【正文】 逆變弧焊機(jī) 17KW 160 全廠管道、構(gòu)件、系統(tǒng)焊接 41 電焊機(jī) 交流焊機(jī) 14KW 40 全廠管道、構(gòu)件、系統(tǒng)焊接 42 電焊機(jī) 母線焊機(jī) 4 母線焊接 43 熱處理電源 中頻機(jī) 240KW 4 熱處理 44 熱處理電源 中頻機(jī) 180KW 2 熱處理 45 熱處理電源 中頻機(jī) 100KW 1 熱處理 46 焊條烘烤箱 ZYH2， 100 6 焊條烘烤 47 焊條烘烤箱 ZYHC60 4 焊條烘烤 48 除濕機(jī) 4 焊條庫(kù)干燥 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) (最大 ) 工作能力 數(shù)量 使用計(jì)劃 49 空壓機(jī) 6 /10 立方 4/4 管道吹掃、平臺(tái)吹掃、氣動(dòng)機(jī)具氣源 50 車(chē)床 CW6263 4 非標(biāo)件加工 51 鉆床 Z5140A 3KW 3 非標(biāo)件加工 52 刨床 B665 7KW 3 非標(biāo)件加工 53 熱工自動(dòng)鑒定儀 REJ2BP 2020℃ 3 熱工儀器儀表壓力溫度鑒定 54 萬(wàn)用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀 HC982 2 熱工儀表校驗(yàn) 55 熱電偶檢定爐 2 熱電偶檢定 56 精密壓力校驗(yàn)儀 2 熱工儀表壓力校驗(yàn) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備配備 土建試驗(yàn)室設(shè)備一覽表 序號(hào) 高度設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)（規(guī)格） 數(shù)量 1 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 1000KN 2 臺(tái) 2 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 2020KN 2 臺(tái) 3 電動(dòng)擊實(shí)機(jī) LP840 2 臺(tái) 4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)備 HWB6 3 臺(tái) 5 紅外線測(cè)溫儀 ST6 3 臺(tái) 6 復(fù)壓篩析儀 FYS150B 3 臺(tái) 7 砼抗?jié)B儀 HS40 3 臺(tái) 8 電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) DKZ600 3 臺(tái) 9 油氈拉力機(jī) 01000 3 臺(tái) 10 電動(dòng)油氈不透水儀 DTS96 3 臺(tái) 11 瀝青針入度儀 LZS 3 臺(tái) 12 低溫試驗(yàn)箱 D4130L 5 臺(tái) 13 瀝青延伸儀 1 臺(tái) 14 瀝青軟化點(diǎn)儀 LR2 1 臺(tái) 15 比長(zhǎng)儀 BC300 2 臺(tái) 16 強(qiáng)制式砼攪拌機(jī) HT30 3 臺(tái) 17 半自動(dòng)沖片試驗(yàn)機(jī) JB30 1 臺(tái) 18 超聲波儀 CTS45 1 臺(tái) 金屬試驗(yàn)室設(shè)備一覽表 序號(hào) 試驗(yàn)設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) (規(guī) 格 ) 數(shù)量 備注 1 γ探傷儀 DL3A 2 臺(tái) 2 X 射線儀 3005 1 臺(tái) 日本產(chǎn) 3 X 射線儀 2505 1 臺(tái) 日本產(chǎn) 4 X 射線儀 2505 2 臺(tái) 5 測(cè)厚儀 CTG10A 1 臺(tái) 6 測(cè)厚儀 TT100 1 臺(tái) 7 超聲波儀 CTS22 1 臺(tái) 8 超聲波儀 CTS26 1 臺(tái) 9 超聲波儀 CTS26A 1 臺(tái) 10 光譜儀 1650 3 臺(tái) 11 光譜儀 WI5 2 臺(tái) 12 鉛 房 1 個(gè) 13 里化硬度儀 HLN11A 1 臺(tái) 14 核系密度儀 NDHA 2 臺(tái) 15 密度儀 DV7 2 臺(tái) 16 膠片制冷儲(chǔ)存箱 XP1 3 臺(tái) 17 萬(wàn)應(yīng)打磨機(jī) 3 臺(tái) 18 金相記錄儀 820 1 臺(tái) 19 金相檢查儀 XGB200 1 臺(tái) 20 自動(dòng)沖片機(jī) 1 臺(tái) 第一節(jié) 主要施工技術(shù)方案 主要交叉項(xiàng)目及采取的措施 建筑工程 主廠房零米以下設(shè)施施工 2 號(hào)機(jī)組同時(shí)進(jìn)行，主廠房區(qū)的環(huán)行施工道路兩個(gè)標(biāo)段共用，應(yīng)在土方開(kāi)挖前修通。 啟動(dòng)鍋爐房施工，應(yīng)在 2020 年入冬前結(jié)束，以滿足冬季施工用汽要求，為施工創(chuàng)造便利。 