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藍天施工組織設計(編輯修改稿)

2025-04-05 01:52 本頁面
 

【文章內容簡介】 點經監(jiān)理復核無誤后,由木工彈出 22 墨線標明,依據(jù)控制線再放出建筑各細部點。 為減少產生的誤差,使用其最有效的可靠射程,準備在施工至四層時,按177。 層面辦法再次布點,供上層的測量放線用。 第三節(jié) 高程控制 依據(jù)水準點引測177。 ,選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核,不得套層測量,以防止累積誤差。 第四節(jié) 沉降觀測 沉降觀測點的設置,在征循設計人員確定,基準點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。沉 降觀測點埋置按南京市建筑安裝工程質量監(jiān)督站的寧監(jiān)( 99) 11 號文要求執(zhí)行。 沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行,測量工作定人(專業(yè)培訓過的三人小組負責)、定機(經檢定的北京產自動安平水準儀)、定尺(有 CMC標識的不銹鋼水準尺)、定期(第一層完成進行第一次測量,以后每完一層測一次、交付后業(yè)主自行負責)、定路線(以所定一號點逆時針方向)進行,如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率加大或明顯不均勻沉降時,增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測,并及時通知業(yè)主與設計單位現(xiàn)場研究對策,觀測資料專人保管,每季度根據(jù)觀測結果繪一份沉降 量與時間關系曲經圖 —— 沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方,最終納入工程資料一并存檔。 第七章 土建主要項目施工方法及技術措施 第一節(jié) 土方開挖與排水施工 施工順序及工藝流程: 土方開挖、排水→素砼墊層→鋼筋綁扎 土方開挖 23 考慮到業(yè)主利益和施工進度 ,經現(xiàn)場勘察 ,我們將采用機械挖土 ,部分土方外運 ,嚴禁土方在坑邊堆放過多。 為保證工程質量,土方工程施工應做到: 1)施工區(qū)域內的水準點和控制樁必須妥善保護,必要時加設護樁或用砼鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進行檢查,復測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆 土。 2)土方施工前,對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應立即給予糾正。 3)在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標高等,進行測量,校核其是否符合設計要求。 機械挖土時,人工配合,因開挖嘗試不大,土方開挖一步到位,開挖時,為防止機械破壞原土,留 150mm厚,采用我工清運,土方開挖后,及時請有關人員進行地基驗槽,并做好驗槽記錄工作。 基坑排水 基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。 素砼墊層 1)地基開挖經設計人員、 監(jiān)理、甲方等有關人員驗收后,進行素砼墊層,墊層前先做好標高點,墊層土質必須符合實際要求,必須盡量眾口一詞基底無積水,砂石的級配要符合要求,攔和均勻,鋪設厚度符合設計要求。 2)進行素砼墊層前先定好控制標高點,邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在177。 8 以內,養(yǎng)護達到一定強度后,彈出軸線,進行鋼筋綁扎。 24 第二節(jié) 基礎鋼筋工程 鋼筋施工順序 翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工 鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢,未拿到質保書和每時每 復試報告,不得使用,對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。 鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行,成型鋼筋編號掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣,進行物理焊接試拉試驗,合格后方可進行下道工序。 柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開,為保證基礎上部主筋的準確性,待基礎梁綁扎完成后,用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。 鋼筋加工的各道工序,都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須 經過檢驗,并輸隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。 第三節(jié) 基礎砼工程施工、模板工程 基礎梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認真檢查選取,不得使用不符合質量要求的材料,模板工程施工應制作簡單,操作方便,牢固耐用,運輸整修容易等特點。 施工時,先放樣彈線,按圖紙彈出工程結構的外輪線,還應彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標高線,幾何尺寸必須 正確。 25 模板施工前,要求場地干凈、平整,所有予埋件及預留孔洞,必須檢 查驗收,確認準確無誤后,請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工,必須嚴格按彈出線施工,保證構件軸線尺寸,結構標高,幾何尺寸準確,立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工,保證模板、支撐的可靠性,若有影響模板施工處應及時整改,豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,方可進行下道工序施工。 砼施工時須注意: 1)基礎砼設計 C30,墊層為 C15,采用現(xiàn)澆砼,為確保工程質量,基礎 梁一次澆注。 2)基礎梁砼澆筑:澆筑基礎梁時,應先在基槽兩側板上彈出標高線,以控制標高尺寸,條形基礎應根據(jù)其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在 23m距離,各層各段應相互銜接,逐層逐段呈階梯開狀沿條形基礎長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,連續(xù)的基礎梁,要求一次澆筑完畢,不得留設施工縫,保證砼的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間,為確保工程質量,安排管理人員跟班。 3)澆筑砼注意事項 a、振動棒插點梅花形插入,間距 300500左右,振搗時,要“快插、慢拔”,以防止砼表面先振實,而下面砼發(fā)生 分層、離析現(xiàn)象,防止快拔時,砼來不及補充,留下空間,振動棒插入砼后應上下抽動,幅度 510cm,以排除砼中空氣。 b、振動時視砼表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿水宜約2030S。 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板,且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋,予 26 埋件,以防止跑模、鋼筋位移等。 d、當砼分層澆筑時,振搗上一層砼時,應插入下一層中 50mm左右,以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后,需外露鋼筋必須隨時清理干凈,落下砼及其模板根部水泥漿應及時清理。 4)預埋件和預留洞口 預埋件的留設,可采用直接焊在結構件 鋼筋上或用短鋼筋伙為與結構筋的連接件,使預埋件及結構鋼筋焊接牢固,保證預埋尺寸符合圖紙要求。 預留洞口,應事先按設計尺寸制作木框模,框模安裝后,應有足夠的穩(wěn)定性和牢固性,承受澆筑后成型,洞口四周按要求加固好鋼筋。 第四節(jié) 回填土施工 室內外回填土,待隱蔽工程驗收合格,防水工程完成后進行,離保護墻500mm 范圍內采用 3: 7 灰土回填,其余采用黃土回填,虛鋪土厚度不得大于300mm,機械夯實,施工時應做好密實度檢驗。