【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 GB184852020 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB309596 《福州市垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)項(xiàng)目建議書(shū)》 2020 年 1 月 《福州市紅廟嶺垃圾治理工程預(yù)可行性研究報(bào)告》 2020 年 9 月 《福州市城市環(huán)境規(guī)劃》（修編） 2020 年 福州市垃圾處理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題分析 福州市紅廟嶺垃圾綜合處理場(chǎng)作 為福州市首座正規(guī)的垃圾無(wú)害化處理場(chǎng)，一期工程處理工藝采用衛(wèi)生填埋法，于 1995 年 9月底投入使用至今，經(jīng)統(tǒng)計(jì)己累計(jì)接納城區(qū)生活垃圾約 320 萬(wàn)噸，其接納垃圾的范圍為福州市五個(gè)區(qū)。該場(chǎng)的建成，從根本上解決了福州市城區(qū)生活垃圾圍城和無(wú)害化處理的問(wèn)題，使城區(qū)垃圾基本上達(dá)到日產(chǎn)日消，無(wú)害化處理率達(dá)到 100%，為福州市的改革開(kāi)放、招商引資和文明城市的建設(shè)起到了非常重要的作用。但紅廟嶺垃圾綜合處理場(chǎng)經(jīng)過(guò)一期工程的運(yùn)行，還很不完善，還存在著以下一些問(wèn)題，一是實(shí)際垃圾進(jìn)庫(kù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原設(shè)計(jì)規(guī)模 800 噸 /日的垃圾量，縮短了一期工程 填埋場(chǎng)使用年限，根據(jù)垃圾產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)及產(chǎn)量預(yù)測(cè)，相對(duì)于一期工程填埋庫(kù)容 473 萬(wàn)立方米，實(shí)際可使用至 2020 年，亦即一期工程還可使用 2~3年；二是實(shí)際垃圾產(chǎn)生的滲濾液水質(zhì)比設(shè)計(jì)水質(zhì)高，因而處理難度加大；三是衛(wèi)生填埋處理城市生活垃圾技術(shù)單一，不便于實(shí)現(xiàn)垃圾的減量化和資源化，造成土地的大量占用及資源的浪費(fèi)；四是由于庫(kù)區(qū)采用垂直防滲，庫(kù)區(qū)地下水產(chǎn)生量估計(jì)不足，以及庫(kù)區(qū)未實(shí)行清污分流，導(dǎo)致衛(wèi)生填埋場(chǎng)滲濾液產(chǎn)生量增加，大大超過(guò)滲濾液處理站 1000 立方米 /日的處理規(guī)模，而使垃圾滲濾液處理能力不足；五是隨著庫(kù)區(qū)垃圾填埋量的增加 ，堆體中沼氣的排放量亦將增加，由于填埋氣體采用分散排放方式，沒(méi)有集中收集利用，因而場(chǎng)區(qū)存在安全隱患。 根據(jù)所推薦的福州市在垃圾治理工程方面近期以焚燒 +衛(wèi)生填埋相結(jié)合的綜合處理方案，結(jié)合福州市近期垃圾產(chǎn)量和福州市今后在垃圾處理方面以焚燒為主、填埋為輔的總的思路考慮，福州市垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)工程規(guī)模近期按 1000 噸 /日考慮根據(jù)上述對(duì)比分析，從延長(zhǎng)紅廟嶺垃圾填埋庫(kù)區(qū)的使用年限和提高工程規(guī)模的效益方面考慮，垃圾焚燒規(guī)模是越大越好，但是從福州市目前垃圾成份特征方面考慮，福州市垃圾焚燒規(guī)模近期亦不宜過(guò)大，因 此結(jié)合福州市近期垃圾產(chǎn)量和福州市今后在垃圾處理方面以焚燒為主、填埋為輔的總的思路考慮，建議福州市垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)工程規(guī)模近期按 1000 噸 /日考慮，遠(yuǎn)期視垃圾產(chǎn)量的增長(zhǎng)情況和所建焚燒廠(chǎng)垃圾焚燒狀況再確定二期垃圾焚燒廠(chǎng)上馬的時(shí)間及焚燒廠(chǎng)規(guī)模，這樣福州市紅廟嶺垃圾綜合處理場(chǎng)二期填埋庫(kù)區(qū)服務(wù)年限將會(huì)更長(zhǎng)。 