【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的35%，可滿足機組冷、熱態(tài)啟動的需要，主要工藝系統(tǒng)簡單，運行安全可靠，縮短機組啟動時間，節(jié)能效果顯著。3) 制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓冷一次風直吹式系統(tǒng)，廠用電耗低，還對煙、風煤粉管道布置進行優(yōu)化，減少局部阻力損失，節(jié)約電耗。4) 給水系統(tǒng)高壓加熱器采用大旁路，減少管路阻力，節(jié)省電耗。5) 在熱力系統(tǒng)設計中，對能夠回收利用的汽、水工質(zhì)都考慮回收或重復利用。設置疏水擴容器，將機組啟、停及運行時的管道疏水收集進疏水擴容器，然后進入凝汽器，以便回收工質(zhì)和充分利用熱能，最大限度節(jié)能。6) 鍋爐啟動系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)置式系統(tǒng)，加快鍋爐啟動速度，減少啟動過程中的燃料消耗。7) 除氧器為內(nèi)置式，定壓—滑壓運行，采用再沸騰加熱，不采用除氧器再循環(huán)泵，機組啟動時節(jié)省廠用電。h8) 在鍋爐本體配置了可靠完整的吹灰系統(tǒng)，保持爐膛及尾部受熱面清潔，以提高傳熱效率，降低鍋爐煤耗。i9) 本工程控制系統(tǒng)采用了先進的分散式(DCS)控制系統(tǒng)。由計算機控制機組啟停，進行數(shù)據(jù)處理和參數(shù)調(diào)整，以保證機組有關系統(tǒng)始終在最佳經(jīng)濟工況下運行。并可隨時計算出機組的運行效率和經(jīng)濟指標。在燃燒控制系統(tǒng)中采用先進的控制算法，使燃燒處于最佳狀態(tài)，輔機設備運行處于效率最優(yōu)工況，節(jié)約燃煤和輔機能耗。DCS系統(tǒng)使機組快速、穩(wěn)定地滿足負荷變化的要求，保持機組穩(wěn)定、高效經(jīng)濟運行。還設置了廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)和全廠管理系統(tǒng)(MIS)，進一步提高了全廠自動化管理水平，使全廠整體管理實現(xiàn)網(wǎng)絡化，為降低全廠燃料消耗、熱耗及電耗，實現(xiàn)經(jīng)濟運行優(yōu)化創(chuàng)造了條件。j) 優(yōu)化電纜選型：低壓電纜的設計選擇，一般以載流量作為主要選擇依據(jù)。為了降低電纜在運行中的損耗，在條件允許時，將電纜截面適當放大，以便減小電纜的阻抗，降低運行成本。另外，本工程全部采用銅芯電纜，由于銅芯電纜的阻抗小于鋁芯電纜，降低了電纜在運行中的損耗，起到節(jié)能降好的效果。k) 廣泛應用綠色照明綠色照明是指通過科學的照明設計，采用效率高、壽命長、安全和性能穩(wěn)定的照明電器產(chǎn)品(電光源、燈用電器附件、燈具、配線器材，以及調(diào)光控制調(diào)和控光器件)，改善提高人們工作、學習、生活的條件和質(zhì)量，從而創(chuàng)造一個高效、舒適、安全、經(jīng)濟、有益的環(huán)境并充分體現(xiàn)現(xiàn)代文明的照明。雖然照明用電量在發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)中所占比例不大，但由于其分布在各車間，各車間及車間內(nèi)各工作場所對照度要求不同，通過合理的照明設計，也能夠取得一定的節(jié)能效果。針對本工程的實際特點，采用下列措施推廣綠色照明：1) 采用高效節(jié)能光源，如：用金屬鹵化物燈取代白熾燈、用熒光燈取代白熾燈（(節(jié)電7080%）)、采用節(jié)能型熒光燈2) 采用高效節(jié)能燈具，如：選用配光合理、反射效率高的反射式燈具，采用節(jié)能電感鎮(zhèn)流器和電子鎮(zhèn)流器取代傳統(tǒng)的高能耗電感鎮(zhèn)流器3) 4) 采用各種照明節(jié)能的控制設備或器件，如：廠區(qū)道路、A列外及升壓站、煙囪等的照明，采用光控或時控。