安裝工程 屬 1 號(hào)標(biāo)段的廠區(qū)公用管網(wǎng)、設(shè)備在 1 機(jī)組施工中統(tǒng)一考慮向 2 機(jī)組延伸時(shí)交叉施工的影響，以及 2 機(jī)組段承包商 接口時(shí)的問(wèn)題或困難，同時(shí)預(yù)留的接口在 2 機(jī)組施工時(shí)，不能影響 1 機(jī)組的施工或運(yùn)行。 2 機(jī)組鍋爐尾部與電除塵間及煙囪后部，為 1 機(jī)組的施工預(yù)留場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸通道。 土建專(zhuān)業(yè)主要施工方案 施工方格網(wǎng)的建立 測(cè)量控制網(wǎng)的建立原則：以大網(wǎng)建小網(wǎng)、以網(wǎng)點(diǎn)放基線 施工測(cè)量控制點(diǎn)布置：為保證廠區(qū)各建（構(gòu)）筑物的標(biāo)高和軸線準(zhǔn)確無(wú)誤 ，首先校核設(shè)計(jì)院提供的布點(diǎn)坐標(biāo)和高程精度。定期對(duì)加密網(wǎng)進(jìn)行校核，以保證測(cè)量精度。 主廠房 施工降水： 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的工程地質(zhì)補(bǔ)勘情況確定是否須降水，若須時(shí)可采用輕型井點(diǎn)或管井井點(diǎn)降水。 回填：采用符合設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)進(jìn)行分層回填，回填時(shí)先除氧煤倉(cāng)間，后汽機(jī)間及鍋爐間，夯實(shí)機(jī)械以壓路機(jī)為主，局部配合蛙式打夯機(jī)、跳夯。 模板工程 基礎(chǔ)模板采用普通定型組合鋼模板。模型支撐體系采用碗扣式腳手管、普通鋼架管搭設(shè)。地面制作接頭以對(duì)焊形式為主。 混凝土工程 混凝土由試驗(yàn)室提供配合比，攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸。澆筑時(shí)，自由傾落高度控制在 2m 以上時(shí)，采用串筒下料。 汽機(jī)房屋面網(wǎng)架 采用在汽機(jī)房行車(chē)上搭設(shè)平臺(tái)高空散裝法施工或地面分塊組合后，選用布置在 A 列外的150t 吊車(chē)吊裝，高空補(bǔ)跨合攏施工方法。 汽機(jī)房加熱器平臺(tái)及鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)鋼柱、梁選用 25T 汽車(chē)吊及行車(chē)進(jìn)行吊裝。 汽機(jī)房吊車(chē)梁在主廠房混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行吊裝。 主廠房主要施工機(jī)械布置 在汽機(jī)房?jī)?nèi)靠 B 列側(cè)布置一臺(tái)附著式 QTZ63B 塔式起重機(jī)或 TCP5613/38 起重布料兩用機(jī)，主要負(fù)責(zé)汽機(jī)房、煤倉(cāng)間框架結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸； 在 A 列外布置一臺(tái) DBQ1500 塔吊或 7150 用于 A 列現(xiàn)澆鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)施工和桁車(chē)梁吊裝。 大體積砼施工工藝 汽輪機(jī)基礎(chǔ)、底板，磨煤機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)等屬于大體積砼結(jié)構(gòu)，除滿足一般砼施工要求外，還采用下列技術(shù)措施以保證砼澆灌的連續(xù)性，控制溫差、防止裂縫。 選擇砼原材料、優(yōu)化砼配合比□ 精選砼原材料、優(yōu)化砼的配 合比的目的是使砼具有較大的抗裂能力，即要求砼的絕熱溫升較小，抗拉強(qiáng)度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數(shù)較小 ，石子采用 5～ 40mm，含泥量小于 2%；砂子采用中粗，砂率 45%，含泥量≤ 1%。 20mm 范圍內(nèi)，初凝時(shí)間大于 10h。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)貫穿或深進(jìn)裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起的收縮應(yīng)力大于混凝土此時(shí)的抗拉應(yīng) 力而產(chǎn)生裂縫，根據(jù)外界氣溫情況，除進(jìn)行砼熱工計(jì)算外 ,還應(yīng)采取下列措施 : ，骨料沖洗降溫、避免曝曬等措施，降低砼入模溫度； ,減緩砼的升溫速度； ，一層朔料布上覆蓋 1～ 2 層礦棉被，以降低砼內(nèi)外溫差。