結(jié)合福州市垃圾成份特點(diǎn)，福州市垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)工藝流程主要包括垃圾接收系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化、灰、渣處理、引風(fēng)排煙、點(diǎn)火助燃、煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)、滲濾水處理、鍋爐汽水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。 圖 （ 1）垃圾稱(chēng)重 2 垃圾出收集車(chē)從垃圾收集店、或垃圾中轉(zhuǎn)站裝車(chē)后送到水垃圾焚燒廠(chǎng)，所有進(jìn)廠(chǎng)的垃圾車(chē)都必須經(jīng)過(guò)地磅稱(chēng)重計(jì)量并記錄各車(chē)的重量及空車(chē)重量。本廠(chǎng)設(shè)置一臺(tái)地磅，地磅在入口處靠邊設(shè)置，以方便操作人員管理。地磅輸出的信號(hào)將連接中央控制電腦數(shù)據(jù)庫(kù)，以記下時(shí)間、車(chē)輛編號(hào)、總重和凈重等數(shù)據(jù)。地磅有效稱(chēng)重量為 60t，工作稱(chēng)重量為 50t，臺(tái)面為混凝土結(jié)構(gòu)，稱(chēng)重范圍 0~50t，每 20kg 為一個(gè)單位，重量指示器 7機(jī)有效數(shù)字，顯示字母高度 20mm，能從遠(yuǎn)處讀出。 （ 2）垃圾卸料 垃圾車(chē)經(jīng)稱(chēng)重后，通 過(guò)架空車(chē)道進(jìn)入焚燒車(chē)間的垃圾卸料區(qū)。卸料區(qū)為室內(nèi)布置，進(jìn)出口設(shè)置了氣幕機(jī)，以防止卸料區(qū)臭氣外逸以及蒼蠅飛蟲(chóng)進(jìn)入。進(jìn)入卸料區(qū)的垃圾車(chē)依據(jù)信號(hào)指示燈，倒車(chē)至指定的卸料臺(tái)，此時(shí)垃圾貯坑的卸料門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，垃圾倒入坑內(nèi)。當(dāng)垃圾車(chē)開(kāi)出一定距離時(shí)卸料門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，以保持垃圾貯坑中的臭味不外逸。為了保障安全，在垃圾卸料口設(shè)置阻位攔嵌，以防垃圾翻入垃圾坑。 （ 3）垃圾儲(chǔ)存及進(jìn)料 垃圾由垃圾運(yùn)輸車(chē)直接送至焚燒問(wèn)的垃圾坑，垃圾坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，垃圾儲(chǔ)坑內(nèi)的上萬(wàn)空間設(shè)有抽氣系統(tǒng)，以控制臭味和甲烷氣的積聚，并使垃圾儲(chǔ)坑區(qū)保持負(fù)壓。通 風(fēng)口位于焚燒爐進(jìn)料斗的上方，所抽出的空氣作為焚燒爐的燃燒空氣。由于垃圾含有較高水分，在垃圾儲(chǔ)坑內(nèi)將有部分水分從垃圾中滲出，因此儲(chǔ)坑底部為傾斜設(shè)計(jì)，以收集滲出的污水排入滲瀝水坑。另外 ,采用特殊的抓斗，可以將垃圾中的水分?jǐn)D出。