【文章內(nèi)容簡介】 3 頁 D=dk/d=（ 1a） （ po/[qc]） 1/r+a 式中： D—— 不偶合系數(shù)； dk—— 炮眼直徑 cm； a—— 爆生氣體分子余容系數(shù)； po—— 爆生氣體的初始壓力； [qc]—— 巖石的三軸抗 壓強(qiáng)度； r—— 絕熱指數(shù) 對于二號巖石炸藥，相應(yīng)數(shù)據(jù)代入： D=（ 699） /[qc]+ 式中： [qc]單位應(yīng)用 kg/cm2 （ 3）周邊眼 E= 式中： kp—— 巖石抗破壞屈服系數(shù)； di—— 藥卷直徑， cm； （ 4）抵抗線的計算 理論和實踐均證明光面爆破眼間距與最小抵抗線之比取 為好：即E/W=，這樣得到： W= 式中： E—— 炮眼間距， cm； W—— 最小抵抗線， cm； （ 5）光面爆破炮眼裝填系數(shù)的計算 B=[t]+[qe].（ [qe].dk+[qw].） 第 24 頁 式中： B—— 炮眼裝填系數(shù)； [t]—— 巖石抗剪強(qiáng)度， pa； [qe]—— 巖石抗拉強(qiáng)度， pa。 L—— 炮眼深度 ,cm； 其它代號說明同前。 （ 6）光面爆破單孔裝藥量的計算 QK=1/4[t]. 式中： QK—— 單孔裝藥量， g ； PO—— 炸藥的密度， k/cm3。 其它代號說明同前。 根據(jù)以上公式計算，光面爆破主要參數(shù)詳見表 51。 光面爆破參數(shù) 表 51 巖石種類 飽和單軸 抗壓極限 強(qiáng)度 Rb（ Mpa） 裝藥不偶合 系數(shù) K 周邊眼間 距 E（ cm） 周邊眼最 小抵抗線 W（ cm） 相對距 E/W 周邊眼裝藥 集中度 g/（ kg/m） 硬巖 ＞ 60 ～ 55～ 70 70～ 85 ～ ～ 中硬巖 ＞ 30～ 60 ～ 45～ 60 60～ 75 ～ ～ 軟巖 ＞ 30 ～ 30～ 50 40～ 60 ～ ～ （ 7）每一循環(huán)的總藥量（含周邊眼裝藥量）為： Q= 第 25 頁 式中： Q—— 總裝藥量（ kg） 。 g—— 單孔炸藥消耗量（ kg/m3） s—— 開挖斷面面積； L—— 炮眼長度（ m）。 全斷面開挖眼布置： （ 1）隧洞全斷面開挖炮眼以設(shè)計城門型斷面（ ）布置，其中不裝藥孔直徑 5060mm，其長度比其它孔長 。經(jīng)計算共計炮眼 35 個，其中周邊眼 19 個，輔助眼 11個，掏槽眼 4個，中空眼 1個。 （ 2）爆破 無水隧洞采用硝銨炸藥，有水隧洞采用乳膠炸藥。采用非電毫秒雷管，用 8 號雷管引爆。按光面爆破計算的裝藥量進(jìn)行裝藥，沿孔深均勻間隔裝藥卷并堵炮泥。掏槽眼應(yīng)比輔助眼多裝 20～ 30%的炸藥量，同時炸藥包長度在掏糟眼中約 占鉆眼深的 70～ 75%。同邊眼炸藥包裝填密度要低些，并采用不偶合裝藥。 （ 3）安全處理 開挖邊界，眼底的原巖石爆破后受到不同程度的影響，開裂或松動，務(wù)必進(jìn)行撬挖處理，以免影響下一循環(huán)作業(yè)的安全。對工程地質(zhì)條件不良地段，需搭設(shè)臨時排架支護(hù)，或開挖后立即進(jìn)行噴錨臨時支護(hù)，確保施工安全。 （ 4）通風(fēng) 本工程吸風(fēng)機(jī)采用 18kw軸流式通風(fēng)機(jī)，采用一條通風(fēng)管道把工作面的煙塵吸出。隧洞通風(fēng)最終將布置 2臺 63A11型抽吸風(fēng)機(jī)。通風(fēng)管均選用Φ第 26 頁 700 塑料軟風(fēng)管。 （ 5）出碴運(yùn)輸 出碴運(yùn)輸采用拖拉機(jī)單線運(yùn)輸，裝碴采用人工挖裝。 （ 6）排水 隧洞采用從進(jìn)出口向內(nèi)開挖，故有反坡段排水出洞外的，擬設(shè)二臺潛水泵分別從集水井中將水抽出洞外。 （ 7）隧洞臨時支護(hù)開挖措施 隧洞開挖過程中根據(jù)洞室圍巖穩(wěn)定情況，隨時采取措施進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)措施可采用隨機(jī)錨桿、系統(tǒng)錨桿，或噴錨支護(hù)相結(jié)合，必要時掛網(wǎng)。對于局部斷層破碎帶，采用短開挖，弱進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)的施工方法。