【文章內容簡介】 粗選，鉛、鋅均能得到較好的回收，并根據(jù) 本 區(qū)冶煉對原料要求特點 確定 。 設計選礦回收率： Pb70%、 Zn90%； 設計精礦品位： Pb50%、 Zn50%。 確定 可采資源儲量 1） 工業(yè)指標 按 《湖南省 XX縣五角鉛鋅礦資源儲量檢測報告》（ 2021 年 5月～2021 年 4 月） 湘國土資儲年報備字 [2021]160號 采用的工業(yè)指標不變 ，即： （ 1） 邊界品位： Pb： ％ Zn： ％ （ 2） 最低工業(yè)品位： Pb： ％ Zn： ％ （ 3） 可采厚度：≥ （ 4） 夾石剔除厚度：≥ 當?shù)V體厚度小于 時，采用米百分值計算。 2） 可采資源 儲量 礦區(qū)內無建、構筑物及其它壓覆礦脈，故設計利用礦產(chǎn)資源儲 21 量基本均可開發(fā)， 可采資源儲量 按下式計算： ZK =（ ZGP）η 其中 : ZK 礦井 可采資源儲量 ， t； ZG 設計利用儲量， t； P 永久礦柱損失，本設計 礦柱 全部可回收 ， 不留永久礦柱， 故 P 為 0； η 開采回采率，根據(jù)本礦采用的采礦方法， 參照《礦井設計手冊》， 取 85%。 故 可采資源儲量 : ZK =（ ） 85%= 萬 t 3）開采貧化損失率 根據(jù)地管發(fā)〔 1994〕 35號文件《關于下發(fā)各種采礦方法回采率與貧化率宏觀控制參考指標的通知》和 岳陽市礦產(chǎn)資源總體規(guī)劃，結合 同類礦山實踐經(jīng)驗，本礦設計 礦石回收率 取 85%， 采礦 貧化率 取15%。 4）礦山服務年限 礦山服務年限 =可采資源儲量 /[生產(chǎn)能力 (1設計貧化率 )] =[ (115%)] = 礦床的開采方式 地形為低山丘陵區(qū)，相對高差約 200m，切割較強烈，溝谷較發(fā) 22 育 。 本次設計開采的 Ⅰ 號礦體 賦存于 F1斷裂構造帶中，礦區(qū)內總體走向 NW，傾向 NE，傾角 65176。充填物主要為硅質膠結角礫巖，其間多穿插有后期的石英脈。 目前， Ⅰ 號礦體由 +150m中段、 +185m中段、+215m 中段、 +244m、 +278m 中段等 五 條沿脈坑道控制， 礦體最厚，最小 ，平均厚度 ，呈脈狀或透鏡體狀產(chǎn)出，總體較穩(wěn)定 。 本方案確定沿用現(xiàn)有的地下開采方式。 開拓運輸方案及廠址選擇 1）開拓運輸方案 五角鉛鋅礦 開發(fā)利用方案設計開采礦權范圍內 +380m～ +150m標高的 Ⅰ 號礦體的 鉛鋅礦 資源。 Ⅰ 號礦體傾角 65176。 ，平均厚度 ；由 +150m 中段、 +185m中段、 +215m中段、 +244m、 +278m中段等五條沿脈坑道控制 ；礦山范圍內 +278m 以上已大部采空， 保有 的 3331塊段（礦石資源量為 3618t）設計在礦山投產(chǎn)前開采完畢；礦權范圍內 礦體埋藏較深， 確定沿用現(xiàn)有的 平硐 +盲斜井 開拓 方式進行 地下開采。 （ 1）開拓方案的選擇 根據(jù)礦體分布 和礦山的開采實際情況 ， 2號主 井口位于礦界以外必須予以封閉 ； 礦界范圍內的 1 號主井口和風井不符合《 礦山安全規(guī)程 》（ GB164232021）第 中關于礦井 安全出口 距離的規(guī)定，只能利用其中一個。故 本礦的 開拓運輸方案有 以下 兩種 方案可供選擇 ： 方案一（ 以 原 1 號主井 口 作為 主井 的 平硐 +盲斜井 開拓 方案）：在對 Ⅰ 號礦體現(xiàn)有工程控制的基礎上，設計 利用 原 1 號主井口 作為 23 主井 開拓 +278m 中段 后 ， 以 盲斜井 向下延深， 對 現(xiàn)有 +244m、 +215m、+185m、 +150m中段的開拓系統(tǒng)進行完善； 各 中段 兩翼分別以通風天井與 +278m總回風平 巷 貫通，設計新 平硐 作為 風井， 新 風井 開拓至礦山西北部后 貫通 +278m 總回風平 巷形成 完善的 中央并列式 通風系統(tǒng)；全礦井由 +150m 井底水倉 一級 排水。設計坑道進尺共計 2340m，其中盲斜井 210m，新風井 井筒 920m,運輸平巷 550m，通風天井 410m， 水倉 50m， 其他采切工程等 200m； 開拓工程設計總投資約 187萬元。 