滲瀝水經(jīng)水泵抽升后山管道引至附近的調(diào)節(jié)池。垃圾坑貯存的垃圾要在泊中貯存五天，這樣能夠?yàn)r除大部分水份，易于垃圾在爐內(nèi)燃燒。 在垃圾貯坑的上面設(shè)置了兩臺(tái)橋吊抓斗，一用一備，用于垃圾坑內(nèi)垃圾攪拌以及向焚燒爐喂料。 垃圾橋吊抓斗由操作人員在垃圾貯坑上部中間位置的操作室內(nèi)進(jìn)行半自動(dòng)化操作，垃圾攪拌為 人工操作，抓斗抓起后的行走為自動(dòng)操作，可避免抓斗與焚燒爐料斗及操作室的碰撞。 垃圾儲(chǔ)坑嚴(yán)密封閉，儲(chǔ)坑和橋吊操作室之間用玻璃分隔 ,在操作室內(nèi)可以清晰地看到垃圾坑內(nèi)的情況。操作室有著良好的通風(fēng)條件 ,呈微正壓密閉狀態(tài)，并不斷地向室內(nèi)注入新鮮空氣。抓斗自身配備自動(dòng)稱(chēng)量系統(tǒng)，可累記進(jìn)焚燒爐的垃圾量，操作人員可在操作室內(nèi)清楚地看到料斗中垃圾的料位，以便及時(shí)加料和保持料斗中必需的料位高度，防止產(chǎn)生逆燃現(xiàn)象。 （ 1）焚燒爐 根據(jù)焚燒爐爐型選擇，焚燒爐采用傾斜往復(fù)爐排，其比較適合福州市高水份低熱值垃圾 的焚燒。每一焚燒爐均配置了垃圾進(jìn)料斗及溜槽 ,當(dāng)垃圾由抓斗投料到料斗中經(jīng)料斗底部的溜槽，可使垃圾順利地滑向焚燒爐進(jìn)口，并由焚燒爐的加料機(jī)或推料爐排將垃圾推到焚燒爐內(nèi)的爐排上。在正常運(yùn)行期間，料斗中應(yīng)充滿(mǎn)垃圾。料斗的容量必須大于垃圾抓斗的容量。料斗的內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)的檔板，當(dāng)垃圾在料斗中搭橋時(shí)，可通過(guò)檔板的往復(fù)開(kāi)啟破壞搭橋現(xiàn)象，以確保垃圾順利通過(guò)。另外，焚燒爐停爐時(shí)擋板可調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)以防止?fàn)t火竄到料斗燃燒。 溜槽必須有一定的高度，一方面靠料價(jià)：高度垃圾自重順利落料，另一方面可維持焚燒爐內(nèi)的負(fù)壓，起到料封的作用。 當(dāng)垃圾邊過(guò)液壓給料系統(tǒng)由加料器將垃圾撿到爐內(nèi)的爐排上，受到爐膛高溫輻射示和來(lái)自爐排底部一次風(fēng)的作用，隨著爐排的運(yùn)動(dòng)，使垃圾不斷地翻動(dòng)，按順序經(jīng)干燥著火、燃燒、燃燼段，最終排山爐膛落到山注機(jī)上，經(jīng)水冷卻后排渣。 焚燒爐內(nèi)培采用耐高溫泣耐磨損的材料制作，一般為爐排周?chē)捎脴O耐磨的碳化石士材料，其它部仕采用需爐常用的粘土耐火磚。 為了保持焚燒爐產(chǎn)生清潔的空氣，必須選用高技術(shù)的爐排，否則垃圾得不到完全燃燒，不僅爐渣中有機(jī)成份高，而且煙氣中會(huì)伴有大量的污染物質(zhì)。因此，垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件為，煙氣在 850℃時(shí)的滯留時(shí)間不得小子 2秒；爐渣中有機(jī)物 (未燃份 )不得大于 3%；焚燒爐必須負(fù)壓操作 ,一般為 50~30Pa。 由于垃圾的成份非常復(fù)雜，為避免一些低熔點(diǎn)的物質(zhì)在高溫下熔融并粘結(jié)在高溫段的爐墻上，引起爐墻腐蝕分層剝落。故采用了高溫區(qū)爐墻冷卻風(fēng)的措施。同時(shí)可以使高溫區(qū)爐墻散熱損失減少或可作為補(bǔ)充燃燒空氣的目的。 （ 2）燃燒空氣系統(tǒng) 燃 燒空氣系統(tǒng)主要山一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、爐墻冷卻風(fēng)機(jī)和中飛低壓暖風(fēng)器等設(shè)備組成。 