既節(jié)省人力，又保證正常照明，避免出現(xiàn)常明燈現(xiàn)象。對于沒有設置經(jīng)常值班人員的輔助車間，采用聲控或熱輻射傳感器開關，在滿足運行人員巡視的要求下，達到人走燈滅的效果，降低不必要的照明能耗。5) 控制各工作面的照度，滿足《建筑照明設計標準》，不大于標準“”所規(guī)定的照明功率密度值。6) 合理設置照明開關，根據(jù)車間內(nèi)各工作場所不同的照度要求，分區(qū)控制，即要滿足正常工作的需要，又要減少不必要的電耗。l7) 合理匹配電動機容量火力發(fā)電廠內(nèi)使用的電氣設備種類多、數(shù)量大，大量輔機為電力拖動。據(jù)國家有關機構統(tǒng)計，% 。因此，合理選擇與之相匹配的電動機型號及容量對節(jié)電有著十分重要的意義。電動機的設計選型，在保證設備的安全性、可靠性前提下，合理選擇儲備系數(shù)，避免出現(xiàn)大馬拉小車的情況。10) 優(yōu)化電纜截面選擇。在以往低壓電纜的設計選擇中，一般將載流量作為主要的選擇依據(jù)。為了降低電纜在運行中的發(fā)熱損耗，在條件允許時，可將電纜截面放大一級，減小電纜的單位阻抗，降低了運行成本。11) 廣泛應用綠色照明綠色照明是指通過科學的照明設計，采用效率高、壽命長、安全和性能穩(wěn)定的照明電器產(chǎn)品(電光源、燈用電器附件、燈具、配線器材，以及調(diào)光控制調(diào)和控光器件)，改善提高人們工作、學習、生活的條件和質(zhì)量，從而創(chuàng)造一個高效、舒適、安全、經(jīng)濟、有益的環(huán)境并充分體現(xiàn)現(xiàn)代文明的照明。雖然照明用電量在廠用電系統(tǒng)所占比重不大，但發(fā)電廠內(nèi)車間布置分散，各個場所對照明要求不一，通過采用綠色照明的設計理念，能夠取得顯著的節(jié)能效果。針對本工程的實際特點，采用下列措施推廣綠色照明：① 采用高效節(jié)能的電光源l 用金屬鹵化物燈取代普通照明白熾燈l 用自鎮(zhèn)流單端熒光燈取代白熾燈(節(jié)電7080%)l 用直管型熒光燈取代白熾燈和直管型熒光燈的升級換代(節(jié)電7080%)l 大力推廣高壓鈉燈和金屬鹵化物燈的應用l 低壓鈉燈的應用l 推廣發(fā)光二極管LED的應用② 采用高效節(jié)能照明燈具l 選用配光合理、反射效率高、耐久性好的反射式燈具l 選用與光源、電器附件協(xié)調(diào)配套的燈具③ 采用高效節(jié)能的燈用電器附件用節(jié)能電感鎮(zhèn)流器和電子鎮(zhèn)流器取代傳統(tǒng)的高能耗電感鎮(zhèn)流器。根據(jù)《照明建筑標準》。④ 采用各種照明節(jié)能的控制設備或器件⑤ 控制廠區(qū)各部分的照度，滿足《建筑照明設計標準》，不大于標準“”所規(guī)定的照明功率密度值。 b) 主要輔機節(jié)能降耗措施a1) 所有輔機設備均選用國家公布的節(jié)能新產(chǎn)品。b2) 按規(guī)程規(guī)定的原則確定設備的容量，合理選擇設備參數(shù)，避免設備長期工作在低效率區(qū)。c3) 一次風機、送風機和引風機采用動葉或靜葉可調(diào)風機，以適應機組不同負荷時的風量調(diào)整，從而節(jié)約電力。d3) 給水系統(tǒng)選用35%容量電動調(diào)速給水泵，負荷變化適應性強，根據(jù)機組運行工況調(diào)整給水泵運行臺數(shù)，電機功率大大下降，節(jié)省廠用電。e4) 對于凝結水泵、給煤機等調(diào)節(jié)頻繁的中小型電機，采用變頻調(diào)速技術，達到節(jié)約電力的目的。f) 采用變頻器調(diào)速為節(jié)約能源，減少運行電耗，對運行中出力變化較大的電動機采用變頻器調(diào)速的運行方式。目前，低壓電動機采用變頻器調(diào)速已有成熟的運行經(jīng)驗，與高壓變頻器比較，設備投資相對較低，因此，在電廠中使用較為普遍。