必要時采用小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)或采用新奧法的正臺階：采用每進(jìn)尺 2～ 3m，上臺階開挖 3 個循環(huán)，下臺階 2 個循環(huán)開挖方法，以確保洞室的安全穩(wěn)定。施工方法如下： 按新奧法原理：采用超前錨桿支護(hù)，格柵、鋼筋 網(wǎng)、噴混凝土形成初期支護(hù)，經(jīng)圍巖量測，確認(rèn)初期支護(hù)，收斂速度＜ ～ 移速度＜ ～ ，收斂量已達(dá)總收斂量 80～ 90%時，再施作二次模筑襯砌。襯砌，施工工藝框圖，見圖 53。 1）超前錨桿支護(hù)：采用Φ 28 鋼釬，長 ～ ，沿拱頂每隔 35cm布置 1 根，仰角 15176。，格柵間距 ～ ，噴混凝土厚 10cm。 各項支護(hù)參數(shù)視開挖后巖體變化情況隨時調(diào)整，超前錨桿支護(hù)布置見圖 51。 第 27 頁 圖 51 超前錨桿支護(hù)布置圖 （ 2）施工監(jiān)控量測：初期支護(hù)形成 后，采用收斂儀和水平儀、水準(zhǔn)尺進(jìn)行圍巖變形和拱頂位移監(jiān)控量測，監(jiān)控量測頻率如表 52：位移 —— 時間曲線，見圖 52。 圖 52 位移一時間曲線 位移( m m )正常曲線 反常曲線時間( d ) 時間( d )位移( m m ) 超前錨桿格柵開挖面噴混凝土1 5 0 1 5 0L = 3～ 5米1 5 176。第 28 頁 現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方式 表 52 序號 項目名稱 方法及及工具 布 置 測 量 間 隔 時 間 1 地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察 巖性結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述地質(zhì)盤等 開挖后及初期支護(hù)后進(jìn)行 115 天 16天 1月 13個月 3 個月后 2 周邊位移 收斂計 每 5100m一個斷面，每斷面 23 對測點(diǎn) 每次爆破后進(jìn)行 3 拱 頂下沉 水平儀水準(zhǔn)尺鋼尺或測桿 每 5100m 一個斷面 12次 /天 1 次 /2 天 12 次 /周 13 次 /月 4 錨桿抗拔力 各種電測錨桿或錨桿測力計拉把器 必要時進(jìn)行 第 29 頁 洞身開挖的質(zhì)量保證 （ 1）測量放樣 接樁后，必須對測量成果進(jìn)行復(fù)核，并在隧洞施工中布置相應(yīng)的控制點(diǎn)，導(dǎo)線的精度必須滿足規(guī)范的要求。洞內(nèi)施工測量控制應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。采用施工導(dǎo)線開挖進(jìn)到一定長度后，用基本導(dǎo)線進(jìn)行連接，并經(jīng)常與洞內(nèi)、洞外控制點(diǎn)進(jìn)行連測，確保準(zhǔn)確，滿足精度。施工開挖中用激光導(dǎo)向儀指示開挖方向和隧洞的縱坡 。每一開挖循環(huán)均應(yīng)進(jìn)行測量放樣，有紅油漆標(biāo)明輪廓線和方向線。同時，應(yīng)檢查前一循環(huán)作業(yè)的情況，如發(fā)現(xiàn)欠挖，則劃下標(biāo)志，當(dāng)班補(bǔ)眼爆破。 （ 2）鉆孔 嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的孔位、角度、深度鉆孔。 （ 3）爆破 嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)爆破規(guī)程，并在實施過程中根據(jù)圍巖情況隨時調(diào)整炮孔布置及爆破技術(shù)參數(shù)，減少對圍巖的擾動，控制好超欠挖，提高光面爆破質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。 洞室襯砌 本工程洞室襯砌待開挖掘進(jìn)基本完成后，可與開挖掘進(jìn)行平作業(yè)。 