【文章內容簡介】 法，建造精品工程。 為實現工程質量、建設工期、安全管理等方面的目標，將遵循“應用最佳的施工技術，選用最有戰(zhàn)斗力的施工隊伍，投入先進的機械設備，安排合理的施工工序，采用科學的組織管理方法，保證達到優(yōu)質、安全、按期竣工論文摘要 13 的目標”的指導思想進行 項目管理。 項目組織機構圖 施工管理體制的設置原則 : 形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。 根據本工程規(guī)模，技術復雜程度等因素建立管理組織。 采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。 項目組織機構圖見下圖 。 項目副經理 項目副經理 項目技術負人 工程部 技術部 預算部 材料部 財務部 辦公室 中央廣播電視大學開放教育畢業(yè)設計（論文） 14 圖 項目組織機構圖 第 3 章 施工方案 施工程序 定位放線 → 土方開挖 → 基礎工程 → 主體工程 → 屋面工程 → 裝飾工程。 基礎 工程：土方開挖采用機械挖土，人工清理，挖出的土方三分之一運至發(fā)包方指定地點包方指定地點，三分之二備用于基礎回填土，待挖完后，請質檢、監(jiān)理、建設、施工部門共同驗槽，符合要求后繼續(xù)施工 。 基礎土方工程 （ 1）土方開挖沿基槽長度方向由東向西，由南向北用反鏟挖掘機開挖，邊挖邊運，土方開挖時應安排專人進行抄測控制，將機械挖土的深度控土建工長 機電工長 資料員 質檢員 安全員 預算員 材料員 會計員 保衛(wèi)員 施 工 作 業(yè) 層 論文摘要 15 制在基坑底標高以上 300mm，以防超挖下部土方，以人工開挖。 （ 2）為了充分利用機械，降低勞動強度，機械開挖的同時安排足夠的勞動力，鏟平機械開挖留下的部分，及時修整坑底，將余土堆放到距離基槽邊一米外。 （ 3）土方開挖時，應防止施工用水天生活用水涌入基槽內。 基礎及鋼筋工程 （ 1）本工程基礎施工時應按圖進行工料分析，提現材料計劃及時組織材料進場。進 場的鋼筋必須對其進行二次試驗，合格后方可進行下料制作加工。鋼筋下料應根據下料單結合進場鋼筋長度進行下料盡量減少廢料。 （ 2）施工時根據設計要求按圖紙尺寸彈出基礎邊線，柱的位置線，以確保位置準確。 （ 3）柱鋼筋均插至底板下層筋處，并用手工電弧焊進行點焊，以防澆筑砼時發(fā)生位移。柱鋼筋的綁扎應遵循由下至上的原則，從根部開始綁扎，柱箍筋的接頭應在四角錯開放置。 基礎模板工程 （ 1）基礎模板采用鋼筋、木支撐，模板拼縫嚴密并刷隔離劑，對于縫隙較大的用抗?jié)B材料堵嚴密。 （ 2）模板安裝應嚴格按基礎外框線施工，保證 構件截面尺寸，澆筑砼前要抄測標高。 （ 3）支撐應支設在堅實的土層上，必要時加墊木或夯實。 基礎砼工程 （ 1）砼澆筑前應將模板內或基坑內的木榍、垃圾及雜物清除干凈，澆筑的同時注意鋼筋的保護層。 （ 2）砼必須連續(xù)振搗，以防漏振，每個振點振搗的延續(xù)時間以砼表面再現水泥漿并不再下沉、無氣泡為止。振點的間距不應超過振搗棒有效作用中央廣播電視大學開放教育畢業(yè)設計（論文） 16 半徑的 倍，點應排列均勻，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，使砼達到均勻密實。 （ 3）振搗時振搗避免碰撞鋼筋或模板直接接觸，以防鋼筋和模板變形，振搗密后的砼必須用喬杠刮平，用木抹子 將其表面搓揉平整。 （ 4）砼澆筑完畢后，視室外的氣溫情況澆水養(yǎng)護，及時進行隱蔽驗收并回填。 基礎砌體工程 （ 1）基礎砌體采用機制紅磚及水泥砂漿砌筑，砌筑前進行排磚撂底。 （ 2）砌筑時采用“三一”砌筑法，磚提前澆水濕潤，并立皮數桿，嚴格控制砌體標高，相關工藝標準及要求參見主體砌筑。 （ 3）按設計要求做好水泥砂漿防潮層。 主體工程 本工程主體施工時，施工順序為：軸線定位放線 → 綁扎柱鋼筋 → 焊接模板的限位鋼筋 → 鋼筋隱蔽驗收 → 磚墻砌筑 → 柱模板校正 → 驗收 → 澆筑柱砼 →澆水養(yǎng)護。 鋼筋工程 施工前 先按圖紙設計要求，對鋼筋進行集中下料，制作加工成形，并根據各構件的編號進行分類堆放，柱豎向筋接頭的連接形式采用電渣壓力焊，其位置從基礎面向上 500mm 處開始，同一區(qū)段內有接頭的鋼筋截面積為鋼筋截面總面積的 50%以內。 （ 1）柱鋼筋綁扎：柱豎向鋼筋焊接完畢后，將焊渣敲掉，檢查接頭的焊縫外觀質量，合格后，再在豎筋上畫出箍筋的位置，然后安裝箍筋，箍筋接頭在四角應錯開放置，然后逐個綁扎，綁扎時相鄰兩扎絲應扣成“八”字形，箍筋加密區(qū)按標準圖集施工。 論文摘要 17 模板工程 （ 1）模板施工前根據結構施工圖、施工平面圖及施工 設備和材料供應等現場條件，進行模板工程施工設計。因模板工程施工周期性強，必須組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以提高效率，加快進度。