【文章內(nèi)容簡介】 礦山開采范圍內(nèi)的可采地質(zhì)儲量為 179。 104t，按礦石回采率 90%、廢石混入率 10%計算，可采出礦石為 179。 104t；本工程的生產(chǎn)規(guī)模為 179。 104t，按基建副產(chǎn)礦石量為 179。 104t 計算，礦山的總服務(wù)年限為 16 年。 礦山的基建期為 年，生產(chǎn)第（ 1～ 15 年）為穩(wěn)產(chǎn)期，每年生產(chǎn)礦石 179。 104t，第 16 年生產(chǎn)礦石 179。 104t。 工程基本情況 （ 1）項目名稱：179。179。鉛鋅礦 （ 2）生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)鉛鋅礦石 179。 104t （ 3）投資：工程總投資 1300 萬元，其中礦山安全專用工程投資 47 萬元，環(huán)保工程投資 萬元。 （ 4）工 作制度 ： 年工作日 306 天，每天 3 班，每班 8 小時。 （ 5）勞動定員： 43 人，其中采礦工人 40 人，管理人員 3 人。 （ 6）占地面積：礦區(qū)面積 。 （ 7）項目組成：本建設(shè)項目的組成為： ①采礦場地：本項目采用平硐 — 溜井開拓方案，利用礦區(qū)東部 的 750m平硐進行改造作為主運輸平硐，礦區(qū)北部的 PD8051 平硐改造作為回風平硐。在東南部的采礦工業(yè)場地上布置空壓機房、采區(qū)變電所（和變電廳）、泵房等配套設(shè)施。 ②礦石堆場：由平硐運出的礦石暫時堆存在平硐外的臨時堆場內(nèi)，正常生產(chǎn)時及時將臨時堆場內(nèi)的礦石運到下方的選礦廠內(nèi)，在臨時堆場內(nèi)不大量積存。 ③廢石堆場：廢石堆場位于采礦場地的東北部，利用自然山溝改建。待礦山開采完畢，在廢石堆場上部覆土恢復(fù)植被。 ④炸藥庫：為確保安全，開礦所用的炸藥每天從縣民爆公司的炸藥庫領(lǐng)取，領(lǐng)來的炸藥由專人保管，本項目 不設(shè)炸藥庫。 ⑤辦公及生活設(shè)施：本工程的辦公室設(shè)在山下的選礦廠內(nèi)；所有職工均為當?shù)剞r(nóng)民，因此，不設(shè)工人宿舍等生活設(shè)施。 （ 8）產(chǎn)品方案：本項目生產(chǎn)的產(chǎn)品為鉛鋅礦石原礦，采出礦石的品位%， %，礦石塊度不大于 350mm。 （ 9）建設(shè)階段： 2020 年 5 月，由中鋼集團工程設(shè)計研究院完成了本工程的《開采設(shè)計》，截止 2020 年 10 月，建設(shè)單位正在按照《開采設(shè)計》進行礦井的建設(shè)。根據(jù)設(shè)計資料，礦山的基建期為 年，預(yù)期將于 2020 年初投入正常生產(chǎn)。 開采方案及工藝 開采方式 本礦區(qū)已經(jīng)開采多年，靠近地表的礦體采用露天開采，目前， 805m 標高以上礦體已經(jīng)采完，本工程的礦體埋藏較深，確定為地下采礦。 開拓方案 礦區(qū)為高山區(qū)，具有平硐開拓的優(yōu)越條件。目前礦區(qū)共有 7 條平硐，位于805m 水平以上的幾條平硐均以無法利用。可以利用的只有位于 805 水平以下的有 PD8051 和 750m兩條平硐。 根據(jù)礦體的賦存條件、開采現(xiàn)狀和現(xiàn)場的地形條件，本著盡量利用舊有工程，減少基建投資的原則，設(shè)計采用平硐 — 溜井開拓方案。 利用位于礦區(qū)東部的 750m平硐進行改造作為主運輸平硐，將位于礦區(qū)北部的 PD8051 平硐改造作為回風平硐。 