方案二 （ 以原風井口作為 主井 的平硐 +盲斜井 開拓 方案）：在對Ⅰ 號礦體現(xiàn)有工程控制的基礎上，設計 利用原風井口作為 主井 ，以現(xiàn)有 盲斜井 和 穿脈運輸平巷 開拓 +244m中段后，以 盲斜井 向下延深，對 現(xiàn)有 +215m、 +185m、 +150m中段的開拓系統(tǒng)進行完善； 各 中段 兩翼分別以通風天井與 +278m總回風平 巷 貫通，設計新平硐作為風井，新風井直接貫通 +278m總回風平 巷形成 完善的中央并列式 通風系統(tǒng)；全礦井由 +150m 井底水倉 一級 排水。設計坑道進尺共計 1450m，其中 盲斜井 160m，新風井井筒 80m,運輸平巷 550m，通風天井 410m， 水倉50m， 其他采切工程等 200m； 開拓工程設計總投資約 116萬元。 開拓方案比較的一般原則是從生產(chǎn)安全、工程量、工程投資、運行成本、生產(chǎn)管理等幾個方面進行， 兩方案對比情況見表 41。 表 41 開拓方案對比情況表 比較項目 方案一： 以原 1 號主井口作為主井的平硐 +盲斜井 開拓方案 方案 二： 以原風井口作為主井的平硐 +盲斜井 開拓方案 生產(chǎn)安全 通風線路較長，通風阻力較大， 通風系統(tǒng)管理 相對不 便利，風量及風向 不 易控制 通風線路較短，通風阻力較小， 通風系統(tǒng)管理便利，風量及風向容易控制 工程量 開拓工程量 較大 開拓工程量 較小 工程投資 工程投資 較大 工程投資 較小 運輸費用 運輸線路較長 ，運輸費用相對較 高 運輸線路較短 ，運輸費用相對較 低 排水 費用 排水費用相差不大 排水 費用相差不大 由上述方案對比可以看出： 24 兩方案 的排水費用相差不大 ，而方案 二 （ 以原風井口作為主井的平硐 +盲斜井 開拓方案 ）在 生產(chǎn)安全、 運輸費用 、 工程量和工程投資 等方面均具有較為明顯的優(yōu)勢。 綜上所述，本次設計推薦礦山采用 方案 二 、 即 以原風井口作為主井的平硐 +盲斜井 開拓方案 。 礦山范圍內 +278m 以上 保有的 3331塊段（礦石資源量為 3618t）設計在礦山投產(chǎn)前開采完畢， 礦山 原 1號主井口 和 2 號主井口 均 予以封閉 。 （ 2） 礦井開拓方式確定 該礦井為生產(chǎn)礦井，現(xiàn)有 平硐 +盲斜井 開拓 系統(tǒng) 已經(jīng)形成 ，本次設計 在充分 利用現(xiàn)有開拓 系統(tǒng) 的基礎上，設計利用了現(xiàn)有 風井 口 作為 主井 ， 平硐 +盲斜井 開拓 方式不變，主井擔負 提升運輸、行人、進風、管線敷設等任務， 設計新 平硐 作 為 風井 擔負 全礦井 的 回風任務兼作安全出口 。 該方案與其他方案相比較具有工程量省，工期短，投產(chǎn)快，效益好等特點。故本次設計開拓方式仍為現(xiàn)有開拓方式即平硐 +盲斜井 開拓 方式。 （ 3）中段劃分 本礦 采用 平硐 +盲斜井 開拓 方式，主、風井均接 近保有儲量分布區(qū)。主 、風 井 均 位于礦區(qū) 東南 部， 主 井 為平硐，井 口標高 +，方位角 120176。， 長度 27m； 風井 為本次設計新平硐， 井口標高 +，方位 角 140176。， 長度 80m。各井筒特征參見表 43， 礦山 原 1號主井口和 2 號主井口 均 予以封閉。 25 表 43 井筒特征表 名稱 X（ m） Y（ m） 方位角 標高 （ m） 傾角 井筒長度 （ m） 主井 （原 風井） 120176。 + 0176。 27 新 風井 140176。 + 0176。 80 礦山現(xiàn)有主要開拓巷道已基本滿足生產(chǎn)的要求，只須 補充 新 風井及 部分開拓工程 和 采、準工程即可正常生產(chǎn)，因而利用現(xiàn)有開拓系統(tǒng)是開發(fā)本礦山保有資源儲量最經(jīng)濟合理的方案，若另擇工業(yè)場地，新建開拓系統(tǒng)，則會增加投資，影響礦井正常生產(chǎn)，也難于與現(xiàn)有的選礦廠等地面設施相配套，因而既不合理，也無必要。故本方案確定仍采用 平硐 +盲斜井 開拓 方式。 