模板施工設計應包括以下基本內容：繪制鋼模板設計圖，連接件和支撐布置圖，細部結構和異形模板詳圖及特殊部位詳圖，編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數量明細表，模板安裝的程序、方法、特殊部位、預埋件、預留孔洞的施工方法，模板的技術安全保證措施，拆除方法、程序，使用工具等。 模板配制以前，應由技術人員組織有關操作工人認真熟悉圖紙、會審記錄、設計及有關施工文件。 （ 2）本工程梁板柱支模時采 用組合模板，局部采用木模，支撐體系采用鋼、木支撐體系，柱模板要配到梁下 50 ㎜處，柱模板底部要留清掃口。 （ 3）木模板的配制要注意節(jié)約，考慮周轉使用及改制使用。模板配制要接縫嚴密，不得漏漿。制作模板應保證各部分的混凝土的尺寸及幾何形狀。 （ 4）模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力及施工荷載，且應拆裝方便，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。 （ 5）支模時其支撐采用木楔調整標高，并應嚴格控制標高和軸線，隨時進行檢查。 （ 6）模板安裝工藝流程 柱模板：柱位置線 — 抹找平層定位墩 — 安裝柱模板 — 安裝柱箍 — 安裝 拉桿或斜撐 辦理預檢。 中央廣播電視大學開放教育畢業(yè)設計（論文） 18 安裝梁模板工藝流程： 彈線 — 支立柱 — 調整標高 — 安裝梁底模 — 綁梁鋼筋 — 安裝側模 — 辦理預檢 — 安裝支撐 — 鋪模板（隔離劑已刷好） — 校正標高 — 辦預檢。 柱與內外墻拉結構造按施工圖紙要求設置。 （ 7）模板拆除： 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下列規(guī)定。 ①板：跨度在 2 米以內，達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準值的大于 50%；跨 大于 2 米，小于 8 米時，達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準值的大于75%；跨度大于 8 米時，達到設計的混凝土立方米抗 壓強度標準值的大于100%； ②梁、拱、殼跨度大于 8 米時達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準值的大于 75 跨度大于 8米時，達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準值的大于 100%。 ③懸臂構件達到設計的混凝土立方米抗壓強度標準值的大于 100%。 ④側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 ⑤體積厚大 和結構復雜的模板拆除，應按結構受力情況確定拆除順序，正常情況下 應是后支的先拆，先支的后拆，先拆上部，后拆下部，先拆非承重部分，后拆承重部分。 ⑥拆除時，不應一下子把全部支撐大楞 ，頂楞打掉，拆除跨度較大的梁論文摘要 19 支 柱時，應 從跨中開始，分別拆向兩端，提前拆除非承重模板時，不得碰撞承重支柱等。 ⑦模板拆除后，應及時運走，并進行清理，分類保管。 ⑧預組裝模 板拆時，垂直吊運應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采用四個吊點， 點應合理布置并作受力計算。 ⑨拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆除。 （ 8） 模板施工的安全措施 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。經醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員不得進行高空作業(yè)。工作前應先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系栓在身 上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和空中滑落。安裝與拆除 5m 以上內模板應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下同一垂直操作。遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜魚后應清掃施工現場略干不滑時再進行工作。二人抬運模板時要相互配合，協同工作，傳遞模板、工具應運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通道中間的斜撐、拉桿等應設在 高以上。