【文章內(nèi)容簡介】 截止閥8工藝水管工藝水常溫無縫鋼管Q235A截止閥9煤氣管煤氣常溫無縫鋼管Q235A截止閥10污水管污水常溫襯塑鋼管PP/CS襯里球閥 保溫設計（1）保溫材料性能要求保溫材料應具有明確的隨溫度變化的導熱系數(shù)方程式或圖表，對于松散或可壓縮的隔熱材料，應提供在密度下的導熱系數(shù)方程式或圖表。保溫材料在平均溫度≤350℃時，()。保溫材料應具有安全使用溫度的性能和不可燃性等。（2）保溫材料選用設備及DN≥250的管道，采用耐高溫硅酸鋁板材。DN＜250的管道，采用耐高溫硅酸鋁管殼。當設備外壁溫度大于450℃時，采用復合結(jié)構(gòu)，緊貼設備層采用硅酸鋁纖維板，外層采用耐高溫玻璃棉板。保護層材料采用彩鋼板。設備用波紋型，管道用平板型。（3）保溫材料技術(shù)參數(shù)硅酸鋁纖維板材： 導熱方程：λ=～() 容重:160～170kg/m3 耐火性：不燃 使用溫度：≤1000℃耐高溫玻璃棉板/殼：導熱方程：λ=+ W/()其中：Tm為保溫層的平均溫度，℃ 容重:～50kg/m3 耐火性：不燃 使用溫度：454℃ 纖維長度：8～20cm 纖維直徑：＜（4）保溫結(jié)構(gòu) DN≥1000mm的設備﹑管道：鋼殼外壁焊接抓釘，保溫材料用鍍鋅鋼帶捆扎，外層為保護層。DN≤800mm的管道：保溫材料用鍍鋅鐵絲捆扎，外層為保護層。第三章 設備 非標設備設計 概述本年產(chǎn)2萬噸硫酸裝置的非標設備設計，將在已設計投產(chǎn)的多套硫鐵礦制酸裝置的基礎上，吸收國內(nèi)外硫酸的先進生產(chǎn)技術(shù)，設備制造和供應立足于國產(chǎn)化，根據(jù)國內(nèi)的制造條件和標準，進一步完善各項技術(shù)的論證，在穩(wěn)妥可靠的前提下進行改進和提高，優(yōu)化設備設計。 設計采用的標準和規(guī)范本工程設備的設計執(zhí)行國家及行業(yè)現(xiàn)行的、最新的規(guī)范、規(guī)程和標準，包括但不限于以下規(guī)范、規(guī)程和標準，并在項目實施過程中對有關規(guī)范、規(guī)程和標準進行實時的跟蹤，保證執(zhí)行的是最新的版本。序號標準、規(guī)范名稱標準號1《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023120092《壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范》GB50275—983《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020520014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235975《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236986《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB5013620087《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB 5031620008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160929《化工設備管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229199110《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501200211《石油化工企業(yè)塔型設備基礎設計規(guī)范》 SH3030199712《石油化工塔器設計規(guī)范》SH3098200013《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)定》GB50126200814《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ5189115《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》HG20580199816《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20581199817《鋼制化工容器強度設計規(guī)定》HG20582199818《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設計規(guī)定》HG20583199819《化工設備管道外防腐設計規(guī)定》HG/T20679199020《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》HG205859821《襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定》HG/T20678200022《化工設備基礎設計規(guī)定》HG/T 