鋼筋制作及安裝 ①鋼筋的制作 鋼筋的加工均在洞外進(jìn)行，各種直徑和不同尺寸的 鋼筋應(yīng)堆放整齊。為了防止生銹，在洞外應(yīng)有足夠的鋼筋庫房和加工房。 第 30 頁 ②鋼筋的安裝 a、在鋼筋砼襯地段，應(yīng)預(yù)埋一定數(shù)量的錨筋，以便固定鋼筋骨架鐵絲綁扎。 b、鋼筋的接頭和直徑大于 25mm 鋼筋交叉處均采用焊接，其余采用鐵絲綁扎。 c、為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間，鋼筋與巖石之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物的砼墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。所有外層鋼筋均不得接觸巖石，若巖石突出侵占了鋼筋位置，應(yīng)把巖石突出部分鑿除。 模板的制作和 安裝 因考慮有鋼筋和止水預(yù)埋件，所以采用拼裝式鋼模板，模板尺寸為150cm30cm 模板的端部要根據(jù)襯砌形式制作堵頭板，其要能充分承受砼壓力，并且與圍巖密貼，使砼澆筑時不致漏漿。模板在施工前要涂刷好脫模劑。 砼運(yùn)輸及澆筑 混凝土在洞外攪拌站攪拌好后，用自卸拖拉機(jī)送至工作面，再用人工澆筑入倉，用插入式震動器搗實。澆筑時應(yīng)左右對稱分層進(jìn)行。其澆筑程序詳見圖 53。 在澆筑完畢后 1218 小時即可以開始養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%時，就可以拆模。 第 31 頁 隧 洞砼澆筑程序圖 測量定位安裝鋼筋安裝拱架模板安裝預(yù)留孔設(shè)施埋設(shè)安裝止水材料伸縮縫處理檢查驗收碎石生產(chǎn)存 料 廠砂石過磅計量進(jìn) 料 斗強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和砼水 泥 庫吊運(yùn)水泥水泥計量進(jìn) 料 斗拖拉機(jī)輸送車裝砼運(yùn)至工點(diǎn)卸入貯料槽經(jīng)∮= 2 5 m m管 灌注砼封 頂養(yǎng)護(hù)、拆模材料試驗選定砼配合比附加劑 圖 53第 32 頁 漿砌石、磚施工方法說明書及附圖 建筑材料質(zhì)量要求 （ 1）石料 石料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化，沒有裂縫的巖石，其抗水性，抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，粗料石一般要求為長方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜為石料長度的 1～ 3%，其長度宜大于 50cm，塊高宜大于 25cm，長厚比不宜大于 3。料石要求上下兩面平行且大致平整、無尖角、薄邊、塊厚宜大于 20cm。 （ 2）水泥 水泥選用品質(zhì)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 425普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砂 砌筑用砂采用中粗砂，且質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好，細(xì)度模數(shù)在 ～ 之間。 （ 4）磚塊 砌筑磚塊規(guī)格尺寸按施工詳圖規(guī)定，顏色為深紅色，坯料應(yīng)充分燒透，成磚后敲擊聲清脆、無裂縫、無斷塊或過火結(jié)塊，形體有棱角，表面平整、整潔，樣品須提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有進(jìn)貨與樣品質(zhì)量相同，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證，進(jìn)行檢驗和驗收。 第 33 頁 漿砌石 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和 交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過 GB5020398表 定。 