【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 截止閥8工藝水管工藝水常溫?zé)o縫鋼管Q235A截止閥9煤氣管煤氣常溫?zé)o縫鋼管Q235A截止閥10污水管污水常溫襯塑鋼管PP/CS襯里球閥 保溫設(shè)計(jì)（1）保溫材料性能要求保溫材料應(yīng)具有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表，對(duì)于松散或可壓縮的隔熱材料，應(yīng)提供在密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。保溫材料在平均溫度≤350℃時(shí)，()。保溫材料應(yīng)具有安全使用溫度的性能和不可燃性等。（2）保溫材料選用設(shè)備及DN≥250的管道，采用耐高溫硅酸鋁板材。DN＜250的管道，采用耐高溫硅酸鋁管殼。當(dāng)設(shè)備外壁溫度大于450℃時(shí)，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，緊貼設(shè)備層采用硅酸鋁纖維板，外層采用耐高溫玻璃棉板。保護(hù)層材料采用彩鋼板。設(shè)備用波紋型，管道用平板型。（3）保溫材料技術(shù)參數(shù)硅酸鋁纖維板材： 導(dǎo)熱方程：λ=～() 容重:160～170kg/m3 耐火性：不燃 使用溫度：≤1000℃耐高溫玻璃棉板/殼：導(dǎo)熱方程：λ=+ W/()其中：Tm為保溫層的平均溫度，℃ 容重:～50kg/m3 耐火性：不燃 使用溫度：454℃ 纖維長(zhǎng)度：8～20cm 纖維直徑：＜（4）保溫結(jié)構(gòu) DN≥1000mm的設(shè)備﹑管道：鋼殼外壁焊接抓釘，保溫材料用鍍鋅鋼帶捆扎，外層為保護(hù)層。DN≤800mm的管道：保溫材料用鍍鋅鐵絲捆扎，外層為保護(hù)層。第三章 設(shè)備 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì) 概述本年產(chǎn)2萬(wàn)噸硫酸裝置的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)，將在已設(shè)計(jì)投產(chǎn)的多套硫鐵礦制酸裝置的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)內(nèi)外硫酸的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備制造和供應(yīng)立足于國(guó)產(chǎn)化，根據(jù)國(guó)內(nèi)的制造條件和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善各項(xiàng)技術(shù)的論證，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)行改進(jìn)和提高，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本工程設(shè)備的設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的、最新的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并在項(xiàng)目實(shí)施過程中對(duì)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤，保證執(zhí)行的是最新的版本。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023120092《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—983《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020520014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235975《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236986《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB5013620087《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 5031620008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160929《化工設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229199110《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501200211《石油化工企業(yè)塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH3030199712《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3098200013《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》GB50126200814《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ5189115《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》HG20580199816《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20581199817《鋼制化工容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20582199818《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20583199819《化工設(shè)備管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20679199020《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》HG205859821《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T20678200022《化工設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T 