【正文】 2) 采用低損耗干式變壓器在發(fā)電廠低壓系統(tǒng)中，作為重要的配電設(shè)備，干式變壓器得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)目前國內(nèi)干式變壓器的生產(chǎn)現(xiàn)狀，應(yīng)優(yōu)先采用高效、節(jié)能的低損耗變壓器。SCB系列變壓器損耗參數(shù)表表23變壓器容量SCB9系列SCB10系列Po(kW)Pk(kW)Po(kW)Pk(kW)1000kVA1600kVA2000kVA2500kVA由上表可以看出，對于相同阻抗的2000kVA干式變壓器，SCB10系列產(chǎn)品的損耗要低于SCB9系列產(chǎn)品，總損耗差Ps=+=，假定干式變壓器年運行時間為5500h，每臺新型變壓器每年可節(jié)約電費Q=5500=1381元。同時盡量保持變壓器負(fù)載三相平衡，改善變壓器運行環(huán)境也有利于降低變壓器損耗，節(jié)約運行成本。 空冷系統(tǒng)節(jié)能措施本工程采用直接空冷系統(tǒng)，由電動機帶動風(fēng)扇冷卻汽輪機凝汽器。由此可見，提高空冷系統(tǒng)的效率，對于降低廠用電率能夠起到顯著的作用。為了保證空冷系統(tǒng)的冷卻能力，維持汽輪機的背壓，需要隨時調(diào)整空冷風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，使整個系統(tǒng)工作在較為理想的狀態(tài)。 建筑節(jié)能降耗措施本工程執(zhí)行國家建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，通過合理設(shè)計建筑物規(guī)劃布局、合理設(shè)計建筑圍護結(jié)構(gòu)的熱工性能，采用新型墻體材料，提高采暖、制冷、照明、通風(fēng)、給排水和通道系統(tǒng)的運行效率，以及利用可再生能源等，在保證建筑物使用功能和室內(nèi)熱環(huán)境質(zhì)量的前提下，降低建筑能源消耗，合理、有效地利用能源。例如：廠前建筑整合為一棟建筑物，即綜合辦公及服務(wù)樓。人員較集中的綜合辦公及服務(wù)樓、化學(xué)實驗樓等建筑物主朝向選擇本地區(qū)最佳朝向。建筑墻體材料盡量選擇自重輕、傳熱系數(shù)小、保溫性能好的材料，以減少能源消耗。屋面是建筑物上部與外界直接接觸的重點部位, 為達到其保溫、隔熱、節(jié)能目的，屋面選擇傳熱系數(shù)較低的憎水珍珠巖保溫板。本工程所有建筑物在滿足采光系數(shù)的條件下盡量控制門窗的面積，并采用氣密性較好的節(jié)能型建筑門窗，以減少能量損耗。同時設(shè)計中盡量利用天然采光，減少人工照明，節(jié)約能源。屋面選擇傳熱系數(shù)較低的憎水珍珠巖板保溫、隔熱。主廠房的采光設(shè)計考慮節(jié)約能源，以自然采光為主，結(jié)合電廠特殊的工藝布置狀況，在自然采光不能解決的區(qū)域，輔助以人工照明。 工程項目主要耗能種類和數(shù)量設(shè)計值工程項目主要能耗指標(biāo)如表24。符合國家發(fā)展改革委《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中制定的”“2010年新增主要耗能設(shè)備能源效率達到或接近國際先進水平，” 節(jié)能目標(biāo)。 節(jié)能措施合理可行性及節(jié)能效果分析 節(jié)能措施及合理可行性a) 本工程設(shè)計選用國產(chǎn)超臨界參數(shù)空冷機組，機組初參數(shù)高、容量大，熱耗值低，%，并可大量節(jié)約水資源。a) 本工程設(shè)計選用國產(chǎn)超臨界參數(shù)空冷機組，機組初參數(shù)高、容量大，熱耗值低，%，并可大量節(jié)約水資源。b) 鍋爐采用先進的技術(shù)設(shè)計制造，額定負(fù)荷保證效率92%以上，變負(fù)荷調(diào)峰及煤種適應(yīng)能力強，可以節(jié)約電廠燃煤量。c) 汽輪機通流部分運用三元流理論、可控渦技術(shù)、有限元分析等先進的現(xiàn)代工程設(shè)計方法設(shè)計制造，提高了機組效率。e) 采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，并選擇了合理的儲備系數(shù)，降低了磨煤電耗。g) 經(jīng)優(yōu)化論證，采用優(yōu)質(zhì)高效率輔機，如動(靜)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機等。c) 汽輪機通流部分運用三元流理論、可控渦技術(shù)、有限元分析等先進的現(xiàn)代工程設(shè)計方法設(shè)計制造，提高了機組效率。