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正文內(nèi)容

藍(lán)天施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-04-05 01:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后,由木工彈出 22 墨線標(biāo)明,依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點(diǎn)。 為減少產(chǎn)生的誤差,使用其最有效的可靠射程,準(zhǔn)備在施工至四層時,按177。 層面辦法再次布點(diǎn),供上層的測量放線用。 第三節(jié) 高程控制 依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測177。 ,選三個角點(diǎn)用鋼卷尺由基點(diǎn)連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核,不得套層測量,以防止累積誤差。 第四節(jié) 沉降觀測 沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置,在征循設(shè)計(jì)人員確定,基準(zhǔn)點(diǎn)可利用附近國家控制點(diǎn)或在現(xiàn)場適宜處設(shè)置。沉 降觀測點(diǎn)埋置按南京市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站的寧監(jiān)( 99) 11 號文要求執(zhí)行。 沉降觀測采用閉合法按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行,測量工作定人(專業(yè)培訓(xùn)過的三人小組負(fù)責(zé))、定機(jī)(經(jīng)檢定的北京產(chǎn)自動安平水準(zhǔn)儀)、定尺(有 CMC標(biāo)識的不銹鋼水準(zhǔn)尺)、定期(第一層完成進(jìn)行第一次測量,以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負(fù)責(zé))、定路線(以所定一號點(diǎn)逆時針方向)進(jìn)行,如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率加大或明顯不均勻沉降時,增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測,并及時通知業(yè)主與設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場研究對策,觀測資料專人保管,每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪一份沉降 量與時間關(guān)系曲經(jīng)圖 —— 沉降分布曲線圖報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理方,最終納入工程資料一并存檔。 第七章 土建主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 土方開挖與排水施工 施工順序及工藝流程: 土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎 土方開挖 23 考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度 ,經(jīng)現(xiàn)場勘察 ,我們將采用機(jī)械挖土 ,部分土方外運(yùn) ,嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。 為保證工程質(zhì)量,土方工程施工應(yīng)做到: 1)施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù),必要時加設(shè)護(hù)樁或用砼鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進(jìn)行檢查,復(fù)測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆 土。 2)土方施工前,對操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應(yīng)立即給予糾正。 3)在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標(biāo)高等,進(jìn)行測量,校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)械挖土?xí)r,人工配合,因開挖嘗試不大,土方開挖一步到位,開挖時,為防止機(jī)械破壞原土,留 150mm厚,采用我工清運(yùn),土方開挖后,及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽,并做好驗(yàn)槽記錄工作。 基坑排水 基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。 素砼墊層 1)地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、 監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后,進(jìn)行素砼墊層,墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn),墊層土質(zhì)必須符合實(shí)際要求,必須盡量眾口一詞基底無積水,砂石的級配要符合要求,攔和均勻,鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)要求。 2)進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn),邊澆邊用平板振動器振實(shí),表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在177。 8 以內(nèi),養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后,彈出軸線,進(jìn)行鋼筋綁扎。 24 第二節(jié) 基礎(chǔ)鋼筋工程 鋼筋施工順序 翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項(xiàng)目部檢查→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收→下道工序施工 鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢,未拿到質(zhì)保書和每時每 復(fù)試報(bào)告,不得使用,對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣,進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序。 柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性,待基礎(chǔ)梁綁扎完成后,用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標(biāo)志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。 鋼筋加工的各道工序,都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須 經(jīng)過檢驗(yàn),并輸隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。 第三節(jié) 基礎(chǔ)砼工程施工、模板工程 基礎(chǔ)梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度,對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取,不得使用不符合質(zhì)量要求的材料,模板工程施工應(yīng)制作簡單,操作方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 施工時,先放樣彈線,按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線,還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標(biāo)高線,幾何尺寸必須 正確。 25 模板施工前,要求場地干凈、平整,所有予埋件及預(yù)留孔洞,必須檢 查驗(yàn)收,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 模板施工,必須嚴(yán)格按彈出線施工,保證構(gòu)件軸線尺寸,結(jié)構(gòu)標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工,保證模板、支撐的可靠性,若有影響模板施工處應(yīng)及時整改,豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序施工。 砼施工時須注意: 1)基礎(chǔ)砼設(shè)計(jì) C30,墊層為 C15,采用現(xiàn)澆砼,為確保工程質(zhì)量,基礎(chǔ) 梁一次澆注。 2)基礎(chǔ)梁砼澆筑:澆筑基礎(chǔ)梁時,應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線,以控制標(biāo)高尺寸,條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在 23m距離,各層各段應(yīng)相互銜接,逐層逐段呈階梯開狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續(xù)的基礎(chǔ)梁,要求一次澆筑完畢,不得留設(shè)施工縫,保證砼的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間,為確保工程質(zhì)量,安排管理人員跟班。 3)澆筑砼注意事項(xiàng) a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入,間距 300500左右,振搗時,要“快插、慢拔”,以防止砼表面先振實(shí),而下面砼發(fā)生 分層、離析現(xiàn)象,防止快拔時,砼來不及補(bǔ)充,留下空間,振動棒插入砼后應(yīng)上下抽動,幅度 510cm,以排除砼中空氣。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿水宜約2030S。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板,且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋,予 26 埋件,以防止跑模、鋼筋位移等。 d、當(dāng)砼分層澆筑時,振搗上一層砼時,應(yīng)插入下一層中 50mm左右,以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后,需外露鋼筋必須隨時清理干凈,落下砼及其模板根部水泥漿應(yīng)及時清理。 4)預(yù)埋件和預(yù)留洞口 預(yù)埋件的留設(shè),可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件 鋼筋上或用短鋼筋伙為與結(jié)構(gòu)筋的連接件,使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固,保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 預(yù)留洞口,應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模,框模安裝后,應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性和牢固性,承受澆筑后成型,洞口四周按要求加固好鋼筋。 