【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各異的灌木及花卉等。廠區(qū)綠化面積 17625m2，綠化率達(dá)到 %。 擬建項(xiàng)目總平面布置見 圖 22，各廠房生產(chǎn)線布局見圖 23，總平面布置主要指標(biāo)見表 22。 表 22 擬建項(xiàng)目總平面布置主要指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 1 廠區(qū)占地面積 m2 137666 2 總建筑面積 m2 106882 3 建筑密度 % 52 4 主廠房面積 m2 54675 5 綠化面積 m2 17625 6 綠化率 % 豎向布置 廠區(qū)場(chǎng)地地勢(shì)平坦，工廠采用平坡式的布置方式。各建筑物地坪標(biāo)高與周圍城市道路標(biāo)高相協(xié)調(diào)，道路排水采用管道系統(tǒng)排水?？偲矫婧拓Q向設(shè)計(jì)要滿足道12 路和公用管線敷設(shè) 的技術(shù)要求，豎向設(shè)計(jì)采用分區(qū)階梯布置，減少土方工程量，做到填挖平衡。 產(chǎn)品方案及產(chǎn)品流向 根據(jù)可研，本項(xiàng)目以生產(chǎn)冰箱為主，達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn) 70 萬(wàn)臺(tái)冰箱和 30 萬(wàn)臺(tái)冰柜；其中一號(hào)廠房和二號(hào)廠房專門生產(chǎn)冰箱，共 60 萬(wàn)臺(tái)；冰柜生產(chǎn)擬在三號(hào)廠房與冰箱共線生產(chǎn)，計(jì)劃年產(chǎn) 30 萬(wàn)臺(tái)冰柜和 10 萬(wàn)臺(tái)冰冰箱，可根據(jù)實(shí)際情況適度調(diào)整，項(xiàng)目生產(chǎn)方案見表 23。 表 23 項(xiàng)目產(chǎn)品方案表 產(chǎn)品名稱 單位 年產(chǎn)量 備注 50L~200L單門、雙門冰箱 萬(wàn)臺(tái) 70 具體產(chǎn)品產(chǎn)量分配可根據(jù)企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況及季度、年度市場(chǎng)行情，適度調(diào)整 。 150~250L 冰柜 萬(wàn)臺(tái) 30 本項(xiàng)目建成后生產(chǎn)的冰箱 (冰柜 )產(chǎn)品主要在國(guó)內(nèi)銷售，同時(shí)面向國(guó)外市場(chǎng)。 地面運(yùn)輸 與本次項(xiàng)目同步建設(shè)的對(duì)外運(yùn)輸配備可滿足原材料供應(yīng)和產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)能囕v、滿足產(chǎn)品工藝要求的工裝小車和存儲(chǔ)貨物的倉(cāng)庫(kù)。 公用工程 給排水 (1)給水 本項(xiàng)目廠區(qū)水源為 XX 市自來(lái)水管網(wǎng)，從緯四路引入一根 DN300 給水管，在廠區(qū)內(nèi)布置成環(huán)狀，進(jìn)廠水壓至少為 。經(jīng)測(cè)算，本項(xiàng)目總用水量約為 20萬(wàn)噸 /年。 (2)消防用水 主廠房發(fā)泡工段為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)類別，該生產(chǎn)系 統(tǒng)為引進(jìn)設(shè)備，且?guī)в腥紫来胧?(封閉、吸風(fēng)、全系統(tǒng)事故關(guān)閉、報(bào)警聯(lián)動(dòng)裝置及噴氮措施 )，本設(shè)計(jì)設(shè)有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。包裝材料暫存處為丙類生產(chǎn)類別，本設(shè)計(jì)設(shè)有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)消防流量為 20L/s?？傁懒髁堪?70L/s 計(jì)，一次消防總用水量約為 300 噸。 (3)循環(huán)水系統(tǒng) 水泵房設(shè)置在廠區(qū)南部，建筑面積 450m2，循環(huán)水量： 7500m3/d。 13 (3)排水工程 本項(xiàng)目排水采用雨污分流制，雨水直接由廠房屋面通過(guò)相應(yīng)的排水管道直接排入市政雨水管網(wǎng)；本項(xiàng)目由于設(shè)有表面預(yù)處理工藝，易造成水體污染。 XX 城市污水處理廠 建成之前，該 預(yù)處理廢水與 一般生產(chǎn) 廢水、生活污水 和鍋爐房排污水一起進(jìn)入廠區(qū)自建的污水處理設(shè)施處理達(dá)到 《 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB89781996的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)豐收渠排入清流河。