根據(jù)常年地下水位低于該工程地下室的標高,該工程這要求做地坪只要求做防潮地面。 第五節(jié) 主體 模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足隨上部包括施工荷載在內的全部荷載,模板工程所用材料必須認真檢查選用,模板應具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運輸整修容易等特點。 模板工程安裝及拆除前,應在下達任務書的同時,由技術人員負責組織生產,對操作工人進行技術交底,根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除,施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。 27 模板及支撐系統(tǒng)應連結成整體,豎向結 構模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿,成整體排架。 支撐系統(tǒng) 全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用木支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于 800mm,支撐排架沿梁兩側設置立桿,間距 @7001000,當梁高大于 800時須作單體設計(根據(jù)支撐抗壓力進行設計計算)層高高于 4m時,設水平拉桿四道,每一道中間設縱橫方向剪刀撐一道,每排獨立架必須設置斜撐,實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不行大于 6m,必要時設置連續(xù)斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結牢固,對于 樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時,立桿可搭成與構件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預埋鋼筋或預埋件作為支點。 柱模板工程 立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊經,校對標高,模板下應先用砂漿找平,模板內清掃干凈。 1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在醉中設對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺栓高度分布,間距為 600mm,最下一道距板面 150mm,最上一道低于砼面 200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形成整體性。 異型 柱模板施工時,應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通經校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù),柱模除各柱自身固定外,還應設剪刀撐彼此拉牢,也可采用天體排架式支撐,以免澆筑砼時發(fā)生偏斜。 28 在柱模頂端距梁或板底 50mm范圍內,為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板誚制作認真,拼縫嚴密,嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時,接頭處非模數(shù)段可用木模塞,拼縫應嚴密、牢固。 2)梁模板:梁模采用側包底的支模法,便于拆除側模以 利于周轉,保留底模及支撐有待砼強度的增長,達到元寶強度時拆除。 當梁寬小于 500mm 時,用 50mm 厚木板做成梁底模,當梁跨度≥ 4m 時,跨中應按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長的 1/10003/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側模板,另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。 3)樓板模板:面板為九來件板,根據(jù)標高在梁兩側上休上水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設,當跨度超過 1500mm時,平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐,方木找平后,在上面鋪釘夾板。 4)樓梯模板: 樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高,其施工步驟應國:安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側?!惭b踏步模板。用套板畫出踏步板位置線,釘發(fā)好中波側板三角木,然后在三角木上釘好踏步側板,樓梯踏步高度要一致,踏步側板下口釘一根小支撐,以保證側板不下沉,樓梯欄桿應按設計留好預埋件。 3)立模注意事項 a、柱模板安裝時,應根據(jù)砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸地否開門洞。 b、柱模板安裝時,其截面應按允許負值差控制,夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 c、接頭 處模板,梁柱板交叉處模板,應認真配置,防止產生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。 29 施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴密性、可靠性,使構件成型尺寸準確。 d、砼澆搗完畢后,及時拆除模板,將有利于模板的周轉和加快工程進度,但拆模過早會影響砼結構的質量非承重的側模,應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應當有與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除,拆模砼要達到強度值表如下: 現(xiàn)澆結構拆模時所需砼的最低強度 結構類型 結構跨度( m) 達到砼設計 強度百分率 板 ≤ 2 50 2,≤ 8 75 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的結構,應在砼達到強度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料,當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐 。 拆模時,應注意以下幾點: 1)拆模時不用力過猛,拆下來的材料應及時運走、整理。 2)拆模順序一般應是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。 3)拆除跨度較大的梁下 支撐時應先從跨中開始,分別拆向兩端。 30 4)多層樓板支撐拆除,應按下列要求進行,上層樓板正在澆筑時,下一層樓板模板的支撐不能拆除。 模板清理,模板及支撐拆除后,應及時按種類規(guī)格進行清理,并運離拆模區(qū)域,以便后續(xù)工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。 第六節(jié) 主體鋼筋工程 鋼筋要求:鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告,焊接試驗合格后方可用于本工程,每捆鋼筋有標牌,進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染,并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。 鋼筋采用現(xiàn)場制作,機械和手工 加工相結合成型,手工綁扎的方法,直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭,小規(guī)格鋼筋采用排長扎接頭。 鋼筋加工前應先熟悉配料單、鋼筋加工的開關、尺寸需要代換時,應征得設計單位的同意,鋼筋的各道加工工序,都要建立質量交接制度,鋼筋綁扎好后,必須經過檢驗,并輸承包工程工程驗收簽證手續(xù)。 構造柱筋以一般鋼筋為主,主筋在扎前應調直,柱主筋設計采用搭接,柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理,柱邊鋼筋≤ 4 時,可在同一截面上焊接,否則應分兩次錯開焊接,且接頭距為 40d以上,箍筋要根據(jù)抗震設計要求加工,注意彎鉤的角度及長度, 綁扎時,應與受力鋼筋垂直設置,箍彎鉤疊合處
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