Ⅰ 號礦體目前有 +150m中段、 +185m 中段、 +215m 中段、 +244m、+278m 中段等 五 條沿脈坑道 控制 ， 儲量估算的深部標高 為 +150m； 為充分利用已有井巷工程，本方案擬將 Ⅰ 號礦 體 保有資源儲量劃分為+150m 中段、 +185m中段、 +215m中段、 +244m四 個中段開采 ， 中段垂高 29～ 34m。 （ 4） 通風系統(tǒng)和通風方式 本礦井通風方式為抽出式，通風系統(tǒng)為 中央并列式 。 具體 通風路線 為 ：主井口（新鮮風流） → 盲斜井 → 中段運輸平巷 → 人行聯(lián)絡 巷→ 采場工作面（乏風） → 采準 天井 → 中段回風平巷 → 通風天井 → 總回風巷 → 風井排出地表。 （ 5）排水方式 礦山 地表水以自流方式外排，井下 排水設計為自流 +機械排水，井下各中段的涌水通過自流方式集中至 +150m 井底水倉 經(jīng) 主井口外排。 26 （ 6） 運輸 方案 礦車輕軌運輸， 各中段運輸巷 采用人力推礦車， 盲斜井 采用絞車提升?？拥纼蠕佨?軌距 600mm，軌型為 15kg/m，選用 車。生產(chǎn)的礦石運至地面經(jīng)選礦廠洗選后以 精礦形式外銷，地面選出的少量廢石直接倒入選廠 附近 的廢石場 。 采場 生產(chǎn)的 礦石 井下運輸線路如下： 采場 → 溜道（自溜） → 斗穿 → 中段運輸平巷 （人力推礦車） →井底車場 (人力推礦車 ) → 盲斜井 （絞車提升） → 主平硐 (人力推礦車 )→ 地面。 溜道內礦石運搬方式以自溜為主輔以人工運搬。遇礦體傾角較緩、自溜困難時，可根據(jù)實際情況使用電耙。 2） 廠址選擇 （ 1） 工業(yè)廣場 該礦井為生產(chǎn)礦井，現(xiàn)有一套 平硐 +盲斜井 開拓 系統(tǒng)，工業(yè)廣場已形成，設施比 較完善， 其供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、照明及信號系統(tǒng)均已形成并運轉正常， 可以滿足生產(chǎn)、生活需要，本次設計予以利用，地面構筑物及其他設施、設備，均能滿足生產(chǎn)能力 萬 t/a的要求。 （ 2）選礦廠 礦山年生產(chǎn)規(guī)模為 t/a，日采礦量為 100t/d，目前礦山已經(jīng)建有選礦廠，采出的礦石經(jīng)浮選后出售。選礦廠位于 礦山西北方向 直距 約 4km 處，經(jīng)擴建后可與選礦規(guī)模相匹配。詳見礦山總平面布置及井上、下對照圖。 （ 3） 尾礦庫 本次設計利用 礦山 現(xiàn)有尾砂壩 ， 壩址位于 礦山西北方向 直距 約 27 4km處 的山谷地帶， 庫容約 m3， 基本 可滿 足 初期 庫容 的 要求 。 以上選址方案地形有利，運輸方便，用水方便，管理集中，環(huán)境治理條件好。 本礦 區(qū)地形為低山丘陵區(qū)，區(qū)內無大的地表水系，地下水類型為花崗巖類孔隙裂隙水和松散坡積沖積物孔隙水，均埋藏淺、流量小、季節(jié)性變化大。礦山充水主要為斷裂構造帶滲水導水，但涌水量都不大。礦山 水文地質條件簡單，但為確保生產(chǎn)安全，本方案提出以下防治水方案： 地表防 治 水 對于地表防水，一是采用明溝疏導的方式，在井口和老采空地表區(qū)開挖導引明溝，將匯集的地表水集中排放，確保漲洪水時地表徑流不能進入井下；二是對溪流 水路及時疏導，加強監(jiān)控和防 汛，確保漲洪水時不能進入井下；三是在各主要井 口修筑好防水溝、防洪坎，防止雨季山洪對礦山造成危害及礦渣流失影響環(huán)境。 井下 防治水 該礦井水文地質屬簡單型，礦井涌水量小，但老窯儲水情況不明，必須高度重視，應采取“查、探、防、堵、截、排”的綜合防治措施。 （ 1） 編制各種水害防治措施及年度防治水計劃。 （ 2） 加強礦井水文地質工作，收集礦井水文地質資料，特別是斷層裂隙和老窯資料，查明礦井水的來源，弄清礦井水和地下水的補給關系及大氣降雨與礦井涌水的關系，礦井開采深度與礦井涌水量的關系，以便 采取對策。 28 （ 3） 井口附近上方應建防水溝，防止地表水倒灌井下。 （ 4） 礦井水倉容量、排水能力應滿足礦井涌水量要求，及時檢修排水設備，保證設備臺臺完好，并備足礦井防水器材。