如不符合要求應分析原因重新壓實處理，符合要求后方可填上面一層土，每層取兩組試樣，回填土的干土質量密度統(tǒng)計合格率大于 90%為合格，小于 90%為不合格。取樣方法為：室內填土每層按 100~500m2取一組，室外每層按 400~900m2取一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 （ 四 ）基礎砼墊層 施工方法 該 工程基礎墊層為 100厚 C10 砼，在基礎土方驗收合格后開始施工。墊層模板采用木模板，側模為 60179。100 木方，用小木方作錨 樁加固固定，控制墊層截面尺寸。墊層砼采用 商品 砼澆筑，用平板振動器振搗密實。 質量要求 （ 1）墊層砼強度等級應符合設計要求； （ 2）墊層的截面尺寸應準確，允許誤差為 177。10mm ； （ 3）墊層表面平整度應符合規(guī)范要求，允許誤差為 177。5mm ； （ 4）基礎墊層頂面標高應符合設計要求；允許誤差為 177。10mm ； （ 五 ）模板分項工程 本工程為全現(xiàn)澆框架結構，框架柱、梁、樓面有梁板全部現(xiàn)澆，模板工程的材料耗用量大，支模耗用的人工量也大，約占主體框架全部耗工量的 52%，支模的質量和速度對工程整體的施工質量和施工速度起著決定性作 用。 同時其余磚混結構也為現(xiàn)澆梁板。 模板在砼澆搗過程中受沖擊力、側向力、水平力等的作用，因此模板本身及其支架的強度、剛度、穩(wěn)定性直接影響砼的澆筑質量，因此在工程施工過程中，應根據(jù)工程的施工圖紙和實際情況對模板及其支架進行設計，保證模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工及質量要求。 基礎模板 本工程 確定 采用木模板施工，根據(jù) 該 工程基礎的結構特點及采用泵送砼澆筑的施工方法的要求，為了保證基礎的施工質量，并盡可能降低模板損耗，基礎承臺側模及基礎拉梁模板由現(xiàn)場木工統(tǒng)一制作，并對每塊模板進行編號，注明規(guī)格。木模板采 用 15 厚多層膠合板，外側用 60179。100 木方加托增強多層板剛度?；A外側模板用鋼管及斜撐與從基槽外側打入的鋼管錨樁連接加固。 柱模板 （ 1）柱模板制作 19 主體框架柱模板采用 40 厚木模板施工。柱木模的每一側面采用一塊組合整體模板，模板組合拼縫做 8mm 企口，單面刨光，厚度為 40mm。模板外側采用木托50179。80@500mm 加固，作以上考慮：一是為了整拼整拆加快施工速度；二是防止模板干縮后漏漿，影響砼的施工質量；三是主樓施工樓層層高為 ，單面整體木模板剛度好，有利于柱模板的整體加固。 （ 2） 柱模板制作注意事項 柱子木模板制作時，為考慮到拆除方便，不致?lián)p壞模板，應注意以下幾點： a、梁底模、側模、平板模應立至柱模內側平齊，制作及開梁口時要相應扣除上述模板厚度尺寸。 b、柱模頂、底部以及梁開口部位應釘厚度 30mm 木條，并留 5mm 坡口，以確保拆模時，不損壞主體模板。 c、每個柱模必須在一塊模板底部留一活動開口，以便在澆搗前清理柱內可能存在的垃圾及雜物。 （ 3）柱模板安裝 框架柱上下節(jié)模板整體安裝，用鋼管箍和鋼管圍檁加固，與樓層鋼管排架連成整體。 梁模板及樓面平板模 （ 1）施工方案 梁模板也采用多層膠合木模板，梁 底模通長用三道木方作加筋肋支撐于鋼管排架上，梁側模板用木方 @600 作加筋肋用水平鋼管加固，并與固定在樓層鋼管連接固定。梁荷載通過梁底模下橫向水平短鋼管傳遞給鋼管排架。水平短鋼管排列間距次梁 ≤1500mm 。樓面現(xiàn)澆平板模也采用膠合木模板（ 2440179。1220179。15 ）大模板施工，樓面板荷載通過樓板底橫向水平木楞和縱向鋼管傳遞給排架，支承主梁的鋼管排架立管間距 ≤1500mm ，鋼管排架應相互聯(lián)結，主梁排架設二道水平拉管，次梁及板間架設二道水平拉桿，并間隔設置剪刀撐以保證排架的穩(wěn)定性。梁側模板除依靠排架鋼管固定。樓層梁 、板結構模板安裝如附圖 。 模板的拆除 （ 1）柱模及梁側模等非承重模板在砼強度達到 50N/cm2時即可拆除，梁底模，樓面底模在砼強度達到設計強度的 100%時方可拆除，懸挑部分模板需待砼強度達到設計強度 100%方可拆除。 20 a、當梁的跨度 ≤8m 時，在砼強度達到強度 75%時可以拆除。 b、當梁的跨度 8m 時（或懸挑結構）在砼強度達到設計強度 100%方可拆除。 （ 2）樓層框架柱模板分二次拆除，第一次拆除下節(jié)整體模板，第二次拆除上節(jié)模板。 （ 3） 模板的拆除，除了側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于 1N/cm2）方可拆除，底模應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 （ 4）模板的拆除順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （ 5）拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，等該片（段）模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出堆放。 （ 6）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，整理后按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，同規(guī)格的模板編號整理，方便周轉利用。 （ 六 ）鋼筋制作與綁扎 一般規(guī)定 工程所使用的鋼筋購進時必 須有出廠合格證明，并嚴格按規(guī)定取樣，進行物理性能復試（抗拉強度、屈服點、伸長率、冷彎試驗），在確定其性能符合規(guī)范要求后方可使用。鋼筋進場需提供以下資料：該工程所使用各種規(guī)格鋼材生產廠，生產批號，該批號廠方質保書復印件，復試報告原件、復印件及鋼筋焊接試驗報告等。 鋼筋是鋼筋混凝土結構的骨架，依靠握裹力與砼結合成整體，為了確保砼結構在使用階段能正常工作，鋼筋工程施工時，鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合結構施工圖設計要求和施工規(guī)范規(guī)定一致。 鋼筋的制作與綁扎均由項目部鋼筋組負責，根據(jù)施工配料單及施工圖紙進行制作 、綁扎，項目部要及時收集廠方質保書原件、復印件、復試報告原件 、 復印件及鋼筋焊接性能試驗報告。 鋼筋工程施工程序 熟悉結構施工圖 → 制作鋼筋翻樣圖和填寫配料單 → 材料購入 → 檢驗及保管→ 鋼筋加工制作 → 鋼筋連接與綁扎安裝 → 隱蔽工程檢查驗收。 21 現(xiàn)場鋼筋制作準備 （ 1）鋼筋除銹 鋼筋的表面應清潔。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的浮銹應清除干凈；在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級使用 或廢除不用。 （ 2）鋼筋調直 φ φ 8 盤圓鋼筋均采用冷拔調直機調直，調直后鋼筋表面不得有明顯擦痕。抗拉強度不得低于設計要求。 （ 3）鋼筋切斷配料 鋼筋配料前，應先熟悉配料單和鋼筋翻樣圖。一般先斷長料后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長度應準確，其允許偏差為 177。10mm 。 鋼筋彎曲成型 鋼筋的形狀、尺寸必須按設計要求施工，鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： （ 1） Ⅰ 級鋼筋末端需要作 180176。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）應不小于鋼筋直徑（ d）的 倍 。平直部分長度不宜小于鋼筋 d的 3倍。 （ 2） 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），應不小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 3） 用 Ⅰ 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的平直部分長度不宜小于箍筋鋼筋的 10 倍。彎鉤彎成 135176。 形式。 （ 4）彎批量的鋼筋應先彎出樣品，經檢驗合格后方準大量生產，并分類堆放整齊。 （ 5） 鋼筋彎曲成型后應系上原保留的料牌做好標記，堆放整齊。 （ 6）彎曲成型鋼筋的質量應符合下列規(guī)定： ① 鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象； ② Ⅰ 級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 。 ③ 鋼筋彎曲點處不得有裂 痕 ， Ⅱ 級及 Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。 ④ 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長， 177。10mm ；彎起鋼筋起彎點位移， 20mm；彎起鋼筋的彎起高度， 177。10mm ；箍筋邊長， 177。3mm ； 22 閃光對焊 （ 1）對焊前應先對鋼筋端部 150mm 范圍內鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。 （ 2）采用連續(xù)閃光對焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬粒 — 閃光。接著徐徐移動鋼筋，使兩端仍保持 輕微的接觸，形成連續(xù)閃光。待鋼筋燒化到規(guī)定長度，火花由粗粒變成細粒，隨即以適當?shù)膲毫ρ杆夙斿懀葞щ婍斿?，再無電頂鍛。 （ 3）鋼筋閃光對焊的操作，按以下程序進行。 選擇焊接方法和焊接參數(shù)（調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、頂鍛留量、頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)） → 調整焊接電流 → 安裝鋼筋 → 正確調整電極位置 → 擰緊夾具絲桿 → 一次閃光 → 預熱 → 二次閃光 → 頂鍛 → 應等接頭處由白紅變成黑紅，才能松開夾具，將鋼筋平穩(wěn)取出，以防接頭處產生彎折現(xiàn)象。對焊縫周圍擠出均勻的金屬毛刺，應趁熱打掉。 （ 4）對已完成的閃光焊的連接構件，應 分批抽樣進行質量檢查，以 200 個同一類型的接頭為一批。外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10個。 （ 5）鋼筋閃光焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中取 6個試件， 3個進行拉伸試驗， 3個進行彎曲試驗。 （ 6）鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求 ： ① 接頭處不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面對 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋不得有明顯的燒傷。 ③ 接頭處彎折角度不得大于 4176。 。 ④ 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 ⑤ 當有一個接頭不符合要求時，應對全部 接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。 鋼筋綁扎 （ 1）基礎鋼筋綁扎 基礎承臺 、 底板鋼筋綁扎所有鋼筋交叉點應每點綁扎牢固，綁扎點相互成梅花式扎牢，并應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。 基礎連續(xù)拉梁中，下部通長主筋的搭接接頭位置設置在跨中 1/3 范圍內，上部主筋的搭接接頭位置設置在框架柱支座 1/3 范圍內。搭接接頭采用綁扎搭接接23 頭，搭接長度為錨固長度的 倍（ 42d），接頭部位三點綁扎牢固，接頭位置相互錯開。梁中箍筋應與受力鋼筋垂直布置，箍筋開口位置沿受力鋼筋方向 錯開設置。單跨基礎拉梁的上、下主筋制作成單根整鋼筋，不設搭接接頭，兩端均錨固于基礎承臺內。 框架柱插筋均錨固于基礎承臺內，框架柱插筋綁扎定位后與底板筋綁扎牢固并加點焊，框架柱插筋設三道箍筋將主筋綁扎牢固，并設臨時支撐加固框架柱插筋，防止基礎承臺砼澆筑時框架柱鋼筋發(fā)生移位。 框架柱插筋接頭位置應錯開，按設計和施工規(guī)范要求，分設二處，插筋接頭位置錯開長度為 La。 （ 2）柱鋼筋綁扎 ① 框架柱主鋼筋 （ 二級鋼） 采用電渣壓力焊焊接接頭施工 Ⅰ 、電渣壓力焊工藝流程： 鋼筋端面刷凈、整形 → 鋼筋放入提升架，上緊夾 具 → 焊劑烘干裝入焊盒 → 接通電源引弧 → 轉動手控搖手柄對接頭加壓 → 接頭墩粗 → 拆除夾具 → 質量檢驗。 Ⅱ 、 電渣壓力焊操作方法及要求： a、施焊前，先將鋼筋端部