【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用 TN— S 接零保護系統(tǒng)，按三 級配電兩級保護設(shè)計施工，采用三相五芯鎧裝電纜 格分開使用。接地電阻不大于 4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于 30mA，額定漏電動作時間不大于 。 現(xiàn)場沿圍墻角留溝槽、蓋板敷設(shè)電纜，過路電纜用鋼管保護，依實際情況設(shè)立流動配電箱、開 關(guān)箱，嚴格實行一機一閘制。 、生活臨時設(shè)施 辦公區(qū)房屋用用場外原有辦公室，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)。 各類構(gòu)件、機具、材料存放場地等區(qū)域均在現(xiàn)場平面圖中標注，并進行嚴格管理。 *******畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 第 4 章 主要分部工程施工方法 測量、放線 為保證施工測量結(jié)果準確無誤，工程開工前，由公司技術(shù)部對重要部位的放線進行復查，確認無誤后方可開工。 (1)平面測量 采用外控法。根據(jù)建設(shè)單位和測繪單位所提供的定位樁將控制樁精確引測到將要開挖的基槽外。每道軸線的控制樁點不少于 4點，并保持通視。根據(jù)主軸線控制樁向槽內(nèi)投測“井”字形線，再依據(jù)施工平面圖進行地下各層的放線。 所有軸線控制樁均應設(shè)置在建筑物四周易于保存的地點，并加以保護。 (2)高程測量 采用內(nèi)控法，在地下一層頂板設(shè)置基準控制點，其正上方預留孔洞，通過激光鉛直儀將控制點向上引測，測設(shè)出每層的標高控制點。 土方工程 本工程地處地段，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，該工程的土質(zhì)為Ⅱ類土，地下水水位為 ，基坑最大 開挖深度為 ，故無需降水工作。同時由于基坑緊鄰兩高層住宅，無法放坡，故需直立邊坡加支撐的施工方法。 基坑支護 基坑支護工程由具備相應資質(zhì)的設(shè)計單位進行專項設(shè)計，編制設(shè)計方案及施工方案。 土方開挖與回填 土方開挖 工藝流程：場地三通一平→土方分層開挖→剩余土方開挖→基礎(chǔ)施工。 在土方開挖過程中，應遵循以下原則： (1)當土方工程挖方較深時應采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環(huán)境； (2)土方工程施工，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應堆在基坑邊緣； (3) 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計順序一致，并遵循 “ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖 ” 的原則。 土方回填 土方回填施工中應遵循以下原則： (1)土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高； (2)對填方土料應按設(shè)計要求驗收后方可填入； *******畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 (3)填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓 實程度。 模板工程 模板體系的形式與質(zhì)量直接影響混凝土工程外觀質(zhì)量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則，同時必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 模板安裝與拆除 鋼模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，保證模板的強度、剛度，清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面刷好防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。 模板的安裝 模板安裝前要校核放線尺寸，安裝時嚴格按模板計算書確定的支撐間距。安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密后，再辦預檢手續(xù)。以下是模板安裝工藝流程： (1)地下墻體模板安裝順序：先安裝附壁柱模板→從內(nèi)墻體確定螺栓位置→內(nèi)外墻模板同時安裝； (2)墻體大模板安裝順序：先安裝外側(cè)墻體模板→安裝角?！竽０澹? (3)頂板模板安裝順序：安裝固定支撐→固定主次龍骨→鋪裝模板； (4)框架柱模板安裝順序：安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜桿； (5)框架梁模板安裝順序：安裝立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！惭b側(cè) 模； (6)頂板、墻體預留洞采用多層板模板加工制作定型洞口模板的方法，在結(jié)構(gòu)期間預留。 模板的拆除 模板拆除應按照設(shè)計規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。豎向結(jié)構(gòu)拆除順序與支模順序相反。水平結(jié)構(gòu)先松動支撐體系，拆除主次龍骨，拆除多層板或側(cè)模等，最后拆除支撐體系。 模板堆放與施工安全措施 (1)模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接； (2)模板堆放場地要在周圍設(shè)防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內(nèi)； (3)角模及其它配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在模板上，防止造成滑倒傷人事故； *******畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 鋼筋的加工與運輸 鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，在施工現(xiàn)場西北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆放區(qū)及鋼筋加工棚。進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋運輸主要采用塔吊進行水平和垂直運輸，吊運至綁點處的鋼筋應用方木墊起，并注意不得集中堆放，防止壓壞正在養(yǎng)護期間的混凝土樓板。 鋼筋的 連接 本工程鋼筋連接方法主要采用滾軋直螺紋連接和綁扎連接兩 種。 (1)底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋。 (2)柱筋 工藝流程：套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長 → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋 。 (3)墻筋 工藝流程：修理伸出筋 →綁 扎豎筋及豎筋定位架 → 綁扎墻體鋼筋。 (4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋 →固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→封側(cè)模。主次梁同時配合進行。 (5) 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 →下層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊→上層筋綁扎。 (6)樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋 → 樓梯梁筋綁扎 →焊接 綁扎平臺板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 成品保護 *******畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 (1)加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形； (2)鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形； (3)在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物 ，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全； (4)樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設(shè)專人負責整修； (5)綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板； (6)模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理； (7)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。 混凝土工程 混凝土供應 預拌混凝土運輸必須保證勻速、準時到場，并取樣進行坍落度試驗，同時觀察混凝土的粘聚性和保水性，符合要求后由現(xiàn)場專人負責簽收。 混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑 (1)底板混凝土澆筑 主樓筏基底板厚度 650mm，分兩次澆筑完。 (2)墻、柱混凝土澆筑 新澆混凝土與下部混凝土結(jié)合處，先在底部填 厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的同強度等級水泥砂漿。 (3)梁、板、樓梯混凝土澆筑 梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。 (4)后澆帶混凝土澆筑 后澆帶在澆筑前，須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。 (5)施工縫 底板與外墻水平施工縫留在底板上，做平口形式。 混凝土振搗 振搗時要求不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。 柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度?；炷恋恼駬v采用隨澆筑隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，防止出現(xiàn)分層離析和空洞缺陷。 混凝土養(yǎng)護 混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 在混凝土澆筑完畢后的*******畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 12 小時以內(nèi)對混凝土表現(xiàn)進行養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)時間不少于 7 天，摻緩凝型外加劑和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間為 14 天。后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間為 28 天。 常溫施工時豎向結(jié)構(gòu)拆模后裹塑料布并澆水養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)拆模后立即澆水養(yǎng)護。 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 冬季施工水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后先用塑料薄膜封閉覆蓋，再用一層保溫氈滿鋪進行保溫養(yǎng)護處理；豎向結(jié)構(gòu)及梁的混凝土澆筑后先在結(jié)構(gòu)表面噴刷一層水質(zhì)養(yǎng)護膜，再在結(jié)構(gòu)面上覆蓋阻燃保溫氈一層。 砌筑工程 本工程計劃于結(jié)構(gòu)驗收之后，立即進行樓內(nèi)外填充墻砌筑工程。填充墻砌筑采用陶?；炷量招钠鰤K，外墻厚度為 250mm，內(nèi)墻厚度為 200mm。砌塊應保證有 28 天齡期。并提供相應檢測報告。使用 M5 砂漿砌筑。 (1)砌體及磚施工前，先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依 次吊線砌筑； (2)砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬可靠，灌縫嚴密； (3)砌筑工程應與其他工程如安裝門窗、預留預埋、各種管道安裝等密切配合； (4)墻或隔墻互相連接件要牢固，并與混凝土墻、梁、柱相互連接，錨固筋埋入混合砂漿中應符合規(guī)范要求； (5)應經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，在腳手架上堆放重物品要限定荷載。每天砌筑高度不得超過 。 腳手架工程 腳手架搭設(shè) (1)外腳手架：在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，建筑物周圍搭設(shè)雙排鋼管扣件式落地外腳手架，滿掛密眼網(wǎng)，施工操作層滿鋪腳手板。外腳手架采用雙立桿搭設(shè)形式。結(jié)構(gòu)施工中，設(shè)一個落地式受料平臺，負責樓層的材料倒運； (2)內(nèi)腳手架：采用滿堂腳手架； (3)裝修階段：采用雙排鋼管扣件式落地外腳手架。在結(jié)構(gòu)外腳手架搭設(shè)時應考慮外裝修的需要，按裝修腳手架進行設(shè)計，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架； 腳手架拆除 拆除腳手架時，應符合下列