20643199823《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG206529824《電弧焊焊接工藝規(guī)程》GB/25《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》TSGR1001200826《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》GB/T8196200327《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》HG/T21574200828《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG205849829《緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求》GB/30《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》GB/T2100200231《緊固件、螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》GB/T16938200832《鋼焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》GB3323—8733《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》HG202369334《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB47309435《鋼制焊接常壓容器》JB/T47359736《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB/T8163200837《壓力容器公稱直徑》GB/T9019200138《鋼制管法蘭》GB/T9112~24200039《整體鋼制管法蘭》GB/~40《對(duì)焊鋼制管法蘭》GB/~41《鋼制管法蘭》GB/T9117~20200042《鋼制壓力容器（2002年修改）》GB150199843《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》HG/T205369344《機(jī)械攪拌設(shè)備》HG/T205699445《塑料設(shè)備》HG/T206409746《聚丙烯/玻璃鋼(PP/FRP)復(fù)合管和管件》HG/T215799547《管法蘭用聚四氟乙烯橡膠復(fù)合墊片》 HG/T216099648《不銹鋼人、手孔》 HG21594~604199949《鋼制臥式容器》JB/T4731200550《石油化工鋼制壓力容器》SH/T30742007 設(shè)計(jì)原則（1）工程設(shè)計(jì)應(yīng)以設(shè)計(jì)合同為依據(jù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，技術(shù)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便、投資節(jié)省。（2）設(shè)備設(shè)計(jì)條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖已有明確規(guī)定的，必須以設(shè)計(jì)條件的內(nèi)容為準(zhǔn)。（3）容器及封頭的公稱直徑應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)系列。（4）設(shè)備法蘭按設(shè)計(jì)條件選用靠近壓力等級(jí)或高一等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)法蘭；無(wú)標(biāo)準(zhǔn)直接選用時(shí)，才允許進(jìn)行設(shè)計(jì)；對(duì)既能選用板材也能使用鍛件加工時(shí)，優(yōu)先選用板材加工。（5）設(shè)備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應(yīng)盡量按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格設(shè)計(jì)或選用標(biāo)準(zhǔn)圖；螺栓、螺母應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)匹配使用，并盡量使用商品等級(jí)。 一般技術(shù)規(guī)定（1）設(shè)計(jì)自然條件參數(shù)絕對(duì)最高氣溫 37℃絕對(duì)最低氣溫 3℃年平均氣溫 16℃b)b)雨量年平均降水量 年最大降水量　　　　　　 c)c)濕度年平均相對(duì)濕度 79%月平均最大相對(duì)濕度　　　 85%月平均最小相對(duì)濕度　　　77%d)d)氣壓年平均大氣壓　　　　　　 734mmHge)e)風(fēng)速最大風(fēng)速 　　f)f)風(fēng)向及頻率冬季主導(dǎo)風(fēng)向 N、NE夏季主導(dǎo)風(fēng)向 S、WSg)g)抗震設(shè)防烈度 7度設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 無(wú)霜期：297天。日照時(shí)數(shù)：1010h。（2）設(shè)計(jì)壓力設(shè)備設(shè)計(jì)壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時(shí)，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對(duì)應(yīng)的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來(lái)確定設(shè)計(jì)壓力。（3）設(shè)計(jì)溫度設(shè)備設(shè)計(jì)溫度在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時(shí)，必須考慮在工作過程中可能遇到的工作溫度和相應(yīng)工作壓力兩者結(jié)合中各種苛刻條件下的最高工作溫度。（4）焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。（5）腐蝕裕量容器的腐蝕裕量在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時(shí)，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準(zhǔn)；當(dāng)工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時(shí)，按以下規(guī)定選?。禾间撊萜鳎喝2=3mm(當(dāng)采取內(nèi)部防腐措施時(shí)取C2=1mm)不銹鋼容器：取C2=0mm（6）材料許用應(yīng)力：材料的許用應(yīng)力按JB/T4735確定和選取。 材料和焊材（1） 本裝置非標(biāo)設(shè)備的材料按工藝數(shù)據(jù)表要求選取，如數(shù)據(jù)表中沒有表示，則根據(jù)介質(zhì)特性、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度選取確定。（2） 接管、法蘭接管材料按以下規(guī)定選取： 碳鋼容器：一般選用20鋼。 不銹鋼容器：接管材料應(yīng)與殼體材料相同。法蘭材料按以下規(guī)定選取： 碳鋼容器：殼體材料為Q235A時(shí)選用Q235A， 殼體材料為16MnR時(shí)選用16Mn。 不銹鋼容器：采用與殼體材料相同的材料。（3）螺栓、螺母用于容器法蘭連接的螺栓、螺母材料按照J(rèn)B4700的規(guī)定選配，并標(biāo)注相應(yīng)的材料牌號(hào)。用于接管法蘭的連接件一般選用商品緊固件，并標(biāo)注相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及強(qiáng)度級(jí)別：，工作溫度低于200℃時(shí)，（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T5780）,配套螺母的性能等級(jí)為4級(jí)（GB/T41）。