若 XX 市污水處理廠在本項(xiàng)目建成前投入運(yùn)營(yíng)，則本項(xiàng)目廢水經(jīng)自建的污水處理設(shè)施處理達(dá)到 XX 市污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)排入 XX 市污水處理廠進(jìn)行最終處理。 動(dòng)力 廠區(qū)新建空壓站 1 座，位于廠區(qū)的南部，建筑面積 300m2。設(shè) 30m3/min空壓機(jī) 3 臺(tái)，其中 2 臺(tái)帶螺旋控制閥 (調(diào)節(jié)率 50%)，用于調(diào)節(jié)流量。廠區(qū)動(dòng)力管道為埋地敷設(shè)，車間內(nèi)為沿墻柱敷 設(shè)，直至各工作面。 供配電 (1)全廠用電負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí) 根據(jù)工藝及各專業(yè)提供的用電資料，本項(xiàng)目工程總裝機(jī)容量為 5000kVA，其中備用容量為 500kVA。 本項(xiàng)目工程主要用電負(fù)荷為電動(dòng)機(jī)、電加熱設(shè)備及建筑照明等，用電負(fù)荷屬三類，對(duì)供電無(wú)特殊要求，采用放射式供電方式。 (2)電源、電源設(shè)施及外部條件 本項(xiàng)目地處 XX 市 ww，引 10kV 專用電向廠區(qū)送電，再經(jīng)廠區(qū)變電所低壓送至車間各用電點(diǎn)，變電所位于各主廠房的端頭靠近用電負(fù)荷中心。 廠區(qū)擬設(shè) 1800KVA 變壓器 3 臺(tái)，安裝在變壓器室的相應(yīng)位置。 采暖通風(fēng) (1)采暖 蒸汽：本項(xiàng)目生產(chǎn)及采暖所用蒸汽均由本項(xiàng)目的燃?xì)忮仩t房供給，廠區(qū)設(shè)燃?xì)忮仩t房，位于廠區(qū)南部，占地 300m2，配備 2 臺(tái) 2t/h燃?xì)忮仩t，天然氣年平均消耗量為 180m3/h。鍋爐額定蒸發(fā)量 2t/h，蒸汽出口溫度 171℃ ，蒸汽出口壓力，煙氣經(jīng)高 20m 的煙囪排放，煙氣溫度小于 200℃ 。本項(xiàng)目所用天然氣是“西氣東輸 ”的天然氣清潔能源，在 20℃ 、 105Pa 時(shí)，低熱值為。其成分見表 24。 14 表 24 天然氣成分表 成分 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6+ CO2 N2 H2S 含量 (%) 主廠房設(shè)計(jì)溫度 16℃ ，為使溫度符合設(shè)計(jì)要求，頻繁開啟的廠房大門均設(shè)置熱空氣幕以阻止室外冷空氣進(jìn)入車間。 (2)通風(fēng) 主廠房在生產(chǎn)過(guò)程中，工藝設(shè)備散發(fā)余熱和余濕，為改善環(huán)境，須加強(qiáng)車間通風(fēng)。廠房屋頂中部設(shè)置有采光通風(fēng)井，側(cè)墻設(shè)置有通風(fēng)機(jī)，在夏季可通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)，確保室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)。 總裝線焊接區(qū)和蒸發(fā)器檢漏區(qū)等在生產(chǎn)過(guò)程中均產(chǎn)生余熱和煙 氣，為此，設(shè)置離心式通風(fēng)機(jī)將余熱和煙氣排出室外。發(fā)泡濕部設(shè)備的預(yù)混裝置區(qū)由于使用環(huán)戊烷，易燃易爆，因此必須設(shè)置阻燃型防爆式通風(fēng)機(jī)，將泄漏出來(lái)的氣體排出室外，確保安全生產(chǎn)。涂裝線的塵霧一般均有害，主體結(jié)構(gòu)應(yīng)全封閉，并有消除粉塵、漆霧等相關(guān)設(shè)施，其室內(nèi)氣體須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方允許經(jīng)通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)空排放。 空氣調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝要求本項(xiàng)目部分車間和輔助用房需使用空調(diào)，擬采用空調(diào)機(jī)組改善環(huán)境溫度和濕度。 預(yù)混間：工藝要求 22177。3℃ ，擬采用適當(dāng)容量的空調(diào)機(jī)組進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。 抽檢室：工藝要求溫度分為 16177。1℃ 、 25177。1℃ 和 38177。