【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫處理）情況，混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好記錄?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔ɑ蚺_(tái)階法施工。應(yīng)按一定厚度次序方向分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。 混凝土澆筑分塊混凝土澆筑分塊狀況是整個(gè)混凝土工程的一個(gè)關(guān)鍵，分塊狀況是否合理不僅是一個(gè)施工技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)對(duì)施工的現(xiàn)場(chǎng)組織管理也有相當(dāng)?shù)挠绊?。一個(gè)合理的分塊方案不僅可以加快施工進(jìn)度，減少周轉(zhuǎn)材料的用量，而且可以均衡施工期的各工種人員需要量，減少各種不必要的消耗。分塊大小由施工單位報(bào)監(jiān)理經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。 混凝土平倉(cāng)振搗平倉(cāng)采用人工平倉(cāng)的方法。采用人工平倉(cāng)需注意下列幾項(xiàng)：1) 靠近模板和鋼筋較密的地方使石子分布均勻；2) 在各種預(yù)埋件周圍用人工平倉(cāng)，防止位移和損壞；3) 在水平止水底部要人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水帶卷曲和其底部出現(xiàn)空洞。4) 混凝土振搗的目的就是要排除混凝土中的空氣，減少混凝土內(nèi)部空隙，使混凝土密實(shí)，并使水泥砂漿能均勻地裹住石子，同時(shí)還能使混凝土與模板、鋼筋、預(yù)埋件等緊密結(jié)合，從而保證混凝土質(zhì)量。5) 機(jī)械振搗使用30或50軟軸式插入式振搗器或其他形式的振搗器（根據(jù)混凝土的結(jié)構(gòu)形式采用不同的振搗器）,振搗時(shí)一般采用垂直振搗和斜向振搗。使用時(shí)要快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振搗器振搗時(shí)以行列式和交錯(cuò)式移動(dòng)，但兩者不得混用，以免發(fā)生漏振。，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層3～5cm以清除兩層間的接縫。6) 振搗時(shí)間約在20～30秒（在每一位置上），以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿且不再顯著沉落和不再出現(xiàn)氣泡為度。7) 另外振搗時(shí)，應(yīng)注意振搗器不得放在鋼筋上，振動(dòng)棒不得觸碰鋼筋，預(yù)埋件等，也不得靠模板振搗。8) 在混凝土凝固階段，無(wú)論對(duì)大量的混凝土還是混凝土表面，均采取措施進(jìn)行保護(hù)，使混凝土不受沖擊、振動(dòng)、水或其他介質(zhì)的損壞。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其目的在于保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋詣?chuàng)造良好的硬化條件。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們采用灑水和薄膜覆蓋或涂刷養(yǎng)護(hù)液等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，在混凝土澆筑后12～18h后開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱，干燥氣候下，適當(dāng)提前進(jìn)行，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施，接近和低于0℃時(shí)則停止灑水養(yǎng)護(hù)。底板、堰體表面、頂板頂混凝土可用濕袋、草席覆蓋并灑水保持濕潤(rùn)。閘墩、墻體可進(jìn)行人工灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。頂板底采用涂刷養(yǎng)護(hù)液等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于28晝夜。噴水養(yǎng)護(hù)方法，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫而定，要使混凝土表面經(jīng)常保護(hù)濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄，層層把關(guān)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 混凝土表面的處理混凝土澆筑完成后若有突變的不規(guī)則的地方及可見的表面缺陷，進(jìn)行處理。對(duì)于閘墩、墻體，將其表面不平的部位用混凝土磨光機(jī)打平，缺陷部位鑿除后用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平，對(duì)于有防水要求的部位，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平?；炷恋装?、堰體、頂板用鋼抹子抹成光滑均勻的表面。 混凝土施工縫處理及止水施工混凝土施工縫采用鑿毛處理，并用水將乳皮、浮渣沖洗干凈。止水均按設(shè)計(jì)要求的型式、尺寸、埋設(shè)位置進(jìn)行施工，止水安裝要平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔。止水的銜接按厚度采用咬接的方式安裝，安裝好的止水要妥善保護(hù)，防止移位和變形。 模板工程 一般要求1) 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分設(shè)計(jì)形狀，尺寸和相互位置正確。 2) 具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力。防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確并應(yīng)有足夠的密封性。以免漏漿。3) 安裝和拆卸方便、安全，一般能夠多次使用。盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、有利于混凝土工程的機(jī)械化施工。 材料1) 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼模板、鋼管。2) 模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3) 木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。4) 鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5) 模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合本合同條款的有關(guān)規(guī)定。 制作1) 鋼模板面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹油脂，但面板所涂防銹油脂不得影響混凝土表面顏色。其他部分應(yīng)涂防銹漆。木面板宜貼鍍鋅鐵皮或其他隔層。2) 當(dāng)混凝土的外露表面采用木模板時(shí)，宜做成復(fù)合模板的制作滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。3) 模板制作的允許偏差，應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超過(guò)下表的規(guī)定。 安裝1) 按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。2) 模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)計(jì)，以防變形和傾覆。3) 模板安裝的允許偏差：大體積砼模板、結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差安裝的允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗于凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染砼的油劑；不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。 拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、方可拆除。底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂結(jié)構(gòu)/≥100鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除符合施工圖紙要求。