煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-04-04 19:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度計實施監(jiān)控 , 庫內(nèi)溫度應(yīng)在 5℃以上，相對濕度不超過 60%。焊材按規(guī)格、型號、批號、分類排放在貨架上，作出標識，以免混雜。如有存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時，如對質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。 設(shè)專 人在二級庫對焊材實施烘烤、發(fā)放、回收管理，烘烤和保溫溫度及時間參數(shù)嚴格按表 5 執(zhí)行。 表 5 焊條烘烤時間和存放溫度見下表 焊條牌號 規(guī)格 烘烤溫度 (℃ ) 烘烤時間(h) 保存溫度(℃ ) J427 Φ 、φ 350～ 400 2 100～ 150 J507 Φ 、φ 350～ 400 2 100～ 150 烘干后的焊條，要保存在 100℃的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統(tǒng)一領(lǐng)取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。 每天要根據(jù)當天的焊接工作量合理安排焊條的烘烤量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復(fù)烘烤。對已重復(fù)烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用，焊條烘烤次數(shù)不超過二次。 神華寧煤 400萬噸 /年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段 煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接 施工方案 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 神寧煤制油氣化項目部 第 8 頁 /共 17 頁 7 現(xiàn)場焊接環(huán)境的要求 當手工電弧焊時風速 8m/s，必須采取搭設(shè)防風棚等有效的防風措施，方可施焊，否則禁止施焊。 當焊接現(xiàn)場相對濕度 90%時，禁止施焊。 當下雨或下雪時，必須采取搭設(shè)防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，方可施焊。 當環(huán)境溫度低于 0℃時，對于沒有要求預(yù)熱的焊件，應(yīng)在始焊處不小于 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 20℃以上，方可施焊。 8 焊前準備 1）組焊前應(yīng)對本結(jié)構(gòu)的不同材質(zhì)、不同厚度、不同的焊接接頭形式、不同位置和不同的焊接方法分項進行焊接工藝評定的試驗，制定出合理有效的焊接工藝和焊接方法。 2）焊工必須持相應(yīng)有效的合格證件上崗，上崗前還要進行技術(shù)交底，讓每個焊工都能知道本結(jié)構(gòu)的焊接方法、焊接工藝和焊接時應(yīng)注意的事項，以及焊接安全措施。 3）組對前應(yīng)對梁柱的對接接頭的坡口進行打磨，打磨寬度為坡口兩側(cè) 30～50 ㎜，接頭處不得有銹、油漆、油污、污泥等有害雜質(zhì)存在，讓其露出金屬金屬光澤后用易燃的防腐材料刷上（用 99％酒精加 10％的漆片）。 4）組對前應(yīng)對梁、柱的幾何尺寸進行復(fù)檢，對尺寸不足的梁、柱應(yīng)在組對吊裝前進行堆焊修理，使尺寸達到組對要求后方可組對，嚴禁因?qū)訒r尺寸不足而在焊縫中加鋼筋、扁鋼等填塞物。 5）柱與柱的組對形式如圖 1 所示 神華寧煤 400萬噸 /年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段 煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接 施工方案 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 神寧煤制油氣化項目部 第 9 頁 /共 17 頁 圖 1 柱與柱的組對形式 6）梁與梁、梁與柱的組對形式如圖 2 所示 圖 2 梁與梁、梁與柱的組對形式 9 焊接工藝要求 1）鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊。 2）焊縫等級：梁、柱拼接處的熔透焊縫為二級；角焊縫質(zhì)量等級定為三級。 3） 焊接時，對材質(zhì) Q235B 鋼材手工電弧焊焊接：焊條使用 J427；對材質(zhì)為Q345B 鋼材使用 J507 焊條； Q345B 與 Q235B 焊接使用 J427 焊條。焊條使用前，J427 或 J507 焊條在 300~400℃的溫度下烘烤 ~2 小時；焊條經(jīng)烘烤后放入 100℃ 神華寧煤 400萬噸 /年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段 煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接 施工方案 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 神寧煤制油氣化項目部 第 10 頁 /共 17頁 ~150℃的保溫箱中保溫存放，隨用隨取， 4 小時用完。 4）安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以下同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序： a. 焊接時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點，選擇若干基準柱或基準節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。 b. 一節(jié)柱中每層柱 梁節(jié)點拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。 c. 栓焊混合節(jié)點中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），避免焊接收縮引起孔間位移。 d. 柱 梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁，應(yīng)同時與柱相焊，減少焊接約束度， 避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。 e. 柱 柱節(jié)點的焊接自然是由下層往上層順序焊接。采用 2 名焊工對稱焊的方法焊接。 由于多節(jié)柱子對接，可能使標高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實際偏差情況，在組對拼接時采取措施調(diào)整，以保證高度方向的安裝精度。 5）焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30~50mm 內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 6）焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。 7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。 8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層 焊道焊完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 9）焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量。 10）焊縫的質(zhì)量檢驗要求：焊縫應(yīng) 100%進行外觀檢查，對所有主框架的柱梁拼接節(jié)點，梁與柱連接的 V 型坡口焊縫，支承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè)計要求進行無損檢驗。 神華寧煤 400萬噸 /年煤炭間接液化項目煤氣化裝置第三標段 煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)焊接 施工
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