煤矸石燒結磚可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-04-04 19:14 本頁面
【文章內容簡介】 礦。煤矸石供應量十分充足。 原料的品質 根據(jù)國家經貿委、科學技術部國經貿資源(1999)1005 號文規(guī)定： “ 生產燒結 磚對煤矸石原料的化學組成要求： SiO2 5570% ， AL203 1525% ， Fe2O3 28%,CaO ≤2%,MO≤3%,SO2≤1% 可塑性指數(shù) 715，熱值 400500KCAL，干敏系數(shù) 1 潘集地區(qū)礦煤矸石主要化學成份及指數(shù)：成份 含量 % Sio2 AL203 Fe2O3 Cao K2O Na2O SO3 燒失量 塑性指標 干敏系數(shù) 對照國家標準和要求，項目產品所用原料化學成 份符合 煤矸石燒結磚 的技 術要求。 第五章 項目技術方案 一、技術特點概述 承重功能。煤矸石燒結空心磚主要用于磚混法結構承重墻體，強度值能 保證在 10MPA 以上。 裝飾性。項目產品用于住宅和工業(yè)性建筑，能夠滿足做清水墻的要求。 能做清水墻不但比用砂漿粉刷的效果好，而且全明顯降低外墻裝飾費用。 較高的孔洞率。項目產品在保證質量指標的同時，孔洞率達到 30%以上， 可有效地節(jié)能降耗。 符合建筑節(jié)能要求。 項目產品主要用于墻體， 由于它的孔洞率在 30%以上， 隔熱保溫性能較好，導 熱系數(shù)在 下，可以提高建筑節(jié)能的效果。 鑒于項目產品上述的四項技術功能，項目建設期間將下功夫從工藝設計， 流程上提高 煤矸石燒結磚 的孔洞率，設計合理的孔洞型式，實現(xiàn)煤矸石多孔磚 承重、裝飾、節(jié)能的復合功能，是非常重要的。 二、技術創(chuàng)新及產品的拓展空間 項目建成后，在穩(wěn)定 KP1 生產和質量的同時，在生產技術及產品創(chuàng)新上將 向三個方向延伸。即高孔洞率、塊體大，孔洞形狀及排列形式。在節(jié)能降耗上 達到 “ 一增兩降 ” 增加磚的熱傳導路線，降低重量，降低導熱系數(shù)。突出產品 的四大特點優(yōu)勢：輕質、節(jié) 能、薄壁、大塊。使密度控制在 600900KG/立方， 孔洞率 50%以上，導熱系數(shù)降到 。 三、工藝裝備原則 生產工藝上重點抓好三個環(huán)節(jié)：原料處理、擠出成型、干燥培燒。 原料處理。首先把好原料粉碎關，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產品的 顆粒要求及除塵等選擇設備。原料處理除正常的攪拌工序外，在深加工方面將 增加一道碾壓工序，以增加產品強度。建立足夠的陳化庫，以保證原料的陳化 時間提高塑性指標。 擠出成型。項目選擇 60 型雙級真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓 力大于 ，真空度大于 ?？紤]到產品的升級，在選購設備時有一 定的動力空間和產品的拓展的余地。 干燥培燒。項目采用國內先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在作業(yè)流 程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產效率高，勞動定員少，易 于管理。項目選擇 128 雙通道隧道窯培燒技術，生產及管理正常后可有一 定的生產效率提升空間。 四、企業(yè)管理 建立合理的企業(yè)組織 根據(jù)項目的特點，擬采取三級管理方式組建企業(yè)管理構架。 各二級機構的主要職責： 生產副總：工廠的生產管理，原材料的供應， 銷售副總：產品的銷售 辦公室：廠務后勤、人力資源、外部環(huán)境。 財務室：生產設計，財務管理 制訂科學的企業(yè)管理制度 認真吸取類型的企業(yè)管理經驗，結合本企業(yè)實際情況，制訂科學的管理制 度，并不斷完善。重點抓好安全生產，提高效率，降低成本三個方面的管理。 由于整個生產都實現(xiàn)了機械化，在產呂質理重點把好原材料處理，培燒兩道工 序的質量控制，即把好兩頭。要根據(jù)企業(yè)管理提升的需要，要及進進行管理的 創(chuàng)新，讓管理出效益的觀念融入 到每位員工自覺行動之中。 抓好員工培訓，提升企業(yè)素質 項目引進的是國內先進的生產流水線，機械化自動化程度較高，要求員工必 須具備一定的素質，方能保證生產的正常。因此，項目在投產前和投產后都要 認真組織員工培訓，以盡快掌握操作技能。對基層員工重點抓好操作技能的提 升，對管理干部重點進行管理能力的提升，并把該項工作列入企業(yè)的長久發(fā)展 規(guī)劃中。 五 、 工藝流程及技術參數(shù)： 工藝流程： 項目工藝采用機械化生產一次碼燒的國內先進技術，具體流程如下： （ 1）煤矸石 →(2) 給料機 →(3) 一級破碎 →(4)二級粉碎 → （ 5）篩選 → （ 6） 雙軸攪拌機 → （ 7）陳化庫 → （ 8）多斗輸送機 → （ 9）碾壓 → （ 10）箱式給 料機 → （ 11）攪拌強擠機 → （ 12）雙級真空擠出機 → （ 13）切條機 → （ 14） 分坯機 → （ 15）人工碼坯→ （ 16）擺渡車 → （ 17）頂車機 → （ 18
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