根據(jù)礦體賦存條件和所采用的采礦方法，布置二個采礦中段，即 778m中段和 750m中段，中段的高度為 28m。 采礦方法 （ 1）采礦方法的選擇和確定 目前，該礦山的保有礦體厚度變化較大，最厚處有 40m 左右，較薄處礦體的厚度只有 3m左右。礦體較厚處傾角一般為 30176。左右，較薄處礦體傾角一般在45176?！?55176。之間。 根據(jù)礦體的賦存條件，比較適合該礦山采礦的方法有物底柱分段崩落法、有底柱分段空場法，或崩落法、淺孔留礦法等。 經(jīng)對比分析，本項目采礦方法選擇淺孔留礦法， 該方法適用于任意厚度的礦體，具有設(shè)備投資少、生產(chǎn)工藝簡單，管理方便的特點。但也存在工人勞動強度較大，生產(chǎn)效率較低的缺點。 （ 2）礦塊結(jié)構(gòu)參數(shù)及采礦回采率 中段高度： 28m 礦塊長度： 40m～ 50m 礦塊高度： 28m 頂?shù)字叨龋?8m～ 10m 間柱寬度： 8m～ 10m 礦石回采率： 90% 廢石混入率： 10% （ 3）采準、切割 平底結(jié)構(gòu)淺孔留礦法的采準切割工程主要有：穿脈平巷或沿脈平巷、采準天井、采場聯(lián)絡(luò)巷、拉底平巷、漏斗等。 采準工程：采準天井布置在間柱中，規(guī)格為 2m179。 2m，每隔 4m～ 6m開鑿斷面為 2m179。 2m的 人行聯(lián)絡(luò)道通往采場。采場兩端的人行聯(lián)絡(luò)道錯開布置。 切割工程：首先掘進漏斗穿、漏斗頸，然后掘進拉底平巷。斗穿規(guī)格按 2m179。 2m開鑿，拉底平巷的高度為 。 （ 4）回采方法 壓縮空氣 礦井疏干水 淺孔留礦法回采出礦過程為：采用自下而上分層回采，在每一層中進行崩礦、通風、局部放礦、平場及松石處理等作業(yè)。分層高度 (2～ )m，回采工作面為梯段布置?；夭设弾r采用上向鑿巖方式；上向炮孔前傾 75176?！?85176。，梯段工作面長度一般為 (10～ 15)m，梯段高度保持 (～ )m。放礦分兩步進行，即局部放礦和大量放礦。局部放礦量每次崩 落礦石的 30%左右，礦房內(nèi)暫留礦石，是回采工作面保持 (2～ )m 高的空間。局部放礦后，應(yīng)立即檢查礦房頂、底板和上下盤，同時處理浮石，平整場地。當?shù)V房回采到頂柱時，即進行大量放礦。采場出礦采用漏斗裝車，合格礦石塊度不大于 350m，大塊礦石在采場內(nèi)進行二次破碎，大塊率控制在 5%左右。 （ 5）礦柱回采 如果斜井處于脈內(nèi)或礦體上盤，為保證斜井的安全，可以考慮保留一個礦塊，此礦塊作為保安礦柱今后在全礦區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，進行強采回收；另外為保證通風的順暢和采礦的安全，各采礦水平的間柱和頂、底柱必須全礦區(qū)統(tǒng)一回收。 （ 6）采空區(qū)處理 采空區(qū)處理采用崩落頂板和廢石充填相結(jié)合的方法進行處理。 （ 7）坑內(nèi)運輸 本礦山采用平硐溜井開拓方案，主運輸平硐標高為 750m。 778m中段為人推車運輸，通過溜井將礦石溜至 750m水平后，再通過 750m 運輸平硐運至地表。750m中段及平硐運輸利用礦山原有的無軌運輸設(shè)備，裝車方式采用人工裝車。 采礦工藝流程及排污節(jié)點 礦山生產(chǎn)工藝過程主要分為：鑿巖、井巷開拓、爆破、裝載運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，采礦工藝流程見圖 31。 ○ 2 △ 4□ 1 △ 3 ☆ 7 ☆ 6 ☆ 5△ 2 ☆ 3△ 1○ 1 ☆ 1 ☆ 4 ☆ 2 采礦機械 鑿巖 爆破 運輸 機修 空壓機 風機 礦石堆場 廢石堆場 圖例： △廢氣 ○廢水 礦井通風 炸藥 廢石 礦石 圖 31 工藝流程及排污節(jié)點 排污節(jié)點 說明 見表 32。 表 32 主要污染源及排污點一覽表 類別 序號 污染源 主要污染物 產(chǎn)生規(guī)律 去向 廢氣 △ 1 鑿巖 粉塵 間歇 排出地表大氣環(huán)境 △2 爆破 粉塵、 CO、 NOx、 SO2 間歇 廢水 ○ 1 鑿巖 Zn、 SS、 COD 間歇 去選礦廠 ○2 礦坑疏干 噪聲 ☆ 1 采礦機械 機械噪聲 連續(xù) 隔聲后進入環(huán)境 ☆ 2 機修機械 間歇 ☆ 3 鑿巖機 間歇 ☆ 4 空壓機 連續(xù) ☆ 5 爆破 爆炸聲 間歇 ☆ 6 風機 機械噪聲 連續(xù) ☆ 7 礦石運輸 機械噪聲 連續(xù) 固廢 □ 1 采礦廢石 SiO2 等 間歇 廢石場 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 采礦生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表 33。 表 33 采礦生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 項 目 單 位 數(shù)量 備 注 1 地質(zhì) 礦區(qū)保有儲量 179。 104t 122b 設(shè)計利用儲量 179。 104t 122b 預(yù)可采儲量 179。 104t 2 采礦 生產(chǎn)規(guī)模 179。 104t/a 3 服務(wù)年限 a 16 開拓方式 平硐開拓 采礦方法 淺孔留礦法 采礦回采率 (%) 90 廢水混入率 (%) 10 采出礦石品位 %； % 3 裝機容量 4 基建工程量 1686m/ 5 建設(shè)期 年 主要生產(chǎn)設(shè)備 本工程的主要生產(chǎn)設(shè)備列于表 34。 表 34 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單位 數(shù)量 1 鑿巖機 7655 臺 2 2 鑿巖機 YSP45 臺 1 3 礦車 臺 6 4 空壓機 DVF9/7 臺 2 5 通風機 K456No11(配 2 臺電機 ) 臺 1 6 局扇 JK581No4 臺 4 7 裝藥器 QB100 臺 2 采區(qū)電力變壓器 KS9200/10 10/ 臺 1 坑口水泵變壓器 S930/10 10/ 臺 1 通風變壓器 S930/10 10/ 臺 1 主要原、輔材料消耗 本工程的主要原、輔材料消耗情況列于表 35。 表 35 主要原、輔材料消耗情況 序號 名 稱 單位 掘 進 采 礦 合計 單耗（ /m） 年耗 單耗 (/t) 年耗 1 2巖石炸藥 kg 5300 13500 18800 2 雷管 發(fā) 57420 9450 66870 3 導(dǎo)爆管 m 25650 4 釬子鋼 kg 432 5 釬頭 個 106 81 187 6 機油 kg 1060 540 1600 7 膠管 m 216 9 木材 m3 10 公用工程 供電 電源由附近變電所架空引來一路 l0kv 高壓電源，電源“ T”接。總裝機容量為 ，工作容量為 109kw，年耗電量為： 179。 。 