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正文內(nèi)容

益田楓露一次網(wǎng)工程技術方案(編輯修改稿)

2025-04-04 22:42 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 3) 環(huán)境溫度低于 5℃; 4) 風速大于 5m/s; 焊接工藝 : 1) 本 工程 采用手工電弧焊 , 焊條選用 E4303 型焊條 。 2) 兩相鄰管的制管焊縫在對口處應相互錯開,距離不小于 100mm。 3) 撤離外對口器前,根焊道必須完成 50%以上,且焊完的焊道應沿管周長均勻分布,但對口支撐或吊具則應至少在完成全部根焊道后方可撤除。 4) 現(xiàn)場焊接時 ,有關接頭設計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 焊接檢驗 : 1) 焊縫外觀成型均勻一致,焊縫及其附近表面 上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷; 2) 焊縫表面不應低于母材表面,焊縫余高≤ 。局部不得大于 3mm。超標部分可進行打磨,但不能傷及母材并與母材圓滑過度; 3) 焊后錯邊量≤ ; 4) 焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加 ~ ; 5) 咬邊深度不得超過 ;咬邊深度小于 的任何長度均為合格;咬邊深度在 ~ 之間,單個長度不得超過 30mm,累計長度不 得大于焊縫全長的 15%; 6) 每兩層焊道接頭不能重疊,應錯開 20— 30mm。 7) 焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返 修規(guī)程進行。 8) 對當日不能完成的焊道,必須按規(guī)范要求施焊完成 50﹪的鋼管壁厚,并不少于 3 層;對于未完成的焊道,應先采取保溫被緩冷至常溫后,用防水膠帶將全部管口包裹起來,保證未完成管口焊道干燥。次日焊接前,去除膠帶,對管口進行打磨和預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后,再進行施焊作業(yè)。 保證措施 : 1) 應由專人檢查法蘭與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理,有無油污、泥土等雜物。 2) 為確保焊接溫度,預熱后應立即施焊。焊接地線與管材的接觸點應置于焊道 坡口內(nèi),嚴禁在坡口外起弧。 3) 當出現(xiàn)不適合焊接的天氣時(如 雪雨天、風速大于 8m/s 和相對濕度大于 90%),在不采取措施的情況下應停止施焊。 4) 焊接中須使用防護棚,確保焊接質量。 5) 應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵,以防止異物進入管線內(nèi)部。 6) 應采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。 7) 每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。 8) 按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯邊量,均應符合規(guī)范規(guī)定。 9) 不符合處應進行修補。應確保所有返修按照返修焊接工藝評定進行修補,并應符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 10) 焊縫返修或修補應按相應的工藝規(guī)程執(zhí)行 。 管溝回填 管溝回填前,管道安裝單位向管溝回填單位下達管溝回填通知單,通知監(jiān)理工程師安排敷設管單位及時到現(xiàn)場施工,并進行現(xiàn)場工序交接,回填單位按此通知單進行回填。 管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理,在管溝回填前按設計要求施工,并配合管溝回填施工。 用機械設備進行管溝回填時,不得在管頂覆土上轉動設備,以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。 試壓 試壓前應依據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定并結合工程實際,編制清管、試壓技術方案,報業(yè)主審批。 1) 準備工作 成立試壓 組 ,熟悉施工驗收規(guī) 范和技術要求,由技術人員進行技術交底。 落實試壓所用設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施。 檢查整個段落內(nèi)的所有焊口無損檢測是否全部完成,返修是否合格,防腐、補口是否完成。 組織好搶修人員、設備,以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。 2) 管道壓力試驗 一般技術要求 試壓介質 : 利用就近水源的水作為試壓介質,其水質應達到設計要求; 試驗溫度 : 應按設計要求或材質制定試驗溫度,確保管線不凍凝和管材允許溫度進行試驗; 試驗壓力 : 強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力按設 計圖紙和規(guī)范執(zhí)行; 封頭、 和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓,合格后方可使用。 試驗段連通管上應安裝兩個控制閥門,以利試驗嚴密性的控制和介質傳遞排放。 