【文章內(nèi)容簡介】 ，如有損壞需更換新的）。 點火系統(tǒng)檢修 ● 更換 高壓電纜、陰極電纜 、熱電偶補償導線。 ● 調整點火電極間隙，以能更好的放電、拉弧為宜。筒體吊裝過程中，進行電纜● 筒體吊裝完成后，將高壓電纜和陰極電纜連接到點火器控制箱。 ● 地面內(nèi)傳焰點火系統(tǒng)檢查、調試。 中化二建集團有限公司 茂名石化自卸式火炬拆裝方案 15 ● 高空點火器系統(tǒng)檢查、調試及點火器控制箱防雨罩更換 漏點檢修 （ 1） 4火炬頭處有一漏點，可能是瓦斯管線 法蘭處螺栓松脫或墊片損壞 在全廠裝置全停期間，安排專業(yè)人員穿戴好防護裝備，點上工具攀爬到檢修平臺上，系好安全帶，對漏點進行檢查、處理。 （ 2） 地面 管廊架 上瓦斯 總 管 上 有 一分支 處 焊縫有沙眼，出現(xiàn)泄漏 ，需 做 補焊 處理 補焊操作方法 嚴格按照 SH35012021 標準執(zhí)行 ，安排專業(yè)電焊工對此處焊縫進行打磨、補焊、著色檢查等相關 工序 ， 確保 修復漏點 。 4火炬檢修 在裝置停車期間（ 10 月 23 日～ 10 月 31 日）指派專業(yè)技術人員， 在做好防護措施保證安全的前提下， 上火炬頂部 借助火炬檢修平臺， 對 4火炬進行全面 檢查 和更換瓦斯管線法蘭和火炬頭法蘭 及伴燒器法蘭 緊固螺栓（業(yè)主要求將火炬頭處所有法蘭螺栓更換成四螺母螺栓）。原則上采用對角拆卸、更換的原則，盡量不更換墊片，如有墊片損壞的情況則必須更換）。 主要檢查 內(nèi)容： （ 1） 點火系統(tǒng) （長明燈、點火槍） ● 檢查長明燈、點火槍噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。 ● 檢查長明燈、點火槍和伴燒器風門是否能靈活轉動。 ● 檢查點火高壓電纜與電極連接處是還完好。 ● 檢查高空點火槍點火電極是否有損壞情況以及電極拉弧間隙是否合適。 ● 檢查高壓電纜通斷情況 ● 檢查完成后 安排 下面的人在不通燃料氣的情況 下，進行電點火試驗，聽一下點火拉弧的聲音和頻率。 （ 2）熱電偶檢查 ● 檢查熱電偶外觀情況。 ● 用萬用表檢測熱電偶性能。 ● 檢查熱電偶 熱補償導線及補償導線和熱電偶的連接。 （ 3）伴燒器的檢查 中化二建集團有限公司 茂名石化自卸式火炬拆裝方案 16 ● 檢查伴燒器風門調節(jié)是否靈活。 ● 檢查伴燒器外觀情況 如果 上面 問題較嚴重或由于 受檢修 平臺限 制， 不能 對其進行修復和 更換 上部 法蘭螺栓，將請示業(yè)主確定是否需要整體拆卸檢修。 檢修、更換法蘭螺栓所需備件見附件清單 筒體安裝 準備工作 (1) 火炬筒體現(xiàn)場組裝前，首先按照施工技術文件要求設 置支撐點，防止筒體變形，影響安裝質量，火炬頭和火炬筒體應在地面檢查合格后方可進行后續(xù)的吊裝和安裝工作。 (2) 筒體的安裝采用倒裝法，利用火炬系統(tǒng)的翻轉機構進行翻轉，在筒體由水平狀態(tài)到達垂直狀態(tài)后，然后利用提升系統(tǒng)吊裝就位。 (3) 安裝前先將火炬筒按安裝順序放置在一定的位置上，在安裝過程中，將火炬頭、火炬筒體平行移動具備吊裝條件。 (4) 火炬筒必須完成所有配管、導管、接線盒和絕緣等以后才能進行安裝施工。 火炬筒翻轉程序 （ 1）第 6 節(jié)火炬筒體與火炬頭檢查并確認完好后 由 扳放卷揚機及平衡卷揚機相配 合扳正至垂直位置。 （ 2） 將提升吊鉤掛設至筒體底部提升吊耳處，拆除第 6 節(jié)筒體與翻板底部的連接螺栓。 （ 3) 拆除扳放吊鉤及平衡吊鉤與該節(jié)筒體的連接。 （ 4） 啟動提升卷揚機將該節(jié)筒體底部提升至下節(jié)筒體頂部上方約 500mm 處。 （ 5） 第 5 節(jié)火炬筒體扳正方法同上。 （ 6） 第 5 節(jié)筒體就位后，將第 6 節(jié)筒體緩慢降至其上，調整火炬筒體的垂直度并插入墊片緊固螺栓， 將高壓控制電纜穿入第 5 節(jié)附筒體穿線管中。 （ 7） 螺栓緊固時采用十字交叉法依次進行，直至完成。 （ 8) 將提升吊鉤掛設至筒體底部提升吊耳處，拆除第 5 節(jié)筒體與翻板底部 的連接螺栓 （ 9） 啟動提升卷揚機將該節(jié)筒體底部提升至下節(jié)筒體頂部上方約 500mm 處。 （ 10） 安裝平臺根據(jù)火炬的安裝情況采用相應閉合及開啟。 其它火炬筒體安裝同上 火炬筒提升過程注意事項 (1) 筒體提升后，要求搭設合格的腳手架和作業(yè)平臺進行法蘭螺栓的緊固。 (2) 采用法蘭連接的節(jié)點，法蘭接觸面的貼 合 率不低于 75％，用 ㎜塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的 25％，邊緣最大間隙不得大于 ㎜。 中化二建集團有限公司 茂名石化自卸式火炬拆裝方案 17 （ 3）因火炬筒體及附筒體燒料氣管線安裝就位后，受條件限制不能進行氣密實驗。所以 每節(jié)筒體 和附筒體燒料氣管線法蘭連接完，須經(jīng)業(yè)主安排的專人檢查后合格才能進行提升。 (3) 每吊完一節(jié)筒體后，筒體安裝后的垂直度及高度允許偏差必須按表 24 的規(guī)定進行校正，數(shù)據(jù)符合要求后方可進行下一筒節(jié)的安裝工作，繼續(xù)安裝下一節(jié)筒體時，應考慮上一節(jié)間的偏差值，盡量減小累計誤差。 火炬筒體垂直度的控制 1．從材料上控制，材料到貨后檢查其材料是否滿足安裝要求，不合格不予以接收。 2．從施工方法上控制，安裝筒體之前，必須經(jīng)過技術人員及質量控制人員檢查合格后方可用于安裝。 3．從施工過程的控制，在筒體安裝過程中， 測量人員全程監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調整。 火炬筒體整體及單節(jié)安裝允許偏差 項次 項目 允許偏差 1 筒節(jié)垂直度： H≤ 60m 時 H＞ 60m 時 總高度允許偏差 ≤ 1/1500, 且不大于25mm ≤ 1/2500, 且不大于40mm； ≤177。 2 筒節(jié)頂面水平度 法蘭頂面相應點水平高差 ≤177。 ㎜ ≤177。 3 筒節(jié)截面幾何形狀公差： 對角線誤差： D≤ 24m 時 D＞ 24m 時 相鄰間距誤差： d≤ 24ｍ時 d＞ 24ｍ時 ≤177。 ≤177。 ≤177。 ≤177。 ≤177。 中化二建集團有限公司 茂名石化自卸式火炬拆裝方案 18 5 施工人員安排 為了做好本次火炬筒體和火炬頭的檢修工作，單位領導高度重視，配備了充足的專業(yè)施工人員，以確保施工質量和工期都到達令業(yè)主滿意的要求。 現(xiàn)場管理人員 單位 數(shù)量 施工人員 單位 數(shù)量 施工經(jīng)理 人 1 電焊工 人 1 現(xiàn)場工程師 人 1 起重工 人 4 質量檢查員 人 1 電氣儀表工 人 4 HSE 監(jiān)督員 人 1 鉚工 人 12 物資管理員 人 1 管工 人 4 合 計 人 30 6. 質量保證體系 建立健全火炬施工質量保證體系，在保證火炬施工進度 的同時確保施工的質量、安全，工程開始前建立起高效運作的施工質量保證體系，對火炬安裝過程實施監(jiān)督管理，見下圖。 項目經(jīng)理：錢殿佐 質量保證體系 圖 質量負責人：楊杰 技術員：肖敏 技術員：王保民 施工隊隊 長：趙義 施工隊 中化二建集團有限公司 茂名石化自卸式火炬拆裝方案 19 質量管理主要措施 ⑴ 建立健全本工程的質量保證體系，質保責任人員要做到管理到位，在火炬 檢修的全部過程中充分行使權力，以工程質量和質量記錄為見證。 ⑵ 主動接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和建設單位的監(jiān)督和指導，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)范和標準。 ⑶ 嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。 ⑷ 做好技術交底工作，使參與施工的人員對施工的技術要求和質量標準有明確的認識。 ⑸ 施工班組長負責組織工程質量自檢，及時做好自檢記錄，并應得到質檢員的確認。對需要共檢的項目應及時、準確地做好簽字完備的檢驗記錄。 ⑹ 嚴格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結合，確保工 序質量從而保證工程質量。 ⑺ 施工所用計量器具要定期送檢，確保準確有效。 ⑻ 做好吊裝機具的維護、保養(yǎng)，保證施工車輛完好，滿足施工要求。吊裝使用的鋼絲繩嚴格按照方案中要求進行選用，使用前應經(jīng) 業(yè)主、青島安工院 檢驗，如發(fā)現(xiàn)一個捻距內(nèi)斷絲超過 2 根鋼絲，則不得用于本方案涉及到的 火炬頭 吊裝。 ⑼ 在吊裝施工中，要控制到塔架吊裝的每個工序部位，自塔架進場擺放 、 附屬結構安裝 、 吊裝工裝使用 、 吊裝檢查 、 吊裝等起做到步步有標準，處處有檢查，使吊裝施工質量達到全面控制的目的，重點要控制工序質量。 ⑽火炬檢修施工現(xiàn)場，設置防護區(qū)域 ，拉警戒線，采取隔離措施。 ⑾ 每次吊裝前均應在吊裝總指揮簽發(fā)吊裝令后，方可以按程序進行，同時吊裝開始前應試吊，試吊合格方可正式起吊。 ⑿ 施工班組人員、施工管理人員應熟悉 技術要點 ，掌握工程技術要求和質量標準，做好工程技術交底，使操作者按工藝要求進行操作。 ⒀ 各個班組嚴格執(zhí)行各項管理制度和質量保證手冊，認真應用統(tǒng)計技術，加強質量信息反饋，及時解決工程中出現(xiàn)的質量問題，使工程質量得到不斷提高，確保工程質量優(yōu)良。 ⒁ 堅持三不準施工，沒有技術措施不準施工、有措施未交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清不準施 工。 ⒂ 堅持三檢三個預控，即操作者進行自檢、工序間進行互檢和質量檢查人員進行專檢，質量以預控為主，在施工程序中進行質量動態(tài)的跟蹤檢查，在上一程序完成時，進行