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已經(jīng)承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 鋼筋工程 鋼筋的材質(zhì)1) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2) 每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4) 水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的加工和安裝***，鋼筋均在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)安裝運(yùn)輸1) 鋼筋制安工藝流程，見下圖：2) 鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3) 鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下列表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差+102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34) 鋼筋焊接和鋼筋綁扎按相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 水泥深層攪拌樁防滲工程深層攪拌技術(shù)是在軟弱地基非明挖層加固的一種新方法，且是利用水泥類漿液與原土通過(guò)葉片強(qiáng)制攪拌形成墻體的一種技術(shù)。在水的作用下，固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，改變?cè)瓉?lái)軟土的性質(zhì)，是指硬結(jié)成水泥土體或石灰土體。 深層攪拌法適用范圍1) 深層攪拌法主要用于軟弱地基的改良，以提高地基的承載力。2) 該方法適用的范圍是不受地下水位的影響?zhàn)ね?、砂土、粉質(zhì)粘土、淤泥、密實(shí)度中等以下的砂層含礫直徑小于5cm的砂礫石。3) 多頭深層攪拌樁作為大堤加固的防滲技術(shù)，具有振動(dòng)小、擠土輕微、綜合工期短、造價(jià)低、抗?jié)B性好等特點(diǎn)。 深層攪拌技術(shù)的噴射方法按材料噴射狀態(tài)，噴射方法可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，或加減水劑和速凝劑；干法以水泥干粉、生石灰干粉等材料為主。干、濕兩法各有不同的適應(yīng)性和利弊。濕法攪拌較均勻，容易復(fù)攪，但水泥凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)；干法攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪，但水泥凝結(jié)時(shí)間較短，在一定范圍內(nèi)提高了樁體的強(qiáng)度。（一） 濕法1) 施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。2) 所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專業(yè)人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。3) 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。4) 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。5) 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。6) 施工時(shí)如因故停漿，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。7) 壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過(guò)24h。如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，與相鄰樁無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施。（二） 干法1) 噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械供粉泵送氣（粉）管路接頭和閥門的密封性可靠性。送氣（粉）管路的長(zhǎng)度不宜大于60m。2) 水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測(cè)并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。3) 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過(guò)16mm。4) 攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗不得大于10mm。5) ，應(yīng)即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。6) 成樁過(guò)程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌提升。7) 需在地基土天然含水量小于30％土層中噴粉成樁時(shí)，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚒? 深層攪拌機(jī)的種類深層攪拌機(jī)有單頭和多頭之分。目前國(guó)內(nèi)在用的深層攪拌機(jī)有單頭、雙頭、三頭、四頭，最多的是衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠制造的四頭。而本工程采用30cm壁厚薄壁防滲墻，宜選用DZJ25多頭小直徑深層攪拌樁機(jī)。 施工技術(shù)要求 深層攪拌法施工技術(shù)要求如下：1) 交通，進(jìn)出場(chǎng)道路與橋梁應(yīng)能通過(guò)10t卡車、16t汽車吊。2) 場(chǎng)地，施工場(chǎng)地平整，堤頂寬度不小于4m。施工場(chǎng)地內(nèi)地下無(wú)大塊石、樹根、地下管線等?？罩薪ㄖ锖透邏壕€橫跨施工場(chǎng)地時(shí)。3) 固化劑，主劑一般用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入量（占天然土質(zhì)量的百分比）一般為8％～12％。4) 漿液配制，水泥漿液的配制應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，～。水泥必須是新鮮水泥，無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象。宜用袋裝水泥并抽檢。加水混合時(shí)，要用專用的定量水容器。水泥漿液必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，每次攪拌時(shí)間不得小于3min。5) 鉆頭，鉆頭直徑根據(jù)墻身與垂直度的要求，可用200～600mm。6) 樁長(zhǎng)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁頂以地面為準(zhǔn)。7) 搭接長(zhǎng)度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，應(yīng)不小于50mm，隨墻深增加搭接長(zhǎng)度。8) 垂直度，樁機(jī)應(yīng)保持水平，鉆桿保持垂直，不得使用彎曲的鉆桿。％。9) 接頭處理，沿樁深方向，若施工因故停漿，應(yīng)及時(shí)通知操作人員記錄停漿深度。如果在24h內(nèi)恢復(fù)輸漿。如超過(guò)24h，則應(yīng)和前一根樁進(jìn)行對(duì)接。待水泥土墻具有一定強(qiáng)度后，先在接頭處用工程鉆機(jī)造孔，然后再灌注水泥漿或用黏土連接處理。搭接接頭的特點(diǎn)：截滲效果可靠；縮短施工工期； 降低施工成本。搭接接頭的施工方法：對(duì)施工中產(chǎn)生的接頭，我們采取錯(cuò)位搭接的形式。目前水泥土薄壁防滲墻通常選?。?2 16 20 25 30cm等幾種壁厚，***水庫(kù)防滲墻采用30cm厚薄壁水泥墻通常采用Ⅱ工序，Ⅲ工序施工方法來(lái)完成一個(gè)連續(xù)單元墻。 施工工藝流程采用多頭小直徑深層攪拌樁機(jī)，施工工藝流程圖：1) 定樁位。拉線放樣，用標(biāo)尺定出樁位。2) 樁機(jī)安裝。樁機(jī)安裝就位，保證樁機(jī)周正、水平、校正垂直度。樁位對(duì)中誤差不大于50mm。3) 制備水泥漿液。按設(shè)計(jì)確定的水灰比制備水泥漿液，并記錄其質(zhì)量。4) 預(yù)攪下沉。開啟機(jī)樁，使鉆頭沿導(dǎo)向架攪拌切土，下沉到設(shè)計(jì)深度。一般情況下不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，可適當(dāng)沖水下沉。5) 提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和軟土充分拌和。同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度，勻