20643199823《塔器設計技術(shù)規(guī)定》HG206529824《電弧焊焊接工藝規(guī)程》GB/25《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001200826《機械設備防護罩安全要求》GB/T8196200327《化工設備吊耳及工程技術(shù)要求》HG/T21574200828《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG205849829《緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求》GB/30《不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件》GB/T2100200231《緊固件、螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術(shù)條件》GB/T16938200832《鋼焊縫射線探傷標準》GB3323—8733《化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG202369334《壓力容器無損檢測》JB47309435《鋼制焊接常壓容器》JB/T47359736《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163200837《壓力容器公稱直徑》GB/T9019200138《鋼制管法蘭》GB/T9112~24200039《整體鋼制管法蘭》GB/~40《對焊鋼制管法蘭》GB/~41《鋼制管法蘭》GB/T9117~20200042《鋼制壓力容器（2002年修改）》GB150199843《聚四氟乙烯襯里設備》HG/T205369344《機械攪拌設備》HG/T205699445《塑料設備》HG/T206409746《聚丙烯/玻璃鋼(PP/FRP)復合管和管件》HG/T215799547《管法蘭用聚四氟乙烯橡膠復合墊片》 HG/T216099648《不銹鋼人、手孔》 HG21594~604199949《鋼制臥式容器》JB/T4731200550《石油化工鋼制壓力容器》SH/T30742007 設計原則（1）工程設計應以設計合同為依據(jù)進行優(yōu)化設計，技術(shù)穩(wěn)妥、性能可靠、操作方便、投資節(jié)省。（2）設備設計條件在工藝數(shù)據(jù)表和結(jié)構(gòu)簡圖已有明確規(guī)定的，必須以設計條件的內(nèi)容為準。（3）容器及封頭的公稱直徑應盡量選用標準系列。（4）設備法蘭按設計條件選用靠近壓力等級或高一等級標準法蘭；無標準直接選用時，才允許進行設計；對既能選用板材也能使用鍛件加工時，優(yōu)先選用板材加工。（5）設備上使用的人孔、手孔、檢查孔、吊耳、支座、視鏡等，應盡量按標準規(guī)格設計或選用標準圖；螺栓、螺母應按相應標準匹配使用，并盡量使用商品等級。 一般技術(shù)規(guī)定（1）設計自然條件參數(shù)絕對最高氣溫 37℃絕對最低氣溫 3℃年平均氣溫 16℃b)b)雨量年平均降水量 年最大降水量　　　　　　 c)c)濕度年平均相對濕度 79%月平均最大相對濕度　　　 85%月平均最小相對濕度　　　77%d)d)氣壓年平均大氣壓　　　　　　 734mmHge)e)風速最大風速 　　f)f)風向及頻率冬季主導風向 N、NE夏季主導風向 S、WSg)g)抗震設防烈度 7度設計基本地震加速度值為 無霜期：297天。日照時數(shù)：1010h。（2）設計壓力設備設計壓力在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準；當工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，必須考慮在工作情況下可能遇到的工作壓力和對應的工作溫度兩者組合中的各種工況，并以最苛刻工況下的工作壓力來確定設計壓力。（3）設計溫度設備設計溫度在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準；當工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，必須考慮在工作過程中可能遇到的工作溫度和相應工作壓力兩者結(jié)合中各種苛刻條件下的最高工作溫度。（4）焊接接頭系數(shù)焊接接頭系數(shù)應根據(jù)元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。（5）腐蝕裕量容器的腐蝕裕量在工藝數(shù)據(jù)表有明確規(guī)定時，以數(shù)據(jù)表規(guī)定為準；當工藝數(shù)據(jù)表沒有明確規(guī)定時，按以下規(guī)定選?。禾间撊萜鳎喝2=3mm(當采取內(nèi)部防腐措施時取C2=1mm)不銹鋼容器：取C2=0mm（6）材料許用應力：材料的許用應力按JB/T4735確定和選取。 材料和焊材（1） 本裝置非標設備的材料按工藝數(shù)據(jù)表要求選取，如數(shù)據(jù)表中沒有表示，則根據(jù)介質(zhì)特性、設計壓力、設計溫度選取確定。（2） 接管、法蘭接管材料按以下規(guī)定選?。? 碳鋼容器：一般選用20鋼。 不銹鋼容器：接管材料應與殼體材料相同。法蘭材料按以下規(guī)定選?。? 碳鋼容器：殼體材料為Q235A時選用Q235A， 殼體材料為16MnR時選用16Mn。 