強度試驗壓力,由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化,在管段起伏中的高點、低點不設置壓力表,只在管段起點安裝一個壓力天平和終點設置一塊壓力表;管段壓力降讀數(shù)以壓力天平為準(壓力天平的精度為 1kpa)。 將試壓 方案,試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關檢驗資料報業(yè)主 審查。 試壓裝置安裝 : 在試壓段的始終點安裝壓力天平和壓力表各 1 塊及管式溫度計,試驗壓力不超過量程的 2/3,且精度等級達到 1 級,溫度計的刻度為 1℃。 試驗程序 : 利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水,將水注滿后排除空氣,然后用試壓水泵緩慢升壓,當升至強度試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓10min,降至設計壓力,停壓 30min,觀察儀表無壓降,檢查管道系統(tǒng)有無滲漏,確認試壓合格后,將泄壓閥打開,緩慢放水,將試用水排放至下水井。 —— 在整個試壓過程中管線無滲漏,壓降滿足設計和規(guī)范要求,無異常變形,記錄數(shù)據(jù)真實可靠,水壓試驗合格,填好試驗記錄簽證。 —— 試壓完畢將 水排放到管道最低處集水坑內(nèi),用潛污泵將水排至下水井。 試壓后連頭 : 試壓清掃完畢后,對管線進行連頭,所有連頭用的短管必須事先經(jīng)壓力試驗并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口,全部進行 X 射線探傷,其合格標準與線路施工一致。 3) 安全管理 : 管線試壓前,必須對管線閥門等設備進行檢查,其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設備不準同時進行其它作業(yè)。 試壓應使用橢圓封頭,材質應與管道材質相當,壁厚滿足試驗壓力要求。 升壓時封頭對面不準站人,發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓,泄壓后進行修補。嚴禁帶壓補焊和緊固螺栓。 壓力表的選用應符合要求。 試壓過程中管道兩側 15m 內(nèi)為警戒區(qū),在交叉路口、村莊附近應設置警示裝置。設置巡邏人員和巡邏車輛,沿線巡視檢查。巡邏人員應與管線保持 6m 以上的距離,非工作人員不準進入警戒區(qū)域。 在試壓的全過程中,保持通訊聯(lián)絡通暢,并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。 參加試壓的所有人員必須聽從指揮,統(tǒng)一步調(diào)。 交接班應有安全注意事項和記錄。 4) 試壓記錄 試壓的人員應保持完整的試壓的記錄。在試壓結束后,由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認可。 焊口外觀及無損檢測 工序流程圖 外觀檢查用焊接檢驗尺進行,并符合規(guī)定要求,焊接咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚的下偏差,深度超過 ,長度超過 的咬邊應修磨, 焊縫焊完后應將渣皮、飛濺清理干凈,用磨光機進行修磨,焊完 24小時后,焊縫按圖紙要求進行探傷,不合格焊縫進行返修。 無損檢測的方法:本工程無損檢測的方法 射線及 超聲波 探傷, 根據(jù)規(guī)準備工作 外觀檢查 超聲波檢查 射線、超聲檢查 下道工序 修磨 填寫返修記錄 下返修通知單 返修 范規(guī) 定, 對工作管對接焊縫進行 100% 射線及 超聲波 探傷,合格級別 分別為 III 級和 II 級。 無損檢測人員和檢測工藝:無損檢測前應依據(jù)設計指定的規(guī)范要求的位置、方法和數(shù)量編制無損檢測工藝,檢測時,應有持證探傷工,在其資質允許的范圍內(nèi)按規(guī)定無損檢測工藝進行檢測和評判。 附屬構筑物制作 管道井室閥門安裝 : 管道的井室安裝閥門時,井底距閥體下緣不得小于 200mm,井壁與閥體外緣的距離,當管徑小于等于 400mm 時,不小于250mm。 踏步安裝 : 砌筑井內(nèi)的踏步應隨砌隨安,位置準確,在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏 。 井室砌筑時,要在管道走向側墻為管道穿越留出洞口并加鋼性套管,以保證管道自由膨脹。 井圈澆筑或安裝 : 井室砌筑或安裝至規(guī)定高度后,應及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋,確保施工安全。 工期保證措施: 保證工期的措施 組織保證: 現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部,統(tǒng)一協(xié)調(diào)各施工班組之間的關系,對工程進度、質量、安全全面負責,從組織上保證各控制節(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。 計劃保證: 采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工中以關鍵工序為龍頭,實行長、短期安排。通過季、月、旬計 劃布置和實施,實現(xiàn)工程提前完成。 制度保證: 建立一整套對本工程的完整、有效的內(nèi)部管理制度,實 行多級合同化管理以及建立每周工地例會制度,及時解決施工生產(chǎn)中
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