【正文】 61萬噸，%。2005年，由于能源消費總量增加，而同期生產(chǎn)總量下降，全省能源供需缺口進一步加大，對省外能源的依存程度明顯增加。其中，省外原煤輸入量5647萬噸，同比凈增847萬噸，%；省外原油輸入量3973萬噸，同比凈增39萬噸，增長1%；省外電力輸入量211億千瓦時，同比凈增75億千瓦時，%。在保證現(xiàn)有原煤輸入途徑、規(guī)模和品種外，新增煤炭主要來源于東北域內(nèi)，同時爭取增加關(guān)內(nèi)煤炭調(diào)入量。隨著白音華煤田和赤峰－大阪－白音華運煤鐵路的開工建設，其周邊燃煤電廠項目也將相繼開工建設。按白音華二號煤田的設計生產(chǎn)能力，2008年將達到年產(chǎn)1500104t的規(guī)模，完全可以滿足上述3個電廠用煤需求，故電廠一期工程燃煤供應是有保障的。600MW超臨界濕冷機組(無空冷機組)在建機組能耗水平為：煤耗為281g/kWh、油耗3000t/a、%；600MW亞臨界參數(shù)空冷機組能耗水平為：煤耗為304g/kWh、油耗3000t/a、%(含脫硫)。為提高電廠的經(jīng)濟性，節(jié)約燃煤，減少環(huán)境污染，節(jié)約水資源，同時適應電網(wǎng)及電力系統(tǒng)的調(diào)峰要求，主機采用國產(chǎn)超臨界參數(shù)空冷機組。、566℃/566℃、538℃/538℃～％%(絕對值)。機組的參數(shù)越高，其熱耗率值也越低。而主蒸汽溫度每變化10℃%，再熱蒸汽溫度每變化10℃%。因此機組參數(shù)的變化對機組的熱效率影響較大。國產(chǎn)亞臨界、超臨界600MW空冷機組技術(shù)指標表212。h熱耗比較％華能沁北電廠2號超臨界參數(shù)機組7522基準華潤電力常熟電廠2號超臨界參數(shù)機組7570+石洞口二廠1號超臨界參數(shù)機組7648+石洞口二廠2號超臨界參數(shù)機組7588+北侖港電廠2號亞臨界參數(shù)機組7790+鄒縣電廠5號亞臨界參數(shù)機組7888+表21 國產(chǎn)600MW空冷機組技術(shù)指標(設計值)表21技術(shù)指標亞臨界超臨界機組熱耗(kJ/)8040全廠發(fā)電效率注：1) %，管道效率按99%；2) 上表機組的給水泵配置按335%電動給水泵。從節(jié)約能源、降低煤耗的觀點出發(fā)，超臨界機組經(jīng)濟效益是比較顯著的。低于發(fā)改能源[2004]864號文空冷機組規(guī)定值305g/kWh的要求。國產(chǎn)600MW空冷機組技術(shù)指標(設計值)表22技術(shù)指標亞臨界超臨界機組熱耗(kJ/)81197790全廠發(fā)電效率注：1)鍋爐效率按92%，管道效率按99%；2)上表機組的給水泵配置按335%電動給水泵。從節(jié)約能源、降低煤耗的觀點出發(fā)，超臨界機組經(jīng)濟效益是比較顯著的。低于發(fā)改能源[2004]864號文空冷機組規(guī)定值305g/kWh的要求。 節(jié)約點火用油火電廠鍋爐啟動及低負荷助燃用油是構(gòu)成電廠發(fā)電成本的重要組成部分，1臺600MW機組在試運期間要經(jīng)過鍋爐吹管、整定安全閥、汽機沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)、電氣試驗、鍋爐酸洗運行、機組帶大負荷運行等許多階段，此期間由于鍋爐無法投煤或無法完全斷油運行。根據(jù)電定定[2006]16號“關(guān)于《火力發(fā)電廠工程基建階段燃油用量標準調(diào)整》的通知”，單臺機組試運期間的燃油的使用量約為4621t。根據(jù)近期同類型單臺機組試運期間的燃油的使用量一般為2001935t，每臺機組可節(jié)約燃油41552686t，由此將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 降低電耗 主要工藝系統(tǒng)配置及主要輔機節(jié)能降耗措施 主要工藝系統(tǒng)配置及主要輔機節(jié)能降耗措施 主要工藝系統(tǒng)配置 a) 主廠房設計優(yōu)化，減少主廠房體積，降低采暖、通風能耗。