【文章內(nèi)容簡介】 (1) 施工現(xiàn)場用電線路采用三級配電二級保護。用電電纜埋地鋪設(shè)，地面電纜敷設(shè)于電纜溝內(nèi)，過道路時電纜穿管而過。 (2) 生活用電和生產(chǎn)用電線路分開而設(shè)。各線路裝置嚴格按照有關(guān)安全用電要求進行架設(shè)。 (3) 施工樓層用電線路按兩路鋪設(shè)，一路走機電設(shè)備，一路走向擬建建筑施工入口，隨樓層增加而垂直鋪設(shè)。 5． 施工用水布置 (1) 用 DN80 管作為總管管徑，沿現(xiàn)場四周敷設(shè) DN50 水管，并形成管網(wǎng) ，然后用 DN25 管接至各用水部位； (2) 上部結(jié)構(gòu)施工中，消防用水和施工用水分開考慮。施工用水和消防用水分別敷設(shè)φ 50 鋼管并附著在主體結(jié)構(gòu)上向上延伸至各工作面。 (3) 由于現(xiàn)有施工工作面高度較高，為滿足需要，在地下室合適位置臨時蓄水池，并安裝一臺高壓水泵，垂直向上敷設(shè)。 17 第 五 章 現(xiàn)場施工平面布置 本工程需搭設(shè)的臨時設(shè)施如下：建設(shè)單位辦公室、乙方辦公室、監(jiān)理辦公室、電工室、保衛(wèi)室、工人宿舍、工人食堂、大門、施工圍墻、倉庫系統(tǒng)、施工道路、供水供電系統(tǒng)、混凝土攪拌系統(tǒng)、砂漿攪拌系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、鋼筋 加工棚、材料堆場、工地養(yǎng)護池、周轉(zhuǎn)材料堆場等 。各種設(shè)施要在充分考慮其功能和關(guān)系的前提下，在現(xiàn)場合理布置。 由于本工程位于鄭東新區(qū) CBD 商務(wù)圈地段之內(nèi)，施工場地比較狹小，加上前期工期相對緊張，現(xiàn)場施工人員較多，因此，要考慮施工廠區(qū)內(nèi)利用原有的地理條件作為臨時設(shè)施搭建地。 對于居住區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場施工洞口和防護，將采用鋼管嚴密圍擋，并 與主體鋼筋焊接 ，外敷密目網(wǎng)用鉛絲綁扎牢固。 具體現(xiàn)場布置情況見后附圖一。 18 第 六 章 主要施工方法及技術(shù)措施 一、測量控制 1． 測量依據(jù) 根據(jù) 建設(shè)單位提供的 原 測量控制點（坐 標及高程），施工圖紙和有關(guān)規(guī)范 進行施測 。 2． 建立建筑物平面控制網(wǎng) 結(jié)合 總平面圖及實際情況，取 該 樓的 ○ 1 ， ○ A 為主控制軸線，建立平面控制網(wǎng)。 3． 軸線校核 進行主體施工前，由 建設(shè)方 重新 提供原坐標點 ，組織專職測量員對已施工部位和即將施工部位重新進行測量 ；包括所有預(yù)留洞口和各層軸線的符合， 對 符核 出現(xiàn)的誤差做好測量記錄，并校驗主要軸線的準確性。 4． 軸線測設(shè) （ 1） 測量由主軸線交點開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核，閉合無誤后，總體尺寸 及開間尺寸復(fù)核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線上。 （ 2） 在施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，照準各相對應(yīng)的軸線后視點，將軸線投測到樓板邊緣或柱頂上。同時倒鏡再標出一點，前后正，倒鏡兩點位置一致，若誤差在允許范圍內(nèi)，則取其中點。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法，將投測在樓板或柱頂 19 上的各軸線的對應(yīng)點連成一線，并在樓板面上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此作為 基 準，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。 （ 3） 在投測軸線的過程中， 各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的，若 投測誤差 超過允許范圍時，必須查明原因， 重新進行 測 量，以保證軸線投測的精確 度達到規(guī)范的要求。 5． 高程控制和標高傳遞 布置垂直高度控制網(wǎng)，采用內(nèi)控和外控相結(jié)合的方法，在樓內(nèi)分別設(shè)三個水準點，用水準儀進行兩個測回測定水準點高程，使用時須檢查各水準點間的高差，確認無誤后方可使用，傳遞高程時注意每層標高應(yīng)相對基點，并用吊錘，鋼尺配合水準儀使用。 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，用水準儀引測 ，定出現(xiàn)場的標高控制點和施工現(xiàn)場的標高控制樁。 利用標高控制點 ，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物 邊柱或 外墻上，選幾點較方便向上丈量的點作為177。 。 177。 以上各層的標高引測采用 50m 鋼尺向上引測。 引測時，用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工 層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，用儀器 引測上來的兩點標高點，一 點作后視，一點作校核，進行抄平，再實 測出其余各點以作為施工的依據(jù)。 6． 沉降觀測 本工程利用專門的沉降觀測人員定期對本棟樓進行沉降觀測，然 20 后將測得的數(shù)據(jù)進行匯總并直接上報于建設(shè)方。 7． 垂直觀測 垂直觀測 包括總高度垂直 度偏差觀測及房間垂直度偏差觀測。此項工作結(jié)合軸線測量一并進行，以便 進行直觀的 觀測，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于 3mm，并與視準線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測時以準確的底層軸線 為 基準線，觀測其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時報告監(jiān)理 和建設(shè) 單位，并采取相應(yīng)措施。 二、土方工程 1． 機械選擇 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，考慮施工進度要求，基礎(chǔ)開挖需要大型挖掘機一臺，鏟車和推土機各一臺，翻斗車五輛。 2． 土方回填 由于現(xiàn)場的特殊情況，前期基坑沒有回填完畢。因此，首先應(yīng)先將現(xiàn)場周圍堆放的建筑垃圾清理干凈，并將部分 已經(jīng)傾倒至基坑底部的建筑垃圾清理出場地，然后再從場地之外運土來回填基坑。 回填時，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填 并夯實 ，每層厚度不宜大于30cm。 在清理建筑垃圾時，應(yīng)避免將原來已經(jīng)做好的部分防水層破壞掉。 三、鋼筋工程 鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝 土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。因此， 必須對鋼筋的質(zhì)量嚴格控制，鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證，并取樣送檢，化驗合 21 格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合。 對于第 26 層已經(jīng)綁扎完畢的 鋼筋，由于銹蝕較為嚴重，項目部將 首先考慮 采取拆除重新綁扎進行施工的方式進行。 如果在保證不影響主體結(jié)構(gòu)的前提下，從節(jié)約成本的角度來考慮，將采取除銹后降級使用的方式 ，具體由設(shè)計單位制定方案為準。 1． 鋼筋除銹 根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場實際情況，主要考慮手工除銹。 