【文章內(nèi)容簡介】 布的規(guī)格、尺寸，做到定型加工，定點使用。 環(huán)境保護措施 （ 1） 涂刷 聚苯 板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土層中。 （ 2） 裁切下來的 聚苯 板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理，避免污染環(huán)境。 門窗 節(jié)能工程（ 外 窗采用中空玻璃、塑鋼型材； 外 門采用 鋼化玻 璃、鋁合金斷橋隔熱 保溫、隔音 型材） 材料選用、加工、運輸 （ 1） 材料的選用 本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。 ， （ 2） 原材料質(zhì)量控制 在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如 ∶ 隔熱條、五金件、中 空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求 ， 尤其是斷橋隔熱型材， 由兩個不同斷面通過 節(jié)能隔熱條組合而成，節(jié)能隔熱條又叫尼龍條，它的主要作用是起到熱傳遞中間斷開而防止冷熱傳遞迅速或緩熱傳遞的功能。 產(chǎn)品加工與運輸 （ 1） 產(chǎn)品加工 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 嚴格按業(yè)主審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。 零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。 各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。 加工完畢的構(gòu)件，按其 5％抽樣檢查 ，且每種不得少于 5 件；當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收。 成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。 （ 2） 成品、半成品包裝運輸 因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。 玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。 所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時存放。 吊運組裝門窗， 應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。 型 材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。 玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每 20 塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。 運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行。 對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。 現(xiàn)場 安裝 （ 1） 塑鋼 窗 、斷橋隔熱門的 施工工藝流程 準備工作 → 測量、放線 → 確認安裝基準 → 安裝門窗框 → 校正 → 固定門窗框 → 土建抹灰收口 → 安裝門窗扇 → 填充發(fā)泡劑 → 塞海綿棒 → 門窗外周圈打膠 → 安裝門窗五金件 → 清理、清洗門窗 → 檢查驗收 （ 2） 施工準備 1） 技術(shù)準備 ① 施工組織準備 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容： 對圖紙內(nèi)容進行全面的了解； 找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè) 計； 了解立面變化的位置、標高變化的特點。 ② 上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應(yīng)符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復(fù)核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術(shù)要求等，做到相互配合，確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。 ③ 根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差 177。10mm ，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過 10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。 ④ 根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結(jié) 果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。 根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù) V1（本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1。 當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1 的出現(xiàn)概率小于 50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1 的出現(xiàn)概率大于 50%時，門窗安裝平面位置為：門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1。 門窗的 安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。 由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值 A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù) V2（本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2。當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2 的出現(xiàn)概率小于 50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù) V2；當(dāng)出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2的出現(xiàn)概率大于 50%時，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2。 ⑤ 逐個清理洞口。 2） 人員準備 ① 施工人員 安裝人 員都必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。 ② 崗前培訓(xùn) 工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。 由施工員向操作工人詳細講解相關(guān)的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關(guān)規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。 由技術(shù)員向施工人員進行施工方案、技術(shù)、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準，以做到在施工過程中嚴格控制。 （ 3） 門窗框安裝 門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。 將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框，固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框 150～ 2OOmm，固定片之間的間距應(yīng)不大于 60O ㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線 lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大 于 時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。 （ 4）門窗扇、五金件安裝 工藝流程：施工準備 → 檢查驗收 → 將門窗扇按層次擺放 → 初安裝 → 調(diào)整 → 固定 → 自檢 → 報驗。 門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。 用垂直升降設(shè)備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。 上墻前對組裝的門窗進行復(fù)查， 如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應(yīng)及時加以處理。 根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、 間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差 177。1mm 。 門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復(fù)運動的附件在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 （ 5） 玻璃安裝及打膠 固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調(diào)整墊塊將玻璃調(diào)整墊好。 安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預(yù)留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。 清理和修型。 注發(fā)泡劑、塞海綿 棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。 首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預(yù)留槽內(nèi)的所有垃圾，然后向槽內(nèi)打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬 深為 10mm10mm(53 系列門窗 )、 20mm10mm(64 系列門窗 )的凹槽。將海綿棒塞入槽內(nèi)準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。 塑鋼門窗加工、安裝質(zhì)量標準 （ 1） 塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表 塑鋼門窗裝配各項允許偏差表 項次 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查 ＞ 1500mm 3 2 門窗槽口對角線長度差 ≤2021mm 3 用鋼尺檢查 ＞ 2021mm 5 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用 1m 垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 3 用 1m 水平尺和塞尺檢查 5 門窗框標高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 8 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查 9 平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙 ＋ 2； 1 用塞尺檢查 10 推拉門窗扇與搭接量 ＋ ； 用鋼直尺檢查 11 推拉門窗扇