砌石壩體封拱：壩體砌筑時，氣溫低于年平均氣溫，采用層層封拱；氣溫高于年平均氣溫，壩體受氣溫影響無法封拱，所留設(shè)的窄縫，必須等到氣溫降至年平均氣溫以下時進(jìn)行封拱灌漿。 砌筑方法 1）砌體與基巖的連接 壩體砌筑前應(yīng)對砌筑基面進(jìn)行清理，清除基面尖角、松動石塊和雜物，并將基礎(chǔ)面的泥垢、油污清理干凈，排除積水。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為砌基面符合施工圖紙要求后，方能 繼續(xù)施工。 澆筑壩基墊層混凝土前，應(yīng)先濕潤基巖表面，按施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級鋪設(shè)一層厚度為 30～ 50mm 的水泥砂漿，再按監(jiān)理人指示澆墊層混凝土，其強(qiáng)度等級不低于 C15級，厚度為 。 墊層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，才允許進(jìn)行上層砌石工作。 2）壩體砌筑程序方法 (1) 施工放樣 砌石壩的外形尺寸下游為垂直面，上游迎水面為斜坡，施工放樣比較第 34 頁 復(fù)雜，工作量大，精度要求高，放樣工作的程序嚴(yán)格遵守“由整體到局部，先控制后施測”的原則，即先建立控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)測設(shè)壩軸線，然后由此作進(jìn)一步的細(xì)部放樣。 首先對 監(jiān)理工程師提供的測區(qū)范圍內(nèi)的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后分別在工程區(qū)附近找安全可靠的位置設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三～四等三角控制網(wǎng)和三～四等水準(zhǔn)控制點(diǎn)作首級平面與高程的控制，并在此基礎(chǔ)上加密測點(diǎn)，施測點(diǎn)選擇通視良好，便于永久保持的位置，并盡可能分層布置。擋碴壩放樣方法，采用交會法，每米高放樣一次，對所有施工期間的施工定線資料及時整理，分類編號保存。 (2) 面石砌筑 上、下游壩面石料用 M10 砂漿砌毛石。面石按丁順排列。砌體要求上下錯縫，內(nèi)外搭接砌筑，先鋪漿后砌筑，砌縫寬度控制在 3cm，鋪漿厚度為3～ 4cm， 使石料擺放后有一定的下沉余地，有利于水平灰縫的座實。不得在面石底面墊塞石墊片。石料擺放后，用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。為了便于壩體放樣和腹石砌筑，采取壩體兩側(cè)面石比腹石超前砌筑1～ 2 層（ ～ ），待面石砂漿達(dá)到一定程度（ 25kg/cm2）后，再進(jìn)行腹石的鋪砌。結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。攔碴壩內(nèi)外弧面粗料石，采取調(diào)整豎縫寬度砌成弧線。壩面倒懸坡砌筑，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。 （ 3）壩體腹石砌筑 壩體砌筑采用座漿法。砌筑前，應(yīng)清除倉面浮漿、殘渣、鑿毛、用壓力水沖洗，使其表面充分濕潤，但不能殘留積水。 砌壩石料，選擇新鮮、質(zhì)地堅硬的毛石，要求單塊重量要大，且有一定的級配，一般要求 100kg第 35 頁 毛石料要占 70%以上。具體施工程序如下圖： 砂漿拌制 → 斗車運(yùn)輸 → 人工上料 → 鋪底漿 → 選修石料 → 人工上料 → 安放石料 → 豎底縫分層灌漿 → 石面清掃 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) ①鋪漿：對于毛塊石砌體，座漿厚度約 8 厘米左右，鋪漿后須經(jīng)人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料。鋪漿比擺放石料超前 米左右。石料的安砌應(yīng)在座漿初凝時間以內(nèi)完成。 ②石料擺放：對于毛塊石砌體，因石料無一