供電電壓 配電變壓器： 10/ 低壓用電設(shè)備： 380/220V 照明： 220/36V 供電方案為建 3 座變電所，分別為： （ 1）采區(qū)變電所：在采區(qū)用電負荷集中處建采區(qū)變電所，選一臺 KS9—200/ 200kVA、 10/ 變壓器，中性點絕緣。電源架空引來，主要向空壓機和采區(qū)用電設(shè)備供電。 （ 2）坑口水泵變電亭：在坑口集水坑旁建坑口水泵變電亭，經(jīng)計算選用 —臺 S9— 30/ 30kVA、 10/，柱上安裝。向揚水泵電機供電。 （ 3）通風變電亭：在通風口附近建一座通風變電亭，選用 — 臺 S930/30kVA、 10/ 變壓器，柱上安裝，向通風機電機供電。 低壓電機采用自動開關(guān)和熱繼電器保護，磁力啟動器或接觸器控制。 坑內(nèi)主變電所母線上裝設(shè)二氧化鋅避雷器。 由于坑內(nèi)采用三相三線制中性點絕緣系統(tǒng)，所以坑內(nèi)機電設(shè)備不帶電金屬外殼均應(yīng)有良好的接地，井下接地網(wǎng)總流散電阻不大于 歐姆。井下設(shè)備均裝設(shè)漏電報警或自動斷電裝置。 壓縮空氣供應(yīng) 根據(jù)鑿巖設(shè)備用氣量，考慮各種壓氣損失后，計算全礦最大耗氣量為(7655 鑿巖機和 YSP45 鑿巖機不同時使用 )，選擇 DVF— 9/7 空壓機 2臺，額定排氣量 9m3/min，配套電機功率為 75kw，工作時 1 用 1 備。 將空壓機放在井下采場附近的巷道中，空壓機在采場布置，可節(jié)省管路投資，且工作靈活方便，占地面積小。 礦井通風 礦井采用單一對角式通風，在回風平硐硐口裝 1 臺軸流式礦井通風機。 本工程采用單一對角抽出式通風系統(tǒng)，采用主扇和局扇相結(jié)合的方法進行通風。新鮮風流通過 750m 平硐、（人行斜上山）天井進入采場，污風通過回風天井、回風平硐排出地表，形成完整的通風系統(tǒng)。 礦坑內(nèi)所需風量 ，坑內(nèi)通風阻力 50/26Pa，選擇 K456— N911風機 l 臺，風機風量范圍 (～ )m3/s，全壓范圍 (93429)Pa，配套電機型號Y160M— 6，功率 ，并設(shè)備用電機 l 臺，風機運行工況點 Q1=，H1=286Pa，η 1=87%，轉(zhuǎn)速 980r/min，葉片安裝角度 26176。 該風機為雙向通風機，當?shù)V井需要反風時，反轉(zhuǎn)電機即可實現(xiàn)反風。 給、排水 （ 1）給水 全礦生產(chǎn)最大用水量： （ ）。 消防用水量： 1200L/min（不與其他用水重 疊）。 生活用水量： 。 由于礦山規(guī)模較小，生產(chǎn)用水量小于消防用水量，因此根據(jù)消防用水量設(shè)計礦山供水系統(tǒng)。在 805m中段坑口附近高處設(shè)高位水池一個，水池位置應(yīng)高出最高開采位置 10m，水池容積 150m3。 本工程的生產(chǎn)用水水源為礦坑內(nèi)排出的礦坑排水，在坑口附近設(shè)一集水坑，通過設(shè)在坑邊的 1 臺揚水泵將水揚入高位水池。經(jīng)水池沉淀后，再送往用水點。 揚水泵型號為 DFD6— 25X3，揚程為 ，流量為 ，配套電機功率為 。 供水管選用直徑φ 108179。 的電焊鋼管， 由于生產(chǎn)供水管兼作消防水管，因此在礦井內(nèi)的供水管線上每隔 50m～ 100m設(shè)一供水接頭。 （ 2）排水 礦山采用平硐開拓，井下涌水通過平硐自流排出地表。 778m 中段的礦坑排水，通過人行斜上山道下排到 750m水平，通過平硐自流排出井外。 井下涌水部分用于本工程的采礦生產(chǎn)，其余部分排入位于礦區(qū)東部的銀山口