xx果汁飲料公司蓋消毒機作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2024-10-04 18:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)據(jù)進行說明，必須在記錄本上交代清楚。 檢查設備，設施，地面衛(wèi)生是否合格；工具，用具是否齊全，是否存在損壞情況，是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班（詳見飲料車間基礎管理制度中的交接班制度）。 本崗位主要是負責蓋子的消毒，清洗與輸送。 每天生產(chǎn)前到蓋子倉庫按生產(chǎn)任務領取用蓋量，按生產(chǎn)進度送蓋，在送蓋的過程中，送到理蓋機的蓋子不能太多，太多防盜圈易磨掉，從而造成卡蓋，不僅影響生產(chǎn)，且蓋子破損率也會提高，所以要按生產(chǎn)進度添蓋送蓋，確保生產(chǎn)平衡， 安全進行。 在送蓋過程中必須保證蓋子輸送通暢，出現(xiàn)卡蓋時間不能太長，出現(xiàn)卡蓋必須馬上處理好，否則會出現(xiàn)消毒時間短，殺菌不徹底，導致飲料污染，若設備故障停止灌裝時間超過 10 分鐘，必須把蓋子從輸送軌道取出重新消毒使用。 在生產(chǎn)過程中要進行生產(chǎn)安全平衡管理：生產(chǎn)前認真調(diào)試好設備，生產(chǎn)中做好設備巡回檢查，生產(chǎn)后做好設備維護保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)能夠安全運行，完成設備安全運行率在 99%以上，并確保人身安全。 消耗控制管理：生產(chǎn)中嚴格按《飲料生產(chǎn)操作規(guī)程》操作，重點控制蓋子的破損消耗，使之控制 在公司下達的考核指標范圍內(nèi)。 節(jié)能減排控制管理：提前維護保養(yǎng)，調(diào)試好設備，使生產(chǎn)有效，安全，平衡，連 7 續(xù)運行，是節(jié)能最好的途徑。 產(chǎn)出回收控制管理：按質(zhì)按量按時完成公司下達的任務，控制好蓋子的破損率，并進行回收使用。 在生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)結(jié)束后，都要保持好崗位衛(wèi)生，物品擺放要規(guī)范，工器具擺放要整齊。 加強上、下崗位的溝通，確保生產(chǎn)運行正常。 設備檢查、潤滑維護 接班前檢查本崗位的設備運行是否正常，傳動潤滑部位的潤滑油是否加足。檢查所要控制的氣量 和水位是否正常。 每隔 2 小時對本崗位定設備定路線進行巡回檢查，注意不得戴手套檢查轉(zhuǎn)動部位，并填寫好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的匯報當班作業(yè)長或設備安全員處理。 設備 檢查的方法 ,利用七字診斷法：看、聽、摸、測、問、評、議對設備進行巡回檢查，并及時處理存在的問題；看設備運行是否平穩(wěn)不振動；聽設備運行是否有異聲；摸電動機及壓箱是否溫度過高（正常運行時的溫度是 70℃以下）；測量電動機運行的電流、負荷是否平穩(wěn)或超負荷、過載；問上班人員、問本崗位人員、問同事、問領導設備運行是否存在問 題或怎樣去解決問題；評對解決問題的方法及效果進行評價；議就是會議，開會研究崗位解決不了的問題。 上蓋、消毒機崗位巡回檢查內(nèi)容 序號 設備名稱 頻次 巡查內(nèi)容 完好標準 1 電動機 2次 /每班 檢查有無發(fā)熱、異響、振動，螺栓有無松脫。 不發(fā)熱、無異響、不振 動，螺栓緊固 2 管路 多次 /每班 檢查有無跑冒滴漏的現(xiàn)象 無跑冒滴漏 3 噴頭 多次 /每班 噴頭是否噴液 無堵塞 4 壓縮空氣 多次 /每班 壓力是否穩(wěn)定，無油污、水 壓力
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