采用斜面分層法分層澆筑，分層振搗，每層厚度 300ｍｍ左右，并保證上下層砼結(jié)合良好，澆筑過(guò)程中防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 加強(qiáng)溫度監(jiān)控和養(yǎng)護(hù) 采用電子測(cè)溫法，在砼內(nèi)埋設(shè)若干電子測(cè)溫線進(jìn)行測(cè)溫，控制砼的內(nèi)外溫差在 25℃以內(nèi)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于 10℃時(shí)停止測(cè)溫。在養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行測(cè)定混凝土溫度，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。 汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座 施工順序： 分底板層、架構(gòu)柱、運(yùn)轉(zhuǎn)層三個(gè)施工段。 底 板鋼筋上部、下部均為雙層鋼筋垂直布置綁扎而成的鋼筋網(wǎng)片，綁扎時(shí)上部鋼筋架在設(shè)置垂直于上部下層鋼筋的鋼筋支撐架上。 鋼管及 [ 槽鋼焊制3600。 底板砼按大體積混凝土工藝施工，整體連續(xù)澆灌不留施工縫，采用兩臺(tái)泵車(chē)從兩端同時(shí)向中間斜面分層澆灌，分層厚度不超過(guò) 300mm。梁板上部鋼筋用鋼筋鐵馬凳支撐。 模板采用膠合板內(nèi)貼 厚 PVC 板或光面覆塑膠合板。運(yùn)轉(zhuǎn)層模板采用Φ 48179。頂板異形梁設(shè)計(jì)型鋼支架支撐。角鋼埋件固定螺栓 500，轉(zhuǎn)角處切割成 45176。運(yùn)轉(zhuǎn)層頂面埋件操平后設(shè)鋼筋架與主筋固定，并在施工過(guò)程中防止踩踏。腳手架用水平桿全部與運(yùn)轉(zhuǎn)層支撐排架連成整體，基座四周腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)封閉，孔洞標(biāo)高處滿堂紅腳手架上滿鋪鋼架板用于堆放材料，上部四周掛安全平網(wǎng)。 鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)外觀工藝控制施工措施 為了提高外露砼框架結(jié)構(gòu)的表面光潔度，使結(jié)構(gòu)顏色一致，棱角分明，特采取以下措施： 模板工程 模板采用膠合木模板、內(nèi)襯 厚 PVC 板，用 [14 槽鋼柱箍與鋼管腳手架 一起抵抗砼對(duì)模板的側(cè)壓力，柱內(nèi)不設(shè)對(duì)拉螺栓，柱箍 500，用 M14 對(duì)拉螺桿固定。 PVC 板接縫處刮膩?zhàn)?，并貼寬幅紙膠帶以防露漿。水泥采用同一批生產(chǎn)的水泥，配合比要經(jīng)實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)門(mén)配制。加強(qiáng)對(duì)砼振搗質(zhì)量的控制。 成品的 保護(hù) 框架結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，后續(xù)工序施工時(shí)要注意對(duì)成品的保護(hù)，防止二次污染。 要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)觀念。 空冷系統(tǒng)建 (構(gòu) )筑物 空冷架構(gòu)柱 采三節(jié)翻模工藝施工。模板三角支撐體系采用 L63179。在架構(gòu)柱一側(cè)搭設(shè)“之”字型上人腳手架，腳手架隨節(jié)升高。砼采 用攪拌站集中供應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送或 50t 履帶吊吊吊斗入模，在澆筑砼時(shí)預(yù)埋防雷接地裝置、鋼支撐預(yù)埋件、鋼桁架固定鐵件?；虿捎眉す饨?jīng)緯儀、找中盤(pán)進(jìn)行控制。在構(gòu)件加工場(chǎng)內(nèi)， 組合 H 型鋼桁架，組合長(zhǎng)度 、 。 B1 列外側(cè)的鋼支撐和外挑鋼珩架暫不吊裝，以便給 7300 履帶吊吊裝 A1 列外側(cè)空冷凝汽器設(shè)備留出通道。 B1 列外側(cè)的 6 組空冷凝汽器管束安裝完成后，再裝安裝環(huán)形檢修通道、欄桿、擋風(fēng)板等，最后完善的擋風(fēng)板。砼澆筑采用罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆灌，連續(xù)澆灌不留施工縫，采用斜面分層法，從一點(diǎn)分層澆筑至頂后，背向推進(jìn)直至合攏，由兩臺(tái)泵車(chē)完成。本段采用內(nèi)外搭設(shè)腳手架，倒模法施工。在煙囪中心處 搭設(shè) 6179。內(nèi)部搭設(shè)雙排架作為操作架，外側(cè)搭雙排架并設(shè)“之”字形步道一座，作為施工人員和零星材料的運(yùn)輸通道。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中配制，接頭采用電渣壓力焊，接頭按設(shè)計(jì)錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭為 25%，垂直運(yùn)輸采用 40T 履帶吊車(chē)。