其主要方法如下： （ 1） 用手工和動 力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹 。 （ 2） 手工和動力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。 （ 3） 對于手工和動力工具除銹過的鋼 材表面， 根據(jù)相關(guān)標準有兩個除銹等級 ： ① 徹底的手工和動力工具除銹 ： 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 ② 非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng) 比 ① 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 22 此部分鋼材除銹后應(yīng)分類堆放，以作不同的用途使用。 2． 鋼筋加工 該工程 第二十五層以上主體及構(gòu)造柱等部位的 所有鋼筋均在施工現(xiàn)場 進行加工制作?，F(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚、 原材料及 成品鋼筋堆 放場 地。 各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技 術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料。 各種成品鋼筋必須嚴格按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識。 （ 1） 鋼筋切斷 :用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 （ 2） 彎曲成型 :此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應(yīng)細致耐心，達到以下質(zhì)量要求 : ① 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求 。 ② 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、 無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 ③ 調(diào)直鋼筋時，采用級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，級鋼筋的 冷拉率不宜大于 1%。 ④ 級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍 ， 級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎曲時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 ⑤ 箍筋末端應(yīng)作 135176。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑥ 各彎曲部位不得有裂紋。 23 ⑦ 彎曲成型 的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為 177。 10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。 20mm。 3． 鋼筋構(gòu)造 （ 1） 受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設(shè)計要求 樓板、屋面板、樓梯板 15mm；梁 25mm， 柱： 30mm。 （ 2） 鋼筋接頭 ① 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機械連接 或電渣壓力焊 接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍； ② 下列情況必須采用焊接接頭： 1）底層框架柱縱筋。 2）梁支座負筋在支座邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 L0/3 范圍內(nèi)的接頭（ L0/3 為梁凈跨） 3）直徑大于 22 的鋼筋。 ③ 受力鋼筋綁扎接頭 1）受壓鋼筋的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 2）搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤ 5d 及 100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤ 10d 及 200mm。 ④ 框架柱縱向鋼筋 相鄰接頭間距，焊接不得小于 500mm，搭接不得小于 600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上 750mm 處。 24 4． 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前 應(yīng) 先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用 20 號鋼絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。 （ 1） 柱 ① 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振搗器時， 彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 ② 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 ③ 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。 ④ 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 （ 2） 梁與板 ① 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 ，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ② 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則 25 箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ③ 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 ④ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中 層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤ 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 ⑥ 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。 ⑦ 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。 4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 ⑧ 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 26 ⑨ 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠ 600 予以支撐。 ⑩ 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采 取用 20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置 3 條。 5． 直螺紋鋼筋連接 直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭墩粗，再用套絲機做出螺形外絲，然后用套筒將鋼筋兩端