一次空氣米白垃圾儲(chǔ)坑上部的抽氣裝置，抽出的臭空氣經(jīng)吸風(fēng)濾網(wǎng)空氣過(guò)濾后，由一次風(fēng)機(jī)送到中、低壓暖風(fēng)器 (即用蒸氣對(duì)安氣進(jìn)行頂熱，加熱后的空氣溫度約為 200℃，其主要是針對(duì)高水份、低熱值垃圾設(shè)置，加熱空氣溫度隨垃圾熱值可以進(jìn)門(mén)調(diào)節(jié)，加熱空氣的蒸汽米白汽輪機(jī)一、二段抽汽 )加熱后，從焚燒爐的底部送入爐掃排空氣分配裝置，通過(guò)爐排入爐內(nèi)供垃圾燃燒需要和對(duì)溫度高達(dá) 400~500℃的爐排進(jìn)行冷卻。 二次空氣 (常溫 )也來(lái)自垃圾儲(chǔ)坑，由高速?lài)娮鞂⒍慰?氣噴入燃燒室，使燃燒室煙氣產(chǎn)生高度湍流。二次空氣的主要作用是使垃圾燃燒過(guò)程中剩余可燃?xì)怏w完全燃燒，產(chǎn)生低污染的煙氣。 同樣 ,爐墻空氣 (常溫 )亦來(lái)自垃圾儲(chǔ)坑，爐培冷卻空氣的主要作用是為了冷卻燃燒室高溫側(cè)墻，這樣可避免低熔點(diǎn)物質(zhì)粘結(jié)爐墻上，降低爐墻耐火材料的操作溫度，延長(zhǎng)使用壽命，減少外側(cè)墻的熱損失。 系統(tǒng)由二臺(tái)垃圾焚燒爐和兩臺(tái)創(chuàng) iW 等級(jí)的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的輔機(jī)、除氧器、給水泵和高、低壓加熱器等設(shè)備組成。 由垃圾焚燒爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功后，排入凝汽器冷卻為凝結(jié)水，山凝結(jié)水水泵經(jīng) 汽封冷卻器、低壓加熱器進(jìn)入除氧器，經(jīng)除氧和加熱的凝結(jié)水由給水泵經(jīng)高壓加熱器送入鍋爐內(nèi)。 主蒸汽及主給水系統(tǒng)均采用母管制。 3 汽輪機(jī)采用中壓、單缸、凝氣式 ,具有二級(jí)非調(diào)整抽汽，主要供除氧器和回?zé)嵯到y(tǒng)除氧、加熱給水及暖風(fēng)器頂熱燃燒空氣用。 系統(tǒng)設(shè)立一級(jí)大旁路，當(dāng)汽機(jī)啟動(dòng)和故障時(shí)，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可由旁路系統(tǒng)直接由主蒸汽管經(jīng)溫減壓進(jìn)入凝汽器。在汽機(jī)停運(yùn)時(shí)能保證 3臺(tái)鍋爐全出力運(yùn)行。 系統(tǒng)的汽水損失由除鹽水補(bǔ)充系統(tǒng)提供。 鍋爐出口處溫度約 220℃的煙氣挾帶著大量的煙塵和有害氣體進(jìn)入到酸性氣體吸收塔 ，同來(lái)自石灰漿制備系統(tǒng)來(lái)的石灰漿液 (濃度 9~13%)，通過(guò)吸收塔的噴嘴或高速旋轉(zhuǎn)噴霧器同時(shí)噴入吸收塔，形成粒徑極細(xì)的Ca(OH)2溶液粒，通過(guò)水份揮發(fā)，以降低煙氣溫度并提高其濕度，與煙氣中的 HCl、 SO HF發(fā)生中和反應(yīng) ,生成 CaCl CaSO CaF2微粒， 掉落至吸收塔底部，其基本化學(xué)反應(yīng)式如下 : SO3+Ca(OH)2→ Ca SO4+H2O SO2+Ca(OH)2→ Ca SO3+H2O 2HCl+CaCl2→ CaCl2+2H2O 2HF+Ca(OH)2→ CaF2+2H2O Ca(OH)2耗用量同 酸性氣體反應(yīng)的效率、酸性氣體的初始濃度、石灰漿噴入的霧化程度及反應(yīng)溫度有關(guān)。脫除酸性氣體后的煙氣挾帶著燃燒產(chǎn)生的炯?jí)m、中和反應(yīng)產(chǎn)生的鈣鹽以及未反應(yīng)完全的氫氧化物離開(kāi)洗滌塔進(jìn)入集塵器，約 200℃的煙氣在中和洗滌塔中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)入集塵器的煙氣中的反應(yīng)溫度約 160℃，煙氣在集塵器內(nèi)得到進(jìn)一步凈化，除掉了煙氣中的反山剩余物后邊入引風(fēng)機(jī)。 