汽輪機旁路為高壓、低壓串聯(lián)的IIⅡ級旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的40%，可滿足機組冷、熱態(tài)啟動的需要，主要工藝系統(tǒng)簡單，運行安全可靠，縮短機組啟動時間，節(jié)能效果顯著。d) 給水系統(tǒng)高壓加熱器采用大旁路，減少管路阻力，節(jié)省電耗。設置疏水擴容器，將機組啟、停及運行時的管道疏水收集進疏水擴容器，然后進入凝汽器，以便回收工質(zhì)和充分利用熱能，最大限度節(jié)能。g) 除氧器為內(nèi)置式，定壓 — 滑壓運行，采用再沸騰加熱，不采用除氧器再循環(huán)泵，機組啟動時節(jié)省廠用電。2) 汽水系統(tǒng)采用單元制連接，為了保證機組在變動工況或較低負荷運行時有良好的效率，機組將采用純滑壓或復合滑壓運行方式。3) 制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機正壓冷一次風直吹式系統(tǒng)，廠用電耗低，還對煙、風煤粉管道布置進行優(yōu)化，減少局部阻力損失，節(jié)約電耗。5) 在熱力系統(tǒng)設計中，對能夠回收利用的汽、水工質(zhì)都考慮回收或重復利用。6) 鍋爐啟動系統(tǒng)采用帶循環(huán)泵的內(nèi)置式系統(tǒng)，加快鍋爐啟動速度，減少啟動過程中的燃料消耗。h8) 在鍋爐本體配置了可靠完整的吹灰系統(tǒng)，保持爐膛及尾部受熱面清潔，以提高傳熱效率，降低鍋爐煤耗。由計算機控制機組啟停，進行數(shù)據(jù)處理和參數(shù)調(diào)整，以保證機組有關(guān)系統(tǒng)始終在最佳經(jīng)濟工況下運行。在燃燒控制系統(tǒng)中采用先進的控制算法，使燃燒處于最佳狀態(tài)，輔機設備運行處于效率最優(yōu)工況，節(jié)約燃煤和輔機能耗。還設置了廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)和全廠管理系統(tǒng)(MIS)，進一步提高了全廠自動化管理水平，使全廠整體管理實現(xiàn)網(wǎng)絡化，為降低全廠燃料消耗、熱耗及電耗，實現(xiàn)經(jīng)濟運行優(yōu)化創(chuàng)造了條件。為了降低電纜在運行中的損耗，在條件允許時，將電纜截面適當放大，以便減小電纜的阻抗，降低運行成本。k) 廣泛應用綠色照明綠色照明是指通過科學的照明設計，采用效率高、壽命長、安全和性能穩(wěn)定的照明電器產(chǎn)品(電光源、燈用電器附件、燈具、配線器材，以及調(diào)光控制調(diào)和控光器件)，改善提高人們工作、學習、生活的條件和質(zhì)量，從而創(chuàng)造一個高效、舒適、安全、經(jīng)濟、有益的環(huán)境并充分體現(xiàn)現(xiàn)代文明的照明。針對本工程的實際特點，采用下列措施推廣綠色照明：1) 采用高效節(jié)能光源，如：用金屬鹵化物燈取代白熾燈、用熒光燈取代白熾燈（(節(jié)電7080%）)、采用節(jié)能型熒光燈2) 采用高效節(jié)能燈具，如：選用配光合理、反射效率高的反射式燈具，采用節(jié)能電感鎮(zhèn)流器和電子鎮(zhèn)流器取代傳統(tǒng)的高能耗電感鎮(zhèn)流器3) 4) 采用各種照明節(jié)能的控制設備或器件，如：廠區(qū)道路、A列外及升壓站、煙囪等的照明，采用光控或時控。對于沒有設置經(jīng)常值班人員的輔助車間，采用聲控或熱輻射傳感器開關(guān)，在滿足運行人員巡視的要求下，達到人走燈滅的效果，降低不必要的照明能耗。6) 合理設置照明開關(guān)，根據(jù)車間內(nèi)各工作場所不同的照度要求，分區(qū)控制，即要滿足正常工作的需要，又要減少不必要的電耗。據(jù)國家有關(guān)機構(gòu)統(tǒng)計，% 。