第四節(jié) 回填土施工 室內(nèi)外回填土,待隱蔽工程驗(yàn)收合格,防水工程完成后進(jìn)行,離保護(hù)墻500mm 范圍內(nèi)采用 3: 7 灰土回填,其余采用黃土回填,虛鋪土厚度不得大于300mm,機(jī)械夯實(shí),施工時應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標(biāo)高,該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。 第五節(jié) 主體 模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足隨上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用,模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 模板工程安裝及拆除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn),對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除,施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。 27 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向結(jié) 構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿,成整體排架。 支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用木支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于 800mm,支撐排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立桿,間距 @7001000,當(dāng)梁高大于 800時須作單體設(shè)計(jì)(根據(jù)支撐抗壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算)層高高于 4m時,設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪刀撐一道,每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐,實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不行大于 6m,必要時設(shè)置連續(xù)斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,對于 樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時,立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。 柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線(即校核線)彈出柱子邊經(jīng),校對標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。 1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn),剛度好,在醉中設(shè)對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺栓高度分布,間距為 600mm,最下一道距板面 150mm,最上一道低于砼面 200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形成整體性。 異型 柱模板施工時,應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通經(jīng)校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應(yīng)設(shè)剪刀撐彼此拉牢,也可采用天體排架式支撐,以免澆筑砼時發(fā)生偏斜。 28 在柱模頂端距梁或板底 50mm范圍內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板誚制作認(rèn)真,拼縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時,接頭處非模數(shù)段可用木模塞,拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 2)梁模板:梁模采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以 利于周轉(zhuǎn),保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長,達(dá)到元寶強(qiáng)度時拆除。 當(dāng)梁寬小于 500mm 時,用 50mm 厚木板做成梁底模,當(dāng)梁跨度≥ 4m 時,跨中應(yīng)按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長的 1/10003/1000,梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。 3)樓板模板:面板為九來件板,根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上休上水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè),當(dāng)跨度超過 1500mm時,平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐,方木找平后,在上面鋪釘夾板。 4)樓梯模板: 樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高,其施工步驟應(yīng)國:安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?!惭b踏步模板。用套板畫出踏步板位置線,釘發(fā)好中波側(cè)板三角木,然后在三角木上釘好踏步側(cè)板,樓梯踏步高度要一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以保證側(cè)板不下沉,樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。 3)立模注意事項(xiàng) a、柱模板安裝時,應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸地否開門洞。 b、柱模板安裝時,其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制,夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 c、接頭 處模板,梁柱板交叉處模板,應(yīng)認(rèn)真配置,防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 29 施工時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴(yán)密性、可靠性,使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。 d、砼澆搗完畢后,及時拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量非承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除,拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下: 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度( m) 達(dá)到砼設(shè)計(jì) 強(qiáng)度百分率 板 ≤ 2 50 2,≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后,才允許承受全部的計(jì)算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料,當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐 。 拆模時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)拆模時不用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整理。 2)拆模順序一般應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。 3)拆除跨度較大的梁下 支撐時應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。 30 4)多層樓板支撐拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行,上層樓板正在澆筑時,下一層樓板模板的支撐不能拆除。 模板清理,模板及支撐拆除后,應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理,并運(yùn)離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 第六節(jié) 主體鋼筋工程 鋼筋要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告,焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程,每捆鋼筋有標(biāo)牌,進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染,并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋采用現(xiàn)場制作,機(jī)械和手工 加工相結(jié)合成型,手工綁扎的方法,直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭,小規(guī)格鋼筋采用排長扎接頭。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉配料單、鋼筋加工的開關(guān)、尺寸需要代換時,應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,鋼筋的各道加工工序,都要建立質(zhì)量交接制度,鋼筋綁扎好后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并輸承包工程工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應(yīng)調(diào)直,柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接,柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理,柱邊鋼筋≤ 4 時,可在同一截面上焊接,否則應(yīng)分兩次錯開焊接,且接頭距為 40d以上,箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工,注意彎鉤的角度及長度, 綁扎時,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍彎鉤疊合處
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