布袋式除塵器必須設(shè)旁通管，當(dāng)進(jìn)入布袋式除塵器的煙氣溫度高于 160℃或低于 l20℃時(shí)屬事故狀態(tài)，這時(shí)，集塵器進(jìn)出口閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，旁邊閥打開(kāi)，煙氣不經(jīng)過(guò)布袋式除塵器，從中和洗滌塔經(jīng) 過(guò)旁通管進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。因?yàn)闊煔鉁囟冗^(guò)高，濾袋容易毀壞，煙氣溫度過(guò)低，濾袋會(huì)受到酸腐蝕，也會(huì)損壞，閥門(mén)啟閉全部自由控系統(tǒng)操縱。 煙氣處理設(shè)備 (包括中和吸收塔、集塵器、引風(fēng)機(jī) )共兩套，與焚燒爐相對(duì)應(yīng)。石灰漿制備系統(tǒng)和剩余反應(yīng)物輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)為兩條線(xiàn)共用。 垃圾在爐排上燃盡后連同爐堂內(nèi)的飛灰被排入下面的渣斗中，炙熱的渣在渣斗的水池中被冷卻，用扔渣機(jī)撈出，卸到旁邊的皮帶上，由皮帶將其輸送車(chē)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)的除灰間。皮帶上設(shè)有金屬物分離裝置。 在鍋爐本體煙道吸收塔下部及布袋除塵器灰斗處收集的飛灰由一個(gè)全封閉 的鏈條式輸送機(jī)輸送。在每個(gè)飛灰收集點(diǎn)，設(shè)備與輸送機(jī)之間都設(shè)有兩道插板門(mén)。輸送機(jī)將飛灰輸送到一定高度后，飛灰通過(guò)重力自流入除灰間。 被收集到除灰間的經(jīng)水泥固化后和爐渣飛灰用汽車(chē)運(yùn)至填埋庫(kù)區(qū)進(jìn)行填處理。 焚燒爐、半干式吸收塔、布袋集塵器均為負(fù)壓運(yùn)行，根據(jù)焚燒爐負(fù)壓將信號(hào)輸送到中央控制室 ,并自動(dòng)對(duì)引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。 由于布袋集塵器的布袋對(duì)你 |氣油度比較敏感 ,當(dāng)煙氣溫度高出一定范圍時(shí) ,必須自動(dòng)開(kāi)啟旁路 ,實(shí)行安全操作。對(duì)排煙溫度采用自動(dòng)控制系統(tǒng) ,確保在事故狀態(tài)下不超溫。 每條生產(chǎn)線(xiàn) 配置一臺(tái)引風(fēng)機(jī)和一根耐腐蝕材料的煙囟 ,以保持各條線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行。三臺(tái)爐合用一個(gè)三筒鋼管煙囪 ,煙囪高度采用 60m。 輔助燃油是為垃圾焚燒爐提供點(diǎn)火和停爐過(guò)程中所需的熱量 ,并在操作過(guò)程中維持爐內(nèi)最低溫度 850℃的需要。 根據(jù)國(guó)外資料介紹 ,垃圾焚燒爐每年運(yùn)行時(shí)間在 8000 小時(shí)以上 ,故點(diǎn)火和停爐所用的輔助燃料泊是有限的。另外正常運(yùn)行期間垃圾的熱值己能自燃并能保持在 850℃以上 ,故輔助燃燒系統(tǒng)基本處于停運(yùn)狀態(tài)。 燃油系統(tǒng)由貯油箱、過(guò)濾器、油泵、噴嘴及自動(dòng)點(diǎn)火 ,火焰監(jiān)查、滅火報(bào)警及重新起動(dòng)等設(shè)備 組成?？梢栽谥醒肟刂剖覍?shí)行自動(dòng)操作 ,也可以在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。 在線(xiàn)的連續(xù)監(jiān)測(cè)