電動機的設計選型，在保證設備的安全性、可靠性前提下，合理選擇儲備系數(shù)，避免出現(xiàn)大馬拉小車的情況。在以往低壓電纜的設計選擇中，一般將載流量作為主要的選擇依據(jù)。11) 廣泛應用綠色照明綠色照明是指通過科學的照明設計，采用效率高、壽命長、安全和性能穩(wěn)定的照明電器產(chǎn)品(電光源、燈用電器附件、燈具、配線器材，以及調(diào)光控制調(diào)和控光器件)，改善提高人們工作、學習、生活的條件和質(zhì)量，從而創(chuàng)造一個高效、舒適、安全、經(jīng)濟、有益的環(huán)境并充分體現(xiàn)現(xiàn)代文明的照明。針對本工程的實際特點，采用下列措施推廣綠色照明：① 采用高效節(jié)能的電光源l 用金屬鹵化物燈取代普通照明白熾燈l 用自鎮(zhèn)流單端熒光燈取代白熾燈(節(jié)電7080%)l 用直管型熒光燈取代白熾燈和直管型熒光燈的升級換代(節(jié)電7080%)l 大力推廣高壓鈉燈和金屬鹵化物燈的應用l 低壓鈉燈的應用l 推廣發(fā)光二極管LED的應用② 采用高效節(jié)能照明燈具l 選用配光合理、反射效率高、耐久性好的反射式燈具l 選用與光源、電器附件協(xié)調(diào)配套的燈具③ 采用高效節(jié)能的燈用電器附件用節(jié)能電感鎮(zhèn)流器和電子鎮(zhèn)流器取代傳統(tǒng)的高能耗電感鎮(zhèn)流器。④ 采用各種照明節(jié)能的控制設備或器件⑤ 控制廠區(qū)各部分的照度，滿足《建筑照明設計標準》，不大于標準“”所規(guī)定的照明功率密度值。b2) 按規(guī)程規(guī)定的原則確定設備的容量，合理選擇設備參數(shù)，避免設備長期工作在低效率區(qū)。d3) 給水系統(tǒng)選用35%容量電動調(diào)速給水泵，負荷變化適應性強，根據(jù)機組運行工況調(diào)整給水泵運行臺數(shù)，電機功率大大下降，節(jié)省廠用電。f) 采用變頻器調(diào)速為節(jié)約能源，減少運行電耗，對運行中出力變化較大的電動機采用變頻器調(diào)速的運行方式。本工程部分低壓電動機采用變頻器調(diào)速，如：給煤機、干式排渣機、清水泵、加藥泵等。在凝結(jié)水泵流量變化的情況下，通過變頻器調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，使機組在低出力工況時，節(jié)能降耗。合理選擇變壓器參數(shù)、控制變壓器阻抗值，對于降低變壓器損耗具有顯著的效果。下面以某變壓器廠生產(chǎn)的設計序號9和設計序號10的干式變壓器為例，對變壓器的銅損和鐵損進行比較： 變壓器容量設計序號9設計序號10Po(kW)Pk(kW)Po(kW)Pk(kW)1000kVA1600kVA2000kVA2500kVA由上表可以看出，設計序號10的銅損、鐵損小于設計序號9。假定干式變壓器運行時間為5500h/年，每臺設計序號10變壓器每年可節(jié)約電費Q=5500=1516元。另外，在設計中使得變壓器的負載三相平衡，改善其運行環(huán)境，可以進一步降低變壓器的損耗。6) 主變壓器、高壓廠用變壓器、啟動備用變壓器等均采用低損耗變壓器。主變壓器容量應與發(fā)電機容量匹配，由于發(fā)電機尚未招標，本工程主變壓器容量暫定為720MVA。如果單相變壓器設有備用相，備用相能在事故情況下快速投入運行，在發(fā)生嚴重故障時的停電時間要短于三相變壓器。因此，三相變壓器與不設備用相的單相變壓器組在可靠性上幾乎趨近，且500kV、720MVA三相變壓器在我國已有成熟的生產(chǎn)和運行經(jīng)驗。再參照其它變壓器廠的資料，三相變壓器的空載損耗、負載損耗與同容量和材料的三臺單相變壓器的空載損耗、負載損耗之和的情況基本類似。主變壓器通常布置在主廠房A列外，當采用單相變壓器組時，每臺機需多做2個變壓器基礎，相與相之間用防火墻分隔。采用三相一體式變壓器，可避免出現(xiàn)上述問題，使得主廠房前布置簡潔、清晰，安裝簡便，節(jié)約占地，減少材耗。