【文章內(nèi)容簡介】 力 : MPa 脈沖氣量 :15 標立 /分 氣源壓力 : MPa 風道尺寸 :4 6(寬高 ) m 電氣控制部分是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，控制部分是否可靠將直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常工作，所以電氣控制系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，運行穩(wěn)定可靠，安全經(jīng)濟，操作簡單，維護方便。 ● 自動控制系統(tǒng)，由一個操作站和一臺 PLC 組成。通過工業(yè)以太網(wǎng)進行通信。參見自動化控制系統(tǒng)原理框圖。 19 過程自動化控制系統(tǒng)原理框圖 ● 操作站采用工業(yè)微機一臺，監(jiān)控兩套除塵系統(tǒng)的工況。 風機和電機的測振、溫度、冷卻水壓力；除塵器進出口溫度、壓 力等信號及數(shù)據(jù)在計算機屏幕上顯示。 工業(yè)微機內(nèi)存 128M， CRT 采用 19″彩色液晶顯示器。 ● 編程器采用便攜式東芝筆記本電腦 ，內(nèi)裝 STEP7 編程軟件以便于整個自動化系統(tǒng)的調(diào)試和檢修維護。 ● PLC 控制。 具有工作穩(wěn)定可靠 ,抗干擾能力強 ,維護簡單等特點，通過編程可靈活地實現(xiàn)各種控制目的，得到了廣泛的應(yīng)用。 PLC 機選用西門子公司 S7300 系列產(chǎn)品。完成以下主要功能： 除塵器布袋的自動脈沖反吹清灰控制； 各閥門啟閉的邏輯控制； 19″ PIIIZ 控機 GSM 上位機系統(tǒng) 工業(yè)以太網(wǎng) 主控制 打印機 S7300 CP I/O I/O DP 613 ET I/O I/O 200 DP 網(wǎng) 現(xiàn)場 基礎(chǔ)自動化 20 快捷的反應(yīng)，防止燒布袋； 嚴謹?shù)男痘铱刂瞥绦颉? 高壓電機的啟停控制 以及與液力偶合器零位連鎖； ● 控制系統(tǒng)元器件、 高壓開關(guān)、 低壓開關(guān)及元氣件、高低壓電纜及橋架 、儀表執(zhí)行器和變送器 、軟啟動器 采用國內(nèi)名牌廠家或國際名牌。確保各系統(tǒng)安全可靠運行。 上吸移動式捕集 罩的開啟和關(guān)閉由爐前手動操作，在打開和關(guān)閉過程中，發(fā)出聲光信號，提示爐前操作工注意，確保安全。 捕集 罩的位置信號傳送到除塵控制室，便于值班人員掌握整個系統(tǒng)的運行情況。 鐵水罐集煙罩為一對一形式，吸口設(shè)風量切換閥。以控制風量的啟閉和調(diào)節(jié)。 鐵水罐倒換時，存在 2 個鐵 水罐口同時進鐵水的現(xiàn)象。當?shù)谝粋€鐵水罐即將灌滿時，支鐵溝被堵后，仍然有少量鐵水繼續(xù)流入第一個鐵水罐；當?shù)诙€鐵水罐風量切換閥打開后，第一個鐵水罐風量切換閥先關(guān)到 30%的開度，然后延長一定時間再關(guān)閉。該時間在系統(tǒng)調(diào)試時確定。 清灰效果的好壞直接影響到除塵系統(tǒng)能否正常運行，許多除塵系統(tǒng)運行一段時間后就出現(xiàn)煙塵捕集率下降，甚至發(fā)生燒濾袋等情況， 21 清灰效果不好是其主要原因之一， 究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流脈沖清灰，整個除塵 器分隔成多個室，通過閥門與出風管相連，清灰時一個室的閥門關(guān)閉 ,使該室離線。由 脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣，一個室裝有多個脈沖閥，依次輪流進行噴吹，清灰完畢，打開該室閥門，同理對整個除塵器逐室進行清灰。 這些控制要求可選用可編程序控制器（ PLC）來實現(xiàn)，如下圖。 PLC 清灰控制圖 清灰控制主要有 定壓控制 和 定時控制 兩種形式。 ● 定壓工作方式： 就是利用除塵器進風管與出風管的壓力差△ P 由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號，這種控制方式是根據(jù)濾袋實際積灰程度間斷進行的，具有清灰能耗低 ，脈沖閥動作次數(shù)少等特點。 ● 定時工作方式 ：就是按照預(yù)先設(shè)定的時間進行清灰，清灰時間的確定應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行詳細觀察后而定。 通常情況下采用定時工作方式，當除塵器壓差超過設(shè)定值時，自動轉(zhuǎn)入定壓工作方式并發(fā)出信號，故障排除后再回到定時工作方式。 脈沖閥 m 脈寬 （暫定） 脈沖間隔 11s（暫定） 脈沖閥 2 脈沖閥 1 PLC 離線閥 n 離線閥 2 防線閥 1 22 高爐的煙氣溫度有時比較高，為了保護濾袋，延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過 120℃ ,為此吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一個測溫點，測溫點之間裝有混風閥，用熱電阻 快速測量煙氣溫度。 通過溫度顯示控制儀來開啟和關(guān)閉野 風閥，其控制邏輯為： t1 t2 野風閥 1 0 On 0 1 On 1 1 On 0 0 OFF （注：“ 1”為溫度超過上限，“ 0”為溫度超過下限） 野風閥打開時，管道中混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。 卸灰控制 這部分主要控制倉壁振動器，星型 卸灰閥，一級刮板輸送機，二級刮板輸送機，加濕機。倉壁振動器可由 PLC 進行控制，星型卸灰閥工作時，倉壁振動器開始振動，振 1 秒，停 10 秒。自動循環(huán)卸灰，可在計算機屏幕上手動操作及機旁手動操作。也可由安裝在卸灰閥附近的操作箱進行手動操作控制。 、風量切換控制；風機噪聲處理 、高壓電機控制裝置，主要由高壓電源柜、電壓互感器高爐 測溫點 t2 測溫點 t1 除塵器 野風閥 吸風口 23 柜、轉(zhuǎn)子柜組成。 (見下圖 ) 高壓電機控制應(yīng)滿足以下要求： ● 高壓斷路器采用真空斷路器 ,確保動作可靠。 ● 為了保護高壓部分不受雷擊，在 電壓互感器柜裝有一組避雷器。 ● 考慮到當高壓柜停運時為了保護進線高壓電纜，在高壓總柜高壓電纜進線端加裝一組避雷器。 ● 起動柜出線端裝有大電流吸收裝置，在真空開關(guān)分閘的瞬間起到保護電機的作用。 ● 采用電流保護、失壓保護和高壓對地保護。 ● 起動柜和轉(zhuǎn)子柜聯(lián)鎖。 ● 保證在起動時轉(zhuǎn)子回路接入頻敏變阻器。 ● 跳閘。高壓電機水冷回路有壓力保護，當壓力低于規(guī)定值時，高壓電機不能運行。 。 當 5高爐出鐵過程不重疊，煙氣量較小時，降低風機轉(zhuǎn)速，可滿足不同煙氣量的需要 ,而通過調(diào)速可大大降低能耗 。 高壓總柜 電壓互感器柜 起動柜 風機 轉(zhuǎn)子柜 電 機 10K 進線 24 。 對于高爐交替出鐵時的閥門切換動作，應(yīng)于爐前開堵口機現(xiàn)場取相應(yīng)信號實現(xiàn)手控切換的功能。也可根據(jù) 安裝在高爐出鐵場的兩個攝像頭和除塵操作室的監(jiān)控畫面，也能在計算機屏幕上手動操作及機旁手動操作 。 。 為了降低風機噪聲，常規(guī)設(shè)計是將風機及排氣筒的進出口處安裝消聲器，以起到降噪作用，但截面縮小會引起氣流速度增加，系統(tǒng)阻損相應(yīng)會增大，處理的風量隨之減小。本設(shè)計根據(jù)以前眾多工程的實踐，采用通過在鋼結(jié)構(gòu)上作處理使風機的噪聲降至85dB 以下。 、低壓控制 ,電纜敷設(shè) ● 配置 10kV 高壓進線柜、 PT 柜及起動柜。采用 LGDH10 型戶內(nèi)金屬鎧裝中置式開關(guān)柜，啟動柜用于控制除塵系統(tǒng)風機主電動機啟動與停運操作控制。 ● 低壓控制，電動機控制中心柜向除塵系統(tǒng)各低壓用電設(shè)備提供 動力及控制，安裝地點為除塵電氣室。 ● 電纜敷設(shè)，電纜主干線敷設(shè)為封閉式電纜橋架，支線為穿鋼管敷設(shè)，電纜橋架主要路徑為沿房架安裝，電纜分層敷設(shè)，共分為計算機電纜層、控制電纜層、低壓電力電纜層及高壓電力電纜層。 ● 高低壓配電室均置于除塵器底部。 25 接地樁除 塵 器 基 礎(chǔ)圖5 為了確保人身和設(shè)備安全，整個除塵系統(tǒng)必須接地良好，人工接地體可采用 5鍍鋅角鋼，每根長 米，沿除塵器基礎(chǔ)外 米處 ,每隔 5 米打一個接地樁。 然后用截面不小于 48mm2,厚度不小于 4mm 鍍鋅扁鋼連成環(huán)形 , 并多點與混凝土鋼筋、除塵器本體、排氣筒和配電柜基架相連。 按照防雷與接地的設(shè)計規(guī)程，所有配電裝置及電氣設(shè)備正常非載流金屬部分均采用 PEN 線接地。在利用原有接地體時，嚴格測量接地電阻應(yīng)小于 4Ω，否則應(yīng)增設(shè)新的接地體，并與原有接地體可靠連接，使接地電阻達到要求值。 所有照明采用工廠斜照燈。除塵器頂、平臺、扶梯的照度符合鐵廠的要求。 ● 在高爐出鐵場，設(shè)置監(jiān)控裝置，將圖像傳至主控室，便于除塵工對爐前情況的掌握，并對系統(tǒng)進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。 ● 風機測振、軸承溫度； ● 風機冷卻水壓 力、溫度 ； 26 ● 電機軸承、定子線圈溫度； ● 液偶油溫、油壓； ● 除塵器進出口溫度、壓力 ； ● 系統(tǒng)流量檢測； 本方案中的基礎(chǔ)全部采用鋼筋混凝土制作，包括風機站基礎(chǔ)、除塵器支柱、管道支柱、捕集罩基礎(chǔ)、主控制室、高低壓配電室以及防雷接 地保護等。 操作室進行必要的裝修 ,配備必要的采暖通風設(shè)施等。為除塵系統(tǒng)控制、操作創(chuàng)造一個安全、衛(wèi)生、舒適的環(huán)境。 冷卻水 水質(zhì) :普通冷卻循環(huán)水 (無雜質(zhì) ) 流量 25m3/h ≥ 溫度≤ 30℃ 氣 壓縮空氣或清潔氮氣 壓力 :~(儲氣包為 ~) 除塵器脈沖氣量 : 15 N m3/min 高壓電源 10kv 1120kw (提供接點 ) 低壓電 源 380v 60kw (提供接點 ) 27 二、礦槽除塵系統(tǒng) 各皮帶機落料口、受料口，料倉進料口、振動篩、地坑等是產(chǎn)生揚塵的主要部位 ,揚塵點分布見下表： 序 號 部 位 點數(shù) 同時工作點數(shù) 備注 一 5高爐礦槽 1 5槽上移動卸料小車卸料 2 2 2 5槽上料皮帶機尾 2 2 3 震動篩 9 4 4 礦石皮帶受料 9 4 5 返礦受料 9 4 6 料坑 1 1 7 礦石皮帶機頭 1 1 8 返礦皮帶機頭 3 3 9 返礦皮帶機尾 1 1 二 1高爐礦槽 1 震動篩 9 4 2 礦石皮帶受料 9 4 3 返礦受料 9 4 28 4 料坑 1 1 5 礦石皮帶機頭 1 1 6 返礦皮帶機頭 3 3 7 返礦皮帶機尾 1 1 三 合計 70 40 ，含塵氣體沒有熱抬升運動； ； ，單個污染源揚塵間隔發(fā)生。 對原高爐出鐵場電除塵器，改為布袋除塵器并加大處理能力，為礦槽除塵用， 5高爐 礦槽除塵機械回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器（ 4 臺）拆除，原高爐除塵主管道可利舊改造用于礦槽除塵， 原風機電機拆除，新增風機電機放置于地面。 塵源點的捕集形式： 塵源捕集罩是阻止粉塵外逸 ,防止操作人員與粉塵接觸的隔離設(shè)施 ,并起到消耗粉塵飛濺的能量 ,緩沖含塵氣流運動的作用。 ：皮帶密封 +倉內(nèi)吸風 槽上皮帶卸料是由移動小車完成，礦槽每個相對獨立，當小車停 29 在一個礦槽卸料時，揚塵就限這個礦槽，和其他礦槽沒聯(lián)系?，F(xiàn) 采用在每個礦槽上設(shè)固定吸口，礦槽上小車落料口采用皮帶蓋住密封，密封皮帶繞