，（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T5782）,配套螺母的性能等級(jí)為8級(jí)(GB/T6170)。不銹鋼螺栓、螺母的性能等級(jí)選用A250，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)分別為GB/T5782，GB/T6170。用于容器內(nèi)部可拆卸內(nèi)件連接的緊固件應(yīng)采用不銹鋼。（4） 墊片材料常壓、低壓及中溫宜選用非金屬墊片。高溫（≥350℃）、高壓（≥）宜選用金屬墊片或帶有金屬的墊片。石棉橡膠板為最常用的非金屬墊片，須符合GB/T39851995石棉橡膠板標(biāo)準(zhǔn)。選用時(shí)應(yīng)在備注欄注明其牌號(hào)（一般使用XB350。 XB350適用于P≤、t≤300℃，XB200適用于P≤、t≤150℃）。墊片厚度一般為3mm。聚四氟乙烯墊片適用于耐腐蝕性能要求較高的場(chǎng)合，最高使用溫度為250℃。（5） 容器上的補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、支承板等用材應(yīng)與所在部位的殼體材料相同。（6）焊接材料焊接材料選用按照HG205811998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》進(jìn)行。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)原則上按工藝條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)工藝條件不明確時(shí)，按以下規(guī)定確定。（1） 筒體、封頭設(shè)備筒體采用鋼板卷焊制成，公稱直徑以內(nèi)徑為準(zhǔn)。容器封頭型式應(yīng)優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)型橢圓形封頭，按JB/T4737，JB/T4729標(biāo)準(zhǔn)選用，必要時(shí)也可采用碟形封頭、折邊錐形等封頭。直徑較大（一般DN 4000mm）的封頭可采用拼焊。當(dāng)采用薄平板作為容器頂蓋時(shí)，直徑DN 1600mm的頂蓋一般應(yīng)考慮設(shè)型鋼增強(qiáng)鋼性，頂蓋厚度及型鋼規(guī)格應(yīng)通過計(jì)算確定。（2） 容器法蘭無(wú)密閉要求的容器，可采用角鋼作法蘭。角鋼法蘭上的螺栓個(gè)數(shù)一般取4的倍數(shù)。容器法蘭除特殊情況自行設(shè)計(jì)外，均按JB4700~4707壓力容器法蘭的規(guī)定選用。選用容器法蘭的壓力等級(jí)，應(yīng)不低于法蘭材料在工作溫度下的允許工作壓力。（3） 管法蘭、接管鋼制管法蘭、墊片、緊固件的選用一般應(yīng)優(yōu)先采用HG20592~20614（歐洲體系）標(biāo)準(zhǔn)。管法蘭的選用應(yīng)符合工藝和有關(guān)專業(yè)條件，備用口應(yīng)配置法蘭蓋、螺栓、螺母和密封墊片。容器接管高壓系統(tǒng)一般應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，常壓系統(tǒng)一般采用焊接管。如無(wú)特殊要求，接管伸出長(zhǎng)度按照HG205831998表51的規(guī)定。對(duì)于下列情況，接管應(yīng)設(shè)置兩塊加強(qiáng)筋： DN≤25mm，伸出長(zhǎng)度≥150mm時(shí)； DN=32~50mm，伸出長(zhǎng)度≥200mm時(shí)；其中筋板之間的夾角取60176。，筋板與接管間的夾角為45176。，筋板斷面尺寸為30x6。（4） 人孔、手孔、檢查孔需進(jìn)行內(nèi)部清理或安裝制造以及檢查上有要求的容器，必須開設(shè)人孔、手孔或檢查孔。其設(shè)置原則應(yīng)符合HG205831998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若選用標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制人、手孔應(yīng)選用HG21514~21535標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼制人、手孔可按HG21594~21604選用。（5） 支座容器的支承形式按照工藝條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于有一定傾斜度要求的臥式容器，其接管法蘭端面應(yīng)與水平面保持平行或垂直。鞍式支座按JB/T471292鞍式支座的規(guī)定選用。腿式支座按JB/T471392腿式支座的規(guī)定選用。支承式支座按JB/T472492支承式支座的規(guī)定選用。耳式支座按JB/T472492耳式支座的規(guī)定選用。裙式支座結(jié)構(gòu)形式按JB471092鋼制塔式容器的規(guī)定設(shè)計(jì)。（6） 液面計(jì)、視鏡本液面計(jì)僅指直接附在容器上的就地顯示液面計(jì)，本裝置液面計(jì)選用HG21589《透光式玻璃板液面計(jì)》、HG/T21584《磁性液位計(jì)》標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)環(huán)境溫度影響液體流動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用帶蒸汽夾套的液面計(jì)。當(dāng)所選液面計(jì)長(zhǎng)度不夠時(shí)，可采用多個(gè)液面計(jì)交錯(cuò)布置結(jié)構(gòu)。直接用螺栓安裝在接管或管件法蘭接口上的視鏡可選用HG21505組合式視鏡標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)需要觀察設(shè)備內(nèi)部情況，應(yīng)配置兩個(gè)以上視鏡，亦可采用帶燈視鏡（HG/T21575）（7） 焊接結(jié)構(gòu)焊接接頭型式及尺寸按GB/T985中的規(guī)定。 主要設(shè)備結(jié)構(gòu)說明（1）焚硫爐本項(xiàng)目采用固體硫磺直接焚燒技術(shù)，沸騰爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理是整個(gè)裝置能否成功開車和運(yùn)行可靠性的關(guān)鍵之一。對(duì)于固體硫磺直接焚燒技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，國(guó)內(nèi)成熟的經(jīng)驗(yàn)不多，大多出現(xiàn)于最早期的小型硫磺制酸裝置、硫鐵礦制酸裝置原料路線的改變、以及小型的液體SO2和液體SO3生產(chǎn)裝置。本項(xiàng)目的原料硫磺有別于其他硫磺制酸裝置，常見的硫磺制酸裝置均使用商品硫磺為原料，硫磺的雜質(zhì)含量少、純度高，因而大多采用液硫焚燒技術(shù)。本項(xiàng)目的原料硫磺來(lái)源于焦?fàn)t煤氣脫硫過程，其中含有大量的鹽類雜質(zhì)，顯然不能采用傳統(tǒng)的液硫噴霧焚燒工藝，經(jīng)過成份分析，該硫磺硫含S量約為45～50