【文章內容簡介】 鉆桿內，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內上返至孔口，再通過 立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場備用立式排污泵。 為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質量，相鄰樁的成孔施工以滿足 4D 或不少于 36小時為宜，因此，對不滿足要求的樁跳樁（間隔一樁）施工。 ③ 護 壁 鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產生。根據(jù)本工程地質巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能多數(shù)指標控制范圍如下： 一清泥漿比重 ≤ 粘度 20~26s 二清泥漿比重 ≤ 粘度 18~20s 含砂率 ≤4 ～ 8% 泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。 ⑸ 清 孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。 為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為 清孔的順利進行，作好必要的前期準備。 第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調制性能好的泥漿替換孔內泥漿與鉆屑，時間一般控制在 30~60 分鐘左右。 第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。 清孔后沉渣控制在 50mm 以內，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結束后 30 分鐘內灌入混凝土。 ⑹ 水下混凝土灌注 浙江龍舜 濱江農轉居拆遷安置房第十一區(qū)塊六期工程專項施工方案 13 ① 材料選用 材料選用將嚴格按照我公司 ISO9001 質量認證體系對合格供應商的要求，選擇 符合要求的商品混凝土生產單位，并報建設單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場使用時，要核準其出廠質量證明書，本工程考慮現(xiàn)場實際環(huán)境及廠家距現(xiàn)場的距離遠近等因素與業(yè)主、監(jiān)理共同確定商品混凝土廠家。 ② 導 管 導管采用直徑為 219mm 或 250mm，長度為 和 無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內是否有殘物，導管是否已經(jīng)變形。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。 ③ 灌 注 根據(jù)孔深配置導管長度，并按 先后次序下入孔內，導管口距孔底距離控制在 500mm范圍內。當?shù)诙吻蹇捉Y束時，在 30 分鐘內倒入足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過 。 b. 灌注器具和隔水塞的選用 灌注器具主要包括導管、漏斗。導管選用 Φ219 或 Φ250 螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用 4mm厚的鋼板制成棱錐形，尺寸為 10001000800mm, 底部用導管螺紋接頭與導管連接，沿斗口外側焊 3030mm 角鋼以確保其剛度。 隔水塞選用砂包，其外徑比導管內徑小 20~25mm，在灌注前用將其置于導管內泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于 導管內徑的圓形鐵板（蓋板）。 c. 灌注部署 灌注前，導管位置應居中，導管底口距孔底 左右，放好球膽、砂包或蓋板?；炷淋嚳拷卓诤?，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內混凝土灌至孔底，同時砼車內的混凝土也連續(xù)地灌入孔內。 為確保導管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質檢員確定應拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導管埋深一般控制在 3~10m 的范圍內。 d. 樁 頂 為了保證樁頂質量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度， 盡量準確掌握砼上升面。灌注結束前準確測量樁頂標高，確保超灌長度不少于設計要求后方可停止灌注，以保證樁頂質量，同時，應減少材料的浪費。 e. 試塊制作與養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用 150150150mm 標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場養(yǎng)護室中養(yǎng)護。按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28 天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。 ⑺ 鋼筋籠 浙江龍舜 濱江農轉居拆遷安置房第十一區(qū)塊六期工程專項施工方案 14 鋼筋籠制作 選用具有質量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學試驗，每一批代表 數(shù)量不大于 60t，超過 60t 每 40t 做一次原材試驗，復試合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，同一規(guī)格每 300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質檢員檢驗，并通過監(jiān)理復檢合格后，方可使用。 鋼筋籠保護層 為了保護鋼筋籠主筋不產生露筋現(xiàn)象，采用 4216。10050mm 的混凝土塊做保護層，對稱設置。每節(jié)鋼筋籠設置不少于 3 道。混凝土保護塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。 鋼筋籠的吊放 鋼筋 籠采用雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。如下放困難，應調查原因，不得強行下放。一般采用正反旋轉，慢起慢落數(shù)次逐步下放。 鋼筋籠入孔固定 根據(jù)鋼筋籠上焊 2根吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高中心位置上。 ⑻ 孔口回填 本工程鉆孔灌注樁樁頂標高均距自然地坪有一定的距離，都有一段空孔不需要灌注混凝土，如果不加以回填，將影響施工、危及施工安全。從經(jīng)濟和效果雙方面考慮，采用袋裝渣土回填空孔，至地坪下 ~ 左右，再 用石塊和宕渣回填至孔口。 ⑼ 廢漿處理 鉆孔灌注樁的廢棄泥漿，采用封閉式罐車裝運場外，在政府部門允許的場地上排放。并設立專職保潔員，以確保施工區(qū)內不留碴土和廢漿，做到文明、整潔的施工現(xiàn)場。 鉆孔灌注樁質量保證措施 做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。 鉆孔灌注樁施工要求： （ 1）、在鉆孔過程中必須經(jīng)常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、 PH值，合理控制泥漿的性質，以保證在 孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。 （ 2）、在灌注水下砼時，應進行清孔，塔吊樁孔底沉渣≤ 50㎜。 （ 3）、在距孔底 深度范圍內的泥漿比重不得大于 ，并應控制含 砂 率及粘度，清孔符合要求后半小時內必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。 （ 4）、樁身灌注充盈系數(shù)應控制在大于 ，樁身混凝土超灌高度為 ；樁 浙江龍舜 濱江農轉居拆遷安置房第十一區(qū)塊六期工程專項施工方案 15 身混凝土為 C25； （ 5）、混凝土初灌量滿足導管埋深 米以上。 鋼筋籠的制作、運送與安放 (1)鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋 及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。 (2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須≤ 50%；錯開長度 不小于 500mm；按設計要求控制保護層厚度不小于 50mm；籠間搭接單面焊縫長度為 10d。 (3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。 (4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。 吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后 ，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。 鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋籠長度：177。 100㎜ 鋼筋籠直徑：177。 10㎜ 主筋間距：177。 10 ㎜ 箍間距筋：177。 20 ㎜ 樁鋼筋籠主筋錨入承臺不少于 35d。 承臺施工質量保證措施 承臺底標高、尺寸嚴格按照設計標高放樣確定； 砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收； 承臺砼強度等級為 C25， 并留置同條件試塊。 承臺基礎的尺寸允許偏差符合下表要求： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 標高 +20 水準儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸（長度、寬度、高度） +20 鋼尺檢 查 表面平整度 L/1000 水準儀或拉線、鋼尺檢查 洞穴尺寸 +20 鋼尺檢查 預埋 錨栓 標高（頂部） +20 水準儀或拉線、鋼尺檢查 中心距 +2 鋼尺檢查 鋼格構柱施工質量控制 、焊接質量的要求 焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈； 浙江龍舜 濱江農轉居拆遷安置房第十一區(qū)塊六期工程專項施工方案 16 允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行； 焊應注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手下工多層多道焊時焊接接頭應錯開； 焊接后要進行自 檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 對接焊縫的余高為 2~3 ㎜，必要時用砂輪磨光機磨平； ，同一焊縫的焊腳高度要一致； 、裂紋、氣孔及凹坑； ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm。 焊接質量要求 項目 允許偏差（ mm） 缺陷類型 二級 三級 未焊滿（指不足設計要求） ≤ + 且 ≤ ≤ + 且 ≤ 每 焊縫內缺陷總長 ≦ 根部收縮 ≤ + 且 ≤ ≤ + 且 ≤ 長度不限 咬邊 ≤ ，且 ≤ ；連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≦ ,長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別長度 ≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 且 ≤ 缺口深度 且 ≤ 每 焊縫不超過 1 處 表面夾渣 深 ≤ 長≤ 且≤ 表面氣孔 每 焊縫長度內允許直徑≤ 且≤ 的氣孔 2 個 ,孔距≥ 6 倍孔徑 注：表內 t 為連接處較薄的板厚。本工程按 二 級焊縫質量控制。 、 焊接檢驗和返修 焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。 返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進行返修。 焊縫返修部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為 1： 5的坡度。 ，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿； 腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道 ，面漆采用銀粉漆一道作為保護層； ，各種構件的連接均采用滿焊，焊縫高度為 10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與 浙江龍舜 濱江農轉居拆遷安置房第十一區(qū)塊六期工程專項施工方案 17 三角鋼滿焊； 、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用 Q235B； 、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖； 、格構柱穿地下室防水措施 格構柱穿過基礎底板、地下室頂板時 位于板中部 焊 3厚鋼板止水片。 、格構柱的安裝誤差符合下表規(guī)定： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 柱端中心線對軸線的偏差 020 用員線和鋼尺檢查 柱基準點標高 +10 用水準儀檢查 柱軸線垂直度 ≤ 35 用 全站 儀或吊線和鋼尺檢查 格構柱定位 格構柱定位先 在格構柱頂面澆筑一塊 4mx4m 的 5cm 厚混凝土面層，預留樁孔位置，在混凝土面層放好樣，對角彈好墨線，在距離格構柱中心位置 80cm 水平方向預埋鋼管 8 根，放置格構柱時 用鋼管固定加固 ，確保格構柱的方正度 ，詳見下圖 第 八 章 塔吊沉降、垂直度監(jiān)測 塔吊沉降、垂直 度監(jiān)測 ①塔吊的沉降、垂直度觀測由安全員 負責組織 觀測和記錄。 ②塔機沉降觀測應定期進行，一般為半月一次， （基礎階段每周一次） 垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應半月一次 （基礎階段每周一次） ，當安裝附墻后，應每月觀測一次。 ③當沉降和垂直度出現(xiàn)明顯異常時應立即停止塔吊，并對塔身、塔吊基礎及基坑周邊地面進行仔細檢查。 ④塔基應保持排水通暢，防止積水。 浙江龍舜 濱江農轉居拆遷安置房第十一區(qū)塊六期工程專項施工方案 18 當塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的 1/1000 時，應對塔機進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與