支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應 將已活動模板、牽杠支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞口應在拆模后即將洞口蓋好。拆除模板一般用撬中央廣播電視大學開放教育畢業(yè)設計（論文） 20 棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注 意整塊模板掉下，尤其是用定性模板做平臺模板時， 更要注意：拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作人員要嚴禁穿皮鞋、高跟鞋作業(yè)。裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下同 一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。禁止使用 2 4 ㎝木料做頂撐。模板堆放高度一般不超過 2m，大模板 存放必須有穩(wěn)固措施。 混凝土工程 （ 1）施工準備：施工前必須對進場的原材料進行檢查試驗，合格后方可使用必要時對現場的石子進行沖洗。檢查、保養(yǎng)機械設備，以確保施工過程中正常運轉。并安排專人清理模板內雜物，并用水沖洗濕潤模板。 （ 2）投料順序為：砂 → 水泥 → 石子 → 外加劑 → 水。投料時用秤計量以確保配合比的準確，攪拌時嚴格控制用水量，砼的坍落度按試驗室提供的配合比進行，砼的攪 拌時間不低于 120 秒，使原材料混合均勻，顏色一致。 （ 3）砼入模前應先用水沖洗濕潤模板并清除雜物，澆筑柱砼時，應先用與柱砼同成份的砂漿進行接漿處理，對高度超過 2m 的柱，投放砼時應采用串筒投料，每層澆筑層厚度不超過 420mm，以防砼碰到鋼筋發(fā)生離析。澆筑柱砼必須邊投料邊振搗，以防漏振、夾渣、疏松蜂窩麻面等現象，砼振搗時振搗棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，依序進行、不得遺漏，達到均勻振實。振搗時避免碰撞鋼筋、模板和予埋件等，振搗棒在每一個振點的振搗時間以砼表面呈水平狀并出現水泥漿且不再出現氣泡，不再顯著沉落為宜，時間過短不能振實，時間過長可能引起石子下沉，使砼發(fā)生離析。 （ 4）砼的養(yǎng)護：砼澆筑成型后立即用塑料布覆蓋， 12 小時對砼進行灑論文摘要 21 水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)，柱子砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來，每 3 小時從柱頂澆水養(yǎng)護，以確保砼表面濕潤，養(yǎng)護時間要保持二周以上。 砌筑工程 施工前必須對砌筑原材料進行檢測試驗，合格后方可使用，砂漿配合比由試驗室提供，施工中嚴格進行配料，確保砂漿質量。 （ 1）砌筑砂漿所需的原材料用秤計量投放，攪拌均勻，隨拌隨用。 （ 2）砌筑采用“三一”砌筑法，磚應提前 1— 2d 澆水濕潤并控 制磚截面四周觸水深度在 10— 20mm。砌筑前應先立皮數桿，皮數桿最大距離不超過 10 米， 440,， 560mm 墻要雙面掛線，水平灰縫厚度控制在 10mm，構造柱按要求設拉結筋。 （ 3）砌筑過程中要經常檢查墻的垂直度和平整度，做到五層一吊，十層一靠，承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體臺階水平面上及出層，應整磚丁磚。 （ 4）為方便施工，留設的臨時施工洞口寬度超過 300mm 的洞口上部設鋼筋砼過梁，過梁選用可參考標準圖集。 腳手架工程 主體施工采用鋼腳手架，外墻采用雙排鋼腳手，密目網封閉。內墻采用單排鋼腳手 搭設尺寸為：立桿 縱距為 La= 米 ，立桿 橫距為 Lb= 米，立桿的步距為 h= 米；當搭設高度高于 50m 時由規(guī)范規(guī)定立桿采用雙管立桿；內排架距離墻長度為 米，橫桿與立桿的連接方式采用單扣件；連墻件采用兩步三跨，豎向間距為 米，橫向間距為 米，連墻件的連接方式采用雙扣 。 屋面 裝飾工程 屋面的施工應嚴格按圖紙、施工規(guī)范及圖集規(guī)定要求施工。（見具體施工方案）裝飾工程主體結構核驗以后立即進行室內外裝修，其原則為由上而中央廣播電視大學開放教育畢業(yè)設計（論文） 22 下，先室外后室內依次進行，根據本工程的特點和工期要求，室內外裝修 可同時穿插進行。 （ 1）各種原材料技術要求 水泥骨料化驗報告單及合格證，不得受潮變質，穩(wěn)定性必須合格。 砂子：干凈無雜質，含泥量小于 3%。 （ 2）貼餅、沖筋、護角、修平 → 底灰面層灰 → 養(yǎng)護 → 成品保護 （ 3）內墻抹灰，對于墻面凹