不銹鋼容器：采用與殼體材料相同的材料。（3）螺栓、螺母用于容器法蘭連接的螺栓、螺母材料按照JB4700的規(guī)定選配，并標注相應的材料牌號。用于接管法蘭的連接件一般選用商品緊固件，并標注相應的標準號及強度級別：，工作溫度低于200℃時，（標準號GB/T5780）,配套螺母的性能等級為4級（GB/T41）。，（標準號GB/T5782）,配套螺母的性能等級為8級(GB/T6170)。不銹鋼螺栓、螺母的性能等級選用A250，標準號分別為GB/T5782，GB/T6170。用于容器內(nèi)部可拆卸內(nèi)件連接的緊固件應采用不銹鋼。（4） 墊片材料常壓、低壓及中溫宜選用非金屬墊片。高溫（≥350℃）、高壓（≥）宜選用金屬墊片或帶有金屬的墊片。石棉橡膠板為最常用的非金屬墊片，須符合GB/T39851995石棉橡膠板標準。選用時應在備注欄注明其牌號（一般使用XB350。 XB350適用于P≤、t≤300℃，XB200適用于P≤、t≤150℃）。墊片厚度一般為3mm。聚四氟乙烯墊片適用于耐腐蝕性能要求較高的場合，最高使用溫度為250℃。（5） 容器上的補強圈、墊板、支承板等用材應與所在部位的殼體材料相同。（6）焊接材料焊接材料選用按照HG205811998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》進行。 結(jié)構(gòu)設計設備的總體結(jié)構(gòu)原則上按工藝條件進行設計，當工藝條件不明確時，按以下規(guī)定確定。（1） 筒體、封頭設備筒體采用鋼板卷焊制成，公稱直徑以內(nèi)徑為準。容器封頭型式應優(yōu)先采用標準型橢圓形封頭，按JB/T4737，JB/T4729標準選用，必要時也可采用碟形封頭、折邊錐形等封頭。直徑較大（一般DN 4000mm）的封頭可采用拼焊。當采用薄平板作為容器頂蓋時，直徑DN 1600mm的頂蓋一般應考慮設型鋼增強鋼性，頂蓋厚度及型鋼規(guī)格應通過計算確定。（2） 容器法蘭無密閉要求的容器，可采用角鋼作法蘭。角鋼法蘭上的螺栓個數(shù)一般取4的倍數(shù)。容器法蘭除特殊情況自行設計外，均按JB4700~4707壓力容器法蘭的規(guī)定選用。選用容器法蘭的壓力等級，應不低于法蘭材料在工作溫度下的允許工作壓力。（3） 管法蘭、接管鋼制管法蘭、墊片、緊固件的選用一般應優(yōu)先采用HG20592~20614（歐洲體系）標準。管法蘭的選用應符合工藝和有關專業(yè)條件，備用口應配置法蘭蓋、螺栓、螺母和密封墊片。容器接管高壓系統(tǒng)一般應采用無縫鋼管，常壓系統(tǒng)一般采用焊接管。如無特殊要求，接管伸出長度按照HG205831998表51的規(guī)定。對于下列情況，接管應設置兩塊加強筋： DN≤25mm，伸出長度≥150mm時； DN=32~50mm，伸出長度≥200mm時；其中筋板之間的夾角取60176。，筋板與接管間的夾角為45176。，筋板斷面尺寸為30x6。（4） 人孔、手孔、檢查孔需進行內(nèi)部清理或安裝制造以及檢查上有要求的容器，必須開設人孔、手孔或檢查孔。其設置原則應符合HG205831998標準的規(guī)定。若選用標準件時，對于碳素鋼和低合金鋼制人、手孔應選用HG21514~21535標準。不銹鋼制人、手孔可按HG21594~21604選用。（5） 支座容器的支承形式按照工藝條件進行設計。對于有一定傾斜度要求的臥式容器，其接管法蘭端面應與水平面保持平行或垂直。鞍式支座按JB/T471292鞍式支座的規(guī)定選用。腿式支座按JB/T471392腿式支座的規(guī)定選用。支承式支座按JB/T472492支承式支座的規(guī)定選用。耳式支座按JB/T472492耳式支座的規(guī)定選用。裙式支座結(jié)構(gòu)形式按JB471092鋼制塔式容器的規(guī)定設計。（6） 液面計、視鏡本液面計僅指直接附在容器上的就地顯示液面計，本裝置液面計選用HG21589《透光式玻璃板液面計》、HG/T21584《磁性液位計》標準。當環(huán)境溫度影響液體流動時，應采用帶蒸汽夾套的液面計。當所選液面計長度不夠時，可采用多個液面計交錯布置結(jié)構(gòu)。直接用螺栓安裝在接管或管件法蘭接口上的視鏡可選用HG21505組合式視鏡標準。當需要觀察設備內(nèi)部情況，應配置兩個以上視鏡，亦可采用帶燈視鏡（HG/T21575）（7） 焊接結(jié)構(gòu)焊接接頭型式及尺寸按GB/T985中的規(guī)定。 主要設備結(jié)構(gòu)說明（1）焚硫爐本項目采用固體硫磺直接焚燒技術(shù)，沸騰爐的結(jié)構(gòu)設計是否合理是整個裝置能否成功開車和運行可靠性的關鍵之一。對于固體硫磺直接焚燒技術(shù)的開發(fā)和應用，國內(nèi)成熟的經(jīng)驗不多，大多出現(xiàn)于最早期的小型硫磺制酸裝置、硫鐵礦制酸裝置原料路線的改變、以及小型的液體SO2和液體SO3生產(chǎn)裝置。本項目的原料硫磺有別于其他硫磺制酸裝置，常見的硫磺制酸裝置均使用商品硫磺為原料，硫磺的雜質(zhì)含量少、純度高，因而大多采用液硫焚燒技術(shù)。本項目的原料硫磺來源于焦爐煤氣脫硫過程，其中含有大量的鹽類雜質(zhì)，顯然不能采用傳統(tǒng)的液硫噴霧焚燒工藝，經(jīng)過成份分析，該硫磺硫含S量約為45～50