1℃ 三個(gè)溫度區(qū)間，擬采用空調(diào)機(jī)組進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。 商檢室：工藝要求溫度 25177。1℃ ，濕度要求 4585%，擬采用空調(diào)機(jī)組進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。 總裝配生產(chǎn)線采用崗位送風(fēng)方式進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，選用空調(diào)機(jī)組，夏季送冷風(fēng)，冬季送熱風(fēng)。 工作制度及勞動(dòng)定員 本項(xiàng)目實(shí)行雙班生產(chǎn)制度，每班 8 小時(shí)，年工作日 300 天。 本項(xiàng)目總定員 1000 人，其中管理人員 (含技術(shù)人員 )60 人，生產(chǎn)人員 940 人。 施工進(jìn)度安排 根據(jù)可研 ， 本項(xiàng)目建設(shè)期擬為 30 個(gè)月， 預(yù)計(jì) 2020 年建成， 2020 年達(dá)產(chǎn)即年產(chǎn) 100 萬(wàn)臺(tái)冰箱 (冰柜 )。先行建設(shè)一號(hào)廠房和其 它各項(xiàng)輔助工程設(shè)施，后依次建設(shè)二號(hào)廠房和三號(hào)廠房 。 15 生產(chǎn)工藝說(shuō)明 冰箱 (冰柜 )工作原理 冰箱 (冰柜 )主要功能是冷藏和冷凍，均由冰箱 (冰柜 )內(nèi)制冷系統(tǒng)完成，制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)機(jī)、冷凝器、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管、回氣管、除霜管等組成。 制冷系統(tǒng)工作時(shí)，氣態(tài)制冷劑從壓縮機(jī)吸氣管 (低壓管 )吸入，被壓縮成高壓的蒸汽后從排氣管 (高壓管 )排出，經(jīng)冷凝器散熱將高溫高壓氣態(tài)制冷劑變?yōu)楦邷刂袎旱囊簯B(tài)制冷劑，再經(jīng)干燥過(guò)濾器送入毛細(xì)管。毛細(xì)管節(jié)流降壓后的液態(tài)制冷劑送入蒸發(fā)器進(jìn)行汽化擴(kuò)散 (蒸發(fā)器將溫 蒸汽變成干飽和蒸汽 )，吸收箱內(nèi)的熱量后又變成低溫低壓氣態(tài)制冷劑，經(jīng)吸氣管再次被壓縮機(jī)吸收，完成制冷循環(huán)過(guò)程。 生產(chǎn)工序及工藝流程 冰箱與冰柜的生產(chǎn)工序基本相同 (下統(tǒng)一稱冰箱 )，主要生產(chǎn)工序?yàn)椋衡k金工序、預(yù)處理工序、噴粉工序、發(fā)泡工序、總裝工序。 鈑金工序： 圖 31 鈑金工藝流程圖 噴涂預(yù)處理工序： 圖 32 預(yù)處理工藝流程圖 上料 沖裁 翻滾 打 Z 折 U 成 型 熱水洗 預(yù)脫脂 脫脂 自來(lái)水洗 表調(diào) 磷化 純水洗 烘干 N、 S1 N W2 W2 W1 W6,S3 W4 W5,S2 W3 鋼板 噴涂預(yù)處理工序 噴粉工序 E 脫脂劑 E 脫脂劑 E 表調(diào)劑 E 磷化液 16 噴粉工序： 發(fā)泡工序： 箱體發(fā)泡工藝流程 : 圖 33 箱體發(fā)泡工藝流程圖 門體發(fā)泡工藝流程： 圖 34 門體發(fā)泡工藝流程 總裝工序： 前排工藝： 圖 35 總裝前排工藝流程圖 后排工藝： 圖 36 總裝后排工藝流程圖 內(nèi)膽預(yù)裝 殼體預(yù)裝 扣箱體 發(fā)泡 清修 入庫(kù) 門殼預(yù)裝 扣殼 發(fā)泡 清修 門體預(yù)裝 上線 安裝蒸發(fā)器 安裝控溫器 放附件 上門體 檢驗(yàn) 上壓機(jī) 接線 連接管路 燒焊 抽 空 注冷媒 檢漏 G2 S4 G3,N S4 G2 N 下線 固化 噴粉 G1 17 檢測(cè)包裝工藝： 圖 37 總裝 檢測(cè)包裝工藝流程圖 注： W——廢水，其中 W1 為脫脂前水洗廢水， W2 為脫脂清槽廢水， W3 為脫脂沖洗廢水， W4 為表調(diào)廢水， W5 為磷化清槽廢水， W6 為磷化沖洗廢水； G——廢氣， G1 為噴涂粉塵， G2 為發(fā)泡廢氣， G3 為焊接煙塵； S——固體廢物， S1為廢邊角料， S2為磷化廢渣， S3 為廢樹脂， S4 為發(fā)泡廢物； N——噪聲。 本項(xiàng)目使用的注塑件和門體擠出件均由廠內(nèi)生產(chǎn)完成，具體生產(chǎn)工藝如下： 圖 38 注塑件生產(chǎn)工藝流程圖 圖 39 門體擠出件生產(chǎn)工藝流程圖 主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有噴涂線、門體預(yù)裝線、門體裝配線、門體發(fā)泡線、箱體預(yù)裝線、箱體發(fā)泡線、總裝配線、焊接生產(chǎn)線、 R600a 灌注系統(tǒng)、性能測(cè)試線、返修