e) 采用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，并選擇了合理的儲備系數(shù)，降低了磨煤電耗。g) 經(jīng)優(yōu)化論證，采用優(yōu)質(zhì)高效率輔機，如動(靜)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機等。i) 輔助機械和設(shè)備的電動機采用Y系列三相異步電動機替代老產(chǎn)品，%，節(jié)約廠用電。k) 管道、煙風(fēng)道和所有熱力設(shè)備的保溫均采用新型保溫材料，以減少散熱損失。l) 采用稱重式計量給煤機，對入爐前燃料進行計量調(diào)節(jié)，提高鍋爐燃燒效率，強化電廠經(jīng)濟核算。n) 采用合理的建筑節(jié)能設(shè)計，提高供暖、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備、系統(tǒng)的能效比，采取增進照明設(shè)備效率等措施。推廣采用節(jié)能、降耗、節(jié)水、環(huán)保的先進技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品，強制淘汰消耗高、污染大、質(zhì)量差的落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品，有利于資源節(jié)約和綜合利用，從源頭杜絕能源的浪費。 本工程的節(jié)能效果分析采用超臨界空冷機組，104t /a。采用等離子點火裝置后，在項目分步試運和聯(lián)合試運階段,可實現(xiàn)節(jié)約燃油83105372t。通過改善建筑圍護結(jié)構(gòu)保溫、隔熱性能，提高供暖、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備、系統(tǒng)的能效比，采取增進照明設(shè)備效率等措施，在保證相同的室內(nèi)熱環(huán)境舒適參數(shù)條件下，與上世紀(jì)80年代初設(shè)計建成的辦公和生活建筑相比，全年通風(fēng)、空調(diào)和照明的總能耗可減少50%。 下階段節(jié)能設(shè)計設(shè)想a) 增加連續(xù)運行的設(shè)備采用變頻或調(diào)速裝置的設(shè)想電廠各種機械設(shè)備經(jīng)常在變工況下運行，采用變頻調(diào)速或變速電動機，可以節(jié)省電力。b) 采用綠色照明措施實現(xiàn)節(jié)電的設(shè)想主廠房設(shè)計的燈具光源多采用鈉燈、汞燈、金屬鹵化物燈等光源，采用電感式鎮(zhèn)流器，則現(xiàn)在國內(nèi)的電子鎮(zhèn)流器在技術(shù)上已經(jīng)過關(guān)，大大降低了照明的損耗，增加了燈具的壽命，現(xiàn)已成功應(yīng)用在鋼廠等工礦企業(yè)中的改造中。c) 采用鍋爐干式排渣技術(shù)本工程除渣系統(tǒng)采用濕式機械除渣方案，根據(jù)《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)(資源節(jié)約部分)》，將在下階段設(shè)計通過優(yōu)選，采用風(fēng)冷式鋼帶機機械輸渣系統(tǒng)作為除渣系統(tǒng)的首選方案。干式排渣方案具有技術(shù)更先進，無廢水排放，無環(huán)境污染，使整個除渣系統(tǒng)更簡化，環(huán)節(jié)更少，控制更簡單，相應(yīng)運行維護費用少，可提高系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。d) 對降低“煤耗、油耗、水耗、廠用電率等可控指標(biāo)”的調(diào)控技術(shù)措施及軟硬件的配置設(shè)想建立全廠計算機信息管理系統(tǒng)，結(jié)合上述節(jié)能降耗措施，大力加強管理能力，來達到依靠科學(xué)技術(shù)、降低消耗，合理利用資源，提高資源利用效率，切實保護生態(tài)環(huán)境。3 合理利用資源 節(jié)約用地在滿足工藝、消防、安全、衛(wèi)生及方便運行的前提下，結(jié)合本工程采用空冷機組的特點，在優(yōu)先確定空冷平臺朝向的前提下，廠區(qū)內(nèi)所有建構(gòu)筑物盡量減小占地，并對整個廠區(qū)占地進行優(yōu)化。 本工程主要設(shè)施占地面積a) 500/220kV開關(guān)場占地：本工程電廠接入系統(tǒng)出線為500kV一回、220kV兩回，開關(guān)場占地約11900 m2。c) 主廠房占地：本工程優(yōu)化主廠房布置，整個主廠房占地約16318 m2。