本工程部分低壓電動機采用變頻器調(diào)速，如：給煤機、干式排渣機、清水泵、加藥泵等。為降低大容量輔機設備的電耗，根據(jù)凝結水泵在運行中揚程、流量變化大的特點，本工程采用變頻器調(diào)節(jié)凝結水泵的轉速，使凝結水泵在變工況、變出力的情況下，始終工作在最佳效率點上。在凝結水泵流量變化的情況下，通過變頻器調(diào)節(jié)凝結水泵的轉速，使機組在低出力工況時，節(jié)能降耗。g) 采用低損耗干式變壓器發(fā)電廠低壓廠用電系統(tǒng)中，作為重要的配電設備，干式變壓器得到了廣泛的應用。合理選擇變壓器參數(shù)、控制變壓器阻抗值，對于降低變壓器損耗具有顯著的效果。根據(jù)目前國內(nèi)干式變壓器的生產(chǎn)現(xiàn)狀，優(yōu)先采用高效、節(jié)能的低損耗變壓器，本工程采用的變壓器設計序號不低于10。下面以某變壓器廠生產(chǎn)的設計序號9和設計序號10的干式變壓器為例，對變壓器的銅損和鐵損進行比較： 變壓器容量設計序號9設計序號10Po(kW)Pk(kW)Po(kW)Pk(kW)1000kVA1600kVA2000kVA2500kVA由上表可以看出，設計序號10的銅損、鐵損小于設計序號9。對于相同阻抗的2000kVA干式變壓器，設計序號10的損耗低于設計序號9，總損耗相差Ps=+=。假定干式變壓器運行時間為5500h/年，每臺設計序號10變壓器每年可節(jié)約電費Q=5500=1516元。按全廠設置34臺低壓干式變壓器計算，采用低損耗變壓器每年可節(jié)約電費S=341516=51544元。另外，在設計中使得變壓器的負載三相平衡，改善其運行環(huán)境，可以進一步降低變壓器的損耗。5) 空冷風機采用變頻電機，負荷變化適應性強，節(jié)約廠用電。6) 主變壓器、高壓廠用變壓器、啟動備用變壓器等均采用低損耗變壓器。 變壓器類節(jié)能選型原則1) 主變壓器型式《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》(DL50002000)“容量為200MW及以上的發(fā)電機與主變壓器為單元連接時，該變壓器的容量可按發(fā)電機的最大連續(xù)容量扣除一臺廠用工作變壓器的計算負荷和變壓器繞組的平均溫升在標準環(huán)境溫度或冷卻水溫度下不超過65℃的條件進行選擇”。主變壓器容量應與發(fā)電機容量匹配，由于發(fā)電機尚未招標，本工程主變壓器容量暫定為720MVA。由于單相變壓器結構較簡單，單臺單相變壓器較三相變壓器的故障率低，但三臺單相變壓器與單臺三相變壓器的故障率差別不大。如果單相變壓器設有備用相，備用相能在事故情況下快速投入運行，在發(fā)生嚴重故障時的停電時間要短于三相變壓器。但考慮到目前單相變壓器的制造水平較高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定以及控制工程造價和近年來工程實踐情況，許多電廠即使選用單相變壓器組亦不再設備用相。因此，三相變壓器與不設備用相的單相變壓器組在可靠性上幾乎趨近，且500kV、720MVA三相變壓器在我國已有成熟的生產(chǎn)和運行經(jīng)驗。在損耗方面，500kV、720MVA三相變壓器的空載損耗為310kW，三臺單相變壓器的空載損耗之和為390kW，三相變壓器的負載損耗為1300kW，三臺單相變壓器的負載損耗之和為1410kW；220kV、720MVA三相變壓器的空載損耗為290kW，三臺單相變的空載損耗之和為360kW，三相變的負載損耗為1450kW，三臺單相變的負載損耗之和為1650kW。再參照其它變壓器廠的資料，三相變壓器的空載損耗、負載損耗與同容量和材料的三臺單相變壓器的空載損耗、負載損耗之和的情況基本類似。由此可見，三相變壓器的空載損耗和負載損耗小于三臺單相變壓器的損耗。主變壓器通常布置在主廠房A列外，當采用單相變壓器組時，每臺機需多做2個變壓器基礎，相與相之間用防火墻分隔。由于三個單相變壓器分開布置，在低壓側需用封閉母線互聯(lián)，以構成△接線，對于空冷機組增加分支封閉母線130m左右，且主變壓器中心與主廠房A列之間的場地要加大8m左右，