模板采用 長(zhǎng)組合鋼模配楔形收縫木條，支設(shè)三層循環(huán)倒用，對(duì)拉螺桿內(nèi)設(shè) φ 18 塑料套管作撐桿。砼采用泵送澆筑，澆筑采用斜面分層法，每節(jié)不留施工縫。本段采用電動(dòng)提模工藝施工，采用線錘吊中方法。 電動(dòng)提模施工程序 178。（詳見(jiàn)附圖 GJ— 12） 178。 178。 ， 600）。砼集中攪拌罐車(chē)運(yùn)輸，由電梯吊籠垂直運(yùn)輸，手推車(chē)接料入模。 結(jié)構(gòu)施工順序： 基礎(chǔ)施工 →筒壁滑模→筒壁封頂→倉(cāng)內(nèi)漏斗→倉(cāng)頂走廊→設(shè)備基礎(chǔ) 筒壁采用滑模工藝或滑框倒模工藝施工。 倉(cāng)內(nèi)漏斗支模采用滿堂鋼管腳手架，先在漏斗口支小平臺(tái)，按放線大樣支漏斗口，最后支斜模。用卡具卡緊拼接節(jié)點(diǎn)的連接角鋼或連接鋼板，安裝各部 構(gòu)件、裝配拼裝螺栓。 在桁架一端（某軸框架處），架設(shè)兩個(gè)鋼構(gòu)式抱桿，上設(shè)四榀鋼桁架，桁架梁上安裝小跑車(chē)，形成大型鋼門(mén)架。小跑車(chē)的移動(dòng)利用絞車(chē)牽引動(dòng)繩和側(cè)鏈的互動(dòng)來(lái)完成。 ，用汽車(chē)吊和大型鋼門(mén)架，中間用吊車(chē)配合共同將桁架吊起使其底面離地一定高度（此高度應(yīng)滿足桁架下弦拼裝要求），用四組鋼井架組成的簡(jiǎn) 易門(mén)架將鋼桁架臨時(shí)支設(shè)好后，再拼裝下弦斜拉支撐。 ，下降框架柱側(cè)桁架至牛腿梁安裝位置后，在框架上水平方向設(shè)置兩臺(tái)手拉倒鏈，調(diào)整好鋼桁架各個(gè)支座的安裝位置，按要求焊接支座。 ，應(yīng)提前 2 天澆水濕潤(rùn)。 。 ，采用全順砌筑形式，不夠整磚時(shí)用普通紅磚砌筑。 抹灰工程 ，抹灰前選用托板檢查墻面平整垂直程度。 、柱面、門(mén)窗洞口的陽(yáng)角采用專(zhuān)用塑料陽(yáng)角，提高工藝水平。 ，三遍成活，嚴(yán)格控制每一層抹灰厚度，總厚度控制在 2cm 以內(nèi)。 涂料工程 ，并清理干凈，將基層的缺棱掉角處用修補(bǔ)，表面麻面、縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，混凝土柱梁表面磨平并刮膩?zhàn)印? ，施涂前將涂料攪拌均勻。 樓地面工程 178。 鋪設(shè)時(shí)，先刷水灰比為 的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺找平。面層不留施工縫，當(dāng)施工間歇超過(guò)規(guī)定的允許時(shí)間后，接縫外進(jìn)行拉毛處理。 178。 178。 178。 178。鋪貼時(shí)，先將基層表面清掃潔凈，涂 刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進(jìn)行彈線，分格定位。塑膠地板鋪貼時(shí)，按彈線位置沿軸線由中央向四周進(jìn)行 屋面工程 保溫層 ，確定最低點(diǎn)，最高點(diǎn)并掛線作為標(biāo)高控制線。 找平層： 1： 水泥砂漿抹 20 mm 厚。 ，起砂，起皮，平整度偏差不 大于 5mm。 ，先鋪滿底層，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，再鋪上一層。 ，水落口屋脊等卷材接頭的部位，必須仔細(xì)鋪平，壓實(shí)貼緊，收頭牢靠。 卡架及干管安裝： 卡架安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求及實(shí)際情況選擇合適的安裝形式。 散熱設(shè)備安裝： 同一房間內(nèi)的散熱器布置在同一標(biāo)高。明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。 打壓： 管道系統(tǒng)安裝完將系統(tǒng)灌滿水，待系統(tǒng)最高點(diǎn)流出水后，放凈空氣，關(guān)閉放氣閥。 通風(fēng)機(jī)安裝： 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。 空調(diào)機(jī)安裝： ，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范。 ，一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥和新風(fēng)調(diào)節(jié)閥靈活，窗式空調(diào)器安裝牢固可靠，有遮陽(yáng)、防雨措施，正面橫平豎直與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀。 主廠房給排水及消防水 給水系統(tǒng)安裝 ：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將予制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝。 ：管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，