e) 中水處理設(shè)施：電廠補給水采用朝陽市凈源污水處理廠的中水，在廠區(qū)內(nèi)設(shè)有中水深度處理設(shè)施，占地約2776 m2。g) 運煤鐵路：運煤列車整列進廠，廠區(qū)內(nèi)鐵路線長850m。請核實此尺寸是否與可研一致！b) 采用聯(lián)合建筑：如將脫硫電控樓、除塵電控樓和空壓機室進行合建，將生產(chǎn)生活水泵房和消防水泵房聯(lián)合建筑為綜合給水泵房，減小了占地面積。形成了管線的立體布置，節(jié)省了管溝走廊的占地面積。 占地指標(biāo)及分析本工程用地符合發(fā)改辦能源[2004]864號文件的要求，嚴(yán)格控制廠區(qū)占地面積， m2/kW，規(guī)劃4 m2/kW，請核實此尺寸是否與可研一致！用地指標(biāo)小于發(fā)改辦能源[2005]604號《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于征求對電力產(chǎn)業(yè)政策(征求意見稿)意見的函》中“對于新建燃煤電站， m2/kW以內(nèi)”的要求。為了節(jié)約用水和減少環(huán)境污染，設(shè)計中遵循了一水多用、節(jié)約用水的方針。本期工程生產(chǎn)水供水水源為朝陽凈源污水處理廠的再生水，通過“一水多用，梯級使用”的節(jié)水措施，使水資源得到充分的利用，進一步加強了對水資源保護。雖然空冷機組也存在著熱效率低，初期投資高等缺點，但水資源是用金錢不能替代的，因此，從節(jié)約用水的角度來講，空冷機組具有用金錢不能權(quán)衡的優(yōu)勢。僅汽輪機排汽冷卻系統(tǒng)采用直接空冷系統(tǒng)與采用濕式冷卻塔二次循環(huán)冷卻系統(tǒng)相比，可節(jié)水約1700m3/h。本工程通過對給水泵配置方案綜合比選，最終推薦采用電動給水泵配置方案。 c) 輔機冷卻系統(tǒng)優(yōu)化本期工程輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)過綜合優(yōu)選，采用了機力通風(fēng)冷卻塔冷卻的方式。輔機冷卻塔安裝除水器，減少冷卻塔風(fēng)吹損失水量。與水力除灰渣方式相比將節(jié)水約50m3/h。 e) 對部分輔機，盡量采用空氣冷卻方式的冷卻器；如大中型電機在滿足性能要求的情況下，首先考慮采用空冷方式電機。 f) 電廠排水系統(tǒng)采用分流制，分為雨水排水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)和生活污水排水系統(tǒng)。生活污水則進入生活污水處理站進行處理后，再次加以利用。 g) 在各主要用水點處設(shè)置計量裝置，用以監(jiān)測水量的使用情況?；瘜W(xué)的酸堿廢水、空氣預(yù)熱器沖洗水及鍋爐補給水除鹽處理排水匯入廠區(qū)內(nèi)的工業(yè)廢水集中處理站，處理后用于廠內(nèi)的服務(wù)水系統(tǒng)。廠區(qū)內(nèi)的含油廢水主要分布在主廠房區(qū)域，這部分水為非經(jīng)常性事故排水，均經(jīng)過隔油池或油水分離器進行處理后匯入廠區(qū)內(nèi)的工業(yè)廢水集中處理站，再次處理后用于服務(wù)水系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)處理后用于干灰加濕。 耗水指標(biāo)分析 m3/ ， m3/，均低于國家發(fā)展改革委發(fā)改能源[2004]864號文件 “ m3/” 的要求，本工程的節(jié)水效果還是比較先進的。 b) 優(yōu)化主廠房布置方案，主廠房采用緊湊型布置，縮短主廠房長度和跨度，減少主廠房容積，節(jié)省鋼材、水泥等原材料。 d) 大型設(shè)備基礎(chǔ)盡可能采用混凝土結(jié)構(gòu)。 b) 10kV或6kV廠用公用接線方式優(yōu)化，可節(jié)省高壓動力電纜和減少電纜的能耗。 d) 在煙風(fēng)管道設(shè)計中，介質(zhì)流速選擇范圍符合國內(nèi)的現(xiàn)行規(guī)范，流體壓降在風(fēng)機允許范圍內(nèi)，并在管道設(shè)計中采用流體分布均勻的管件，優(yōu)化布置方式，以達到節(jié)能。在設(shè)計中應(yīng)用計算機保溫計算軟件進行優(yōu)化。合理使用保溫材料，溫度低于350℃的管道和設(shè)備采用巖棉保溫，高于350℃的內(nèi)層用硅酸鋁，外層采用巖棉保溫。對于鍋爐本體及附屬設(shè)備的保溫，在招標(biāo)時重點提出節(jié)能優(yōu)化設(shè)計要求，并進行綜合比選，如爐頂大罩密封及本體保溫等。北京國電華北電力工程有限